管道焊接防护雨棚施工方案

管道焊接防护雨棚专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为管道焊接作业专项防护设施施工，旨在为露天及半露天管道焊接作业提供符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》要求的防护空间。防护雨棚需满足焊接作业环境控制（风速≤8m/s、相对湿度≤90%）、防火防爆、有害气体收集等核心功能，同时具备抗风载0.55kN/m²、雪载0.3kN/m²的结构安全性能。1.2主要技术参数项目技术指标备注雨棚尺寸6m×4m（标准单元）可模块化扩展结构形式装配式钢结构框架+阻燃篷布可拆卸重复利用防护等级IPX4级防雨，防火等级B1级符合GB51251-2017标准通风量≥3次/h换风配置轴流风机强制排风照明系统36V安全电压LED灯，照度≥500lux防爆型灯具二、设计依据与材料选择2.1设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《焊接与切割安全》GB9448-1999《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.2材料清单及技术要求2.2.1主体结构材料型钢骨架：Q235B热轧角钢（∠50×5），屈服强度≥235MPa，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）连接件：8.8级高强度螺栓（M12×30），配套防松螺母基础预埋件：Q235钢板（10mm厚）+Φ16膨胀螺栓，抗拉承载力≥15kN/个2.2.2围护与防护材料篷布：双面PVC涂层玻璃纤维布（厚度0.6mm，克重650g/m²），撕裂强度≥300N，耐温-30℃~+70℃防火棉：硅酸铝针刺毡（厚度50mm，密度128kg/m³），导热系数≤0.035W/(m·K)通风管道：镀锌钢板（δ=0.8mm），管径Φ200mm，配置防火阀（动作温度70℃）2.2.3辅助系统材料焊接烟尘净化器：风量2000m³/h，过滤效率≥99.9%应急照明：自带蓄电池LED灯（连续照明≥90min）消防器材：4kg干粉灭火器（2具/单元）、灭火毯（1.5m×1.5m）三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对雨棚结构布置图、节点详图与现场管道走向的匹配性，重点复核雨棚基础与地下管线的安全距离（≥1.5m）焊接工艺评定：对型钢骨架焊接进行工艺评定，采用E4303焊条（φ3.2mm），直流反接，焊接电流90-110A，确保角焊缝焊脚尺寸≥5mm安全技术交底：编制《防护雨棚搭设安全手册》，包含高空作业防坠落、临时用电管理等12项专项交底内容，交底覆盖率100%3.2现场准备场地平整：对雨棚搭设区域进行硬化处理（C20混凝土，厚度100mm），设置2%排水坡度，周边开挖排水沟（宽300mm×深200mm）材料堆放：划分型钢区（垫木架空100mm）、篷布区（防潮膜覆盖）、危险品区（设置防爆柜存放乙炔瓶），材料标识牌包含"名称-规格-检验状态"信息临时设施：搭设焊材烘干房（面积≥6m²），配置20kg/h烘干箱（控温150±5℃）、保温筒（80-100℃恒温），焊材库湿度计每日记录3次（8:00/14:00/18:00）四、主要施工流程4.1基础施工（工期：2天）测量放线：采用全站仪定位，放出4个基础轴线控制点，偏差控制在±5mm内基坑开挖：人工开挖4个800mm×800mm×600mm基坑，基底铺设100mm厚级配砂石并夯实（压实系数≥0.93）钢筋绑扎：每基础配置4Φ12主筋（HRB400E）+Φ8@200箍筋，与预埋件焊接固定（焊缝长度≥10d）混凝土浇筑：C30商品混凝土浇筑，采用振捣棒（φ50mm）分层振捣，养护期覆盖薄膜保湿≥7天4.2钢结构安装（工期：3天）4.2.1立柱安装采用25t汽车吊吊装6m长型钢立柱（单根重0.28t），临时固定采用4根缆风绳（φ12mm尼龙绳）立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm，采用全站仪校核4.2.2横梁安装先安装顶部主横梁（双拼∠50×5角钢），再安装次横梁（间距1.5m），横梁对接处设置200mm长连接板高强螺栓终拧扭矩45-50N·m，采用扭矩扳手分初拧（50%扭矩）、终拧（100%扭矩）两次完成4.2.3支撑系统安装安装斜向支撑（∠40×4角钢），形成三角形稳定体系，支撑与主结构连接采用三面围焊所有焊缝完成后24h内进行外观检查，无气孔、夹渣、未焊透等缺陷，UT探伤检测比例10%4.3围护系统施工（工期：2天）篷布固定：采用φ5mm不锈钢自攻螺丝（间距300mm）将篷布固定于型钢骨架，搭接宽度≥150mm（顺主导风向），转角处增设50mm宽加强片防火层铺设：在篷布内侧粘贴防火棉（采用耐高温胶黏剂），接缝处重叠50mm，并用不锈钢扎带（间距500mm）固定门窗安装：安装1.8m×0.8m钢制安全门（带闭门器），设置观察窗（5mm厚钢化玻璃），门下方预留100mm×200mm通风百叶4.4辅助系统安装（工期：1天）通风系统：在雨棚顶部安装2台轴流风机（风量5000m³/h），采用软管与焊接工位集气罩连接（吸气口距焊接作业面≤500mm）电气系统：敷设BV-4mm²铜芯线（穿Φ20镀锌钢管），设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA/0.1s）消防系统：在雨棚四角布置灭火器箱，配置消防沙池（0.5m³）及铁锹2把，安全出口处悬挂应急照明灯具五、质量控制要点5.1结构工程主控项目：钢结构焊缝强度（抽样送检3组）、基础混凝土强度（试块养护28d检测）、立柱垂直度（全数检查）一般项目：螺栓外露丝扣2-3扣、篷布绷紧度（下垂量≤10mm/m）、防火棉粘结强度（拉拔试验≥0.3MPa）5.2功能测试风雨模拟试验：采用消防水炮（压力0.3MPa）喷射雨棚表面30min，内侧无渗漏；风机模拟8级风（风速17.2m/s），结构无异常变形环境控制测试：点燃2根φ4mm焊条持续焊接3min，开启通风系统后30s内粉尘浓度≤2mg/m³（符合GBZ2.1-2019要求）应急系统测试：切断主电源后，应急照明自动启动，持续照明时间≥120min六、安全与环保措施6.1安全防护高空作业防护：作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺且用18#铁丝绑扎动火管理：办理《动火许可证》，配备看火人（持灭火毯），作业点10m内清理易燃物，设置接火斗（铺防火棉）用电安全：电焊机二次线采用YHS-50mm²电缆，设置防雨罩，接地电阻≤4Ω（每日班前检测）6.2环境保护噪声控制：切割作业采用低噪声锯片（≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行型钢加工粉尘治理：焊接烟尘经净化器处理后排放（排放浓度≤10mg/m³），切割作业采用水雾降尘（喷头流量15L/min）固废处理：焊条头回收率100%（分类存放于铁桶），废篷布由专业公司回收处理，危险废物转移联单保存3年七、验收标准与流程7.1验收标准验收项目允许偏差检验方法基础顶面标高±10mm水准仪测量雨棚平面尺寸±20mm钢尺量测结构整体稳定性最大挠度≤L/2000全站仪监测防雨性能无渗漏人工淋水试验（30min）7.2验收流程分项验收：基础工程→钢结构安装→围护系统→辅助系统，每个分项由监理工程师签字确认竣工验收：施工单位提交《防护雨棚竣工资料》（含隐蔽工程记录8份、检测报告6项），组织建设单位、监理单位进行联合验收使用登记：验收合格后办理《临时防护设施使用许可证》，悬挂于雨棚入口处，注明"最大承载3人、限载500kg/m²"八、应急预案8.1台风预警响应蓝色预警：检查缆风绳张力，加固篷布固定螺丝黄色预警：拆卸可移动部件（如集气罩），人员撤离至安全区橙色预警：切断雨棚总电源，设置警戒线（半径10m）8.2火灾应急处置初期火灾：焊工立即使用灭火毯覆盖起火点，看火人启动干粉灭火器扩大火灾：现场指挥发出撤离信号（三声长哨），拨打119，启用应急广播引导疏散善后处理：火灾后对钢结构进行无损检测（UT+MT），评估结构安全性九、维护与拆除9.1日常维护每日检查：篷布破损情况、灭火器压力、电缆绝缘层每周检查：螺栓扭矩复紧、钢结构锈蚀状况（涂刷防锈漆）每月检查：基础沉降观测（允许沉降