浇筑模(板)结构施工方案设计

建筑工程浇筑模板结构施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构住宅楼项目，总建筑面积28600㎡，地下2层，地上26层，建筑高度78.5m。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，涉及基础承台、剪力墙、框架柱、梁、板等构件施工，模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木、Φ48×3.5mm钢管及Φ14对拉螺栓。本方案针对不同结构部位制定专项模板设计及施工工艺，确保混凝土成型质量及施工安全。二、模板设计（一）设计依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）本工程施工图纸及结构设计总说明施工荷载取值：模板自重0.5kN/㎡，施工人员及设备荷载2.5kN/㎡，混凝土浇筑振捣荷载2.0kN/㎡（二）主要构件模板设计参数结构部位模板配置支撑体系对拉螺栓设置基础承台18mm多层板+100×150mm方木（间距250mm）Φ48钢管满堂架（立杆间距800×800mm）不设置剪力墙18mm多层板+50×100mm方木（竖楞间距200mm）双钢管横楞（间距500mm）+满堂架（间距600×800mm）Φ14@500×600mm（地下室墙体带止水环）框架柱18mm多层板+50×100mm方木（竖楞间距200mm）双钢管抱箍（间距500mm）+斜撑Φ14@500mm（柱截面≥600mm设置）梁18mm多层板+50×100mm方木（间距200mm）Φ48钢管支架（立杆间距600×800mm，横杆步距1500mm）Φ14@600mm（梁高≥700mm设置）楼板18mm多层板+50×100mm方木（间距300mm）Φ48钢管满堂架（立杆间距900×900mm，扫地杆距地200mm）不设置（三）模板受力验算要点荷载组合：承载能力极限状态：1.35×永久荷载+1.4×可变荷载（施工人员+振捣荷载）正常使用极限状态：永久荷载+可变荷载验算项目：面板：抗弯强度（f=15MPa）、挠度（限值L/250）方木楞：抗弯强度、抗剪强度（τ=1.4MPa）、挠度钢管支撑：稳定性（考虑长细比λ=μL/i）典型验算示例（以300×600mm框架梁为例）：方木间距200mm，截面抵抗矩W=50×100²/6=83333mm³弯矩M=0.125ql²=0.125×6.5×0.2²=0.0325kN·m弯曲应力σ=M/W=0.0325×10⁶/83333=0.39MPa＜15MPa（满足要求）三、施工准备（一）技术准备组织模板工程专项技术交底，重点明确：不同部位模板安装顺序及节点处理方法模板拼缝处理及标高控制措施预埋件、预留孔洞定位要求绘制模板排版图，标明：模板尺寸、编号及安装位置对拉螺栓位置及数量方木、钢管支撑间距（二）材料准备模板材料进场验收：多层板：表面平整，厚度偏差≤±0.5mm，无起层、脱胶方木：含水率≤18%，无腐朽、劈裂，顺直度偏差≤3mm/m钢管：无弯曲、锈蚀，壁厚≥3.0mm，扣件拧紧力矩40-65N·m材料堆放要求：多层板平放于100×100mm方木垫楞上，堆放高度≤1.5m钢管分类码放，高度≤1.2m，配备防雨棚对拉螺栓按规格分类存放，止水螺栓做好防锈处理（三）机具准备机具名称规格型号数量用途圆盘锯MJ1062台模板、方木切割手电钻Φ10-13mm8把模板钻孔水准仪DS32台标高控制全站仪NTS-362R101台轴线定位扭矩扳手0-300N·m4把扣件紧固检测锤子1.5P20把模板安装四、模板安装施工流程（一）测量放线采用全站仪放出建筑物主控轴线，经复核后设置轴线控制桩按模板排版图弹出模板安装控制线（包括构件边线、200mm控制线）在钢筋上测设标高控制点，间距≤2m，红漆标识（二）基础模板安装基坑底弹出基础边线，铺设100mm厚C15垫层按间距250mm铺设方木背楞，采用钢钉固定多层板安装钢管支撑体系，立杆下设置50×100mm方木垫脚板模板上口拉通线调直，采用斜撑固定，复核截面尺寸（三）剪力墙模板安装安装前清理基层，弹出墙身线及模板控制线钢筋绑扎验收后，安装20mm厚海绵条于模板下口采用"先横后竖"原则安装方木背楞，横楞采用双钢管抱箍安装对拉螺栓，地下室墙体螺栓中部焊接50×50×3mm止水环模板拼接处粘贴双面胶条，采用M12螺栓连接，接缝高低差≤1mm安装满堂脚手架支撑，每道横杆与墙模间距≤300mm，设置剪刀撑（四）框架柱模板安装柱钢筋验收后，在柱根部设置定位钢筋（与主筋焊接）模板分4片组装，接缝处设置企口，采用M12螺栓连接安装双钢管抱箍，间距500mm，底部200mm处增设一道每柱设置4道斜撑（双向），与满堂架连接固定柱模顶部开设浇筑口，高度≥300mm，宽度≥200mm（五）梁板模板安装搭设满堂脚手架：立杆间距按设计要求，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m剪刀撑设置：纵向每4跨设一道，角度45-60°，连续设置立杆接长采用对接扣件，错开布置，同一截面接头率≤50%梁模板安装：按设计标高调整立杆顶托，铺设50×100mm方木主楞安装梁底模，拉线调直，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时）侧模与底模采用M12螺栓连接，安装对拉螺栓，加设塑料套管楼板模板安装：从四周向中间铺设多层板，接缝处方木压边宽度≥50mm模板拼缝采用硬拼法，缝隙≤2mm，大于时用密封胶封堵板面上口标高偏差控制在±5mm内，平整度≤3mm/2m（六）模板节点处理梁柱节点：采用定型加工模板，与梁、柱模板搭接长度≥150mm板墙节点：墙体模板深入板底20mm，板模压墙模，接缝处贴海绵条楼梯模板：采用整体预拼式模板，踏步侧板与底板成90°，设置10mm厚反三角木预留孔洞：采用钢制定型模具，与模板采用螺栓固定，周边增设加强筋五、质量控制措施（一）原材料质量控制多层板进场需提供出厂合格证及性能检测报告，每批次抽检3张进行厚度、静曲强度检测钢管、扣件使用前进行外观检查，锈蚀深度＞0.5mm的钢管严禁使用对拉螺栓进行抽样力学性能试验，抗拉强度≥400MPa（二）安装过程质量控制轴线位置控制：墙、柱轴线偏差≤5mm，采用经纬仪复核梁、板轴线偏差≤3mm，拉通线检查标高控制：模板上口标高偏差±5mm，用水准仪逐点检测起拱高度偏差±10mm，采用靠尺检查截面尺寸控制：墙、柱截面尺寸偏差+4mm、-5mm，用卡尺检查梁、板截面尺寸偏差+4mm、-2mm，采用尺量检查接缝质量控制：模板接缝宽度≤2mm，用塞尺检查接缝高低差≤2mm，用2m靠尺检查（三）验收标准主控项目：模板支撑体系必须具有足够强度、刚度和稳定性模板拼缝严密，不得漏浆预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm一般项目：模板表面平整度≤3mm/2m相邻两板表面高低差≤2mm预埋件中心线位置偏差≤3mm（四）质量记录模板工程专项施工方案及技术交底记录模板安装检验批验收记录（分基础、主体结构各检验批）模板拆除申请及批准记录混凝土成型后结构尺寸偏差检查记录六、安全施工措施（一）支撑体系安全脚手架搭设前编制专项方案，超过8m高支撑体系组织专家论证立杆底部设置50mm厚垫板，地基承载力≥100kPa，软弱地基采用碎石垫层加固满堂架与已施工结构连接：每3层与墙体或柱连接一道，水平间距≤6m模板支撑与脚手架分开设置，严禁共用立杆（二）高处作业安全2m以上作业设置操作平台，采用Φ48钢管搭设，满铺50mm厚脚手板，设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业层满挂水平安全网模板安装时设置临边防护，楼梯口、电梯井口设置1.8m高定型化防护门（三）施工用电安全圆盘锯、手电钻等电动工具设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m电缆线架空敷设，高度≥2.0m，严禁拖地或被碾压（四）防火安全施工现场配备4kg干粉灭火器，每50㎡设置1组，每组不少于2具木工加工区设置防火砂箱，严禁在作业区吸烟或使用明火模板堆放区与明火作业区距离≥10m，配备消防水桶（五）应急预案成立模板工程应急小组，配备急救箱、担架等应急物资发生模板坍塌事故时，立即启动应急预案：现场指挥人员立即组织疏散人员，设置警戒区技术负责人判断险情，制定救援方案医疗救护组对受伤人员进行初步救治，同时拨打120安全负责人保护现场，配合事故调查七、模板拆除方案（一）拆除条件混凝土强度要求：基础、柱、墙：达到设计强度75%（≥C15）梁、板：跨度≤2m时≥50%；2m＜跨度≤8m时≥75%；跨度＞8m时≥100%悬臂构件：达到设计强度100%拆除前准备：混凝土试块强度报告经监理工程师确认编制拆除顺序图，进行安全技术交底清除模板上杂物，设置警戒区及警示标志（二）拆除顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则，拆除顺序：柱模→梁侧模→板模→梁底模→支撑体系框架结构：先拆非承重模板，后拆承重模板拆除流程：拆除对拉螺栓→松动顶托→拆除方木背楞→拆除多层板→清理模板→转运堆放（三）拆除施工要点拆除时严禁硬撬、硬砸，采用专用工具松开扣件、螺栓模板拆除应分片进行，严禁大面积整体推倒拆下的模板、方木、钢管分类码放，堆放高度≤1.5m楼层边口1m范围内严禁堆放材料，拆下的材料及时转运至地面（四）特殊部位拆除要求后浇带模板：保留支撑体系，待后浇带混凝土浇筑并达到强度后拆除悬挑结构模板：待混凝土强度达到100%，且上层结构施工完成后拆除高支撑架拆除：分层分段拆除，每段高度≤2步，拆除前先设置临时支撑八、成品保护措施模板安装完成后，严禁在其上堆放重物或作为施工通道钢筋绑扎时，在模板表面铺设木脚手板，避免钢筋头划伤模板混凝土浇筑时，布料机支架底部设置垫板，避免直接压在模板上振捣棒不得直接接触模板，与模板距离≥50mm拆下的模板及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂（采用水性脱模剂）模板堆放时，面板相对，中间垫100×100mm方木，防止面板受压变形九、季节性施工措施（一）雨季施工模板堆放区设置排水坡度，四周挖排水沟，防止积水雨天停止