CN119407363B 一种高分子薄膜全自动化激光切割机 （创轩(常熟)激光科技有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN119407363B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人创轩(常熟)激光科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇练塘大道180号(72)发明人余德山杨秋锦(74)专利代理机构苏州拓源科佳知识产权代理事务所(普通合伙)32533专利代理师王静霞H05F3/06(2006.01)审查员朱丽霞一种高分子薄膜全自动化激光切割机本发明涉及激光切割技术领域，公开了一种高分子薄膜全自动化激光切割机，包括机架，所述机架的上端两侧水平安装有供运动调整模组运动的水平轨道，所述运动调整模组位于机架的上方，所述运动调整模组包括悬臂，所述悬臂上固定设置有X轴移动组件，所述X轴移动组件作用在激光切割头模组上，所述悬臂上设置有供激光切割头模组水平运动的内轨道。本发明所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，若干组吸附盒集合在一起拼装组成对应图案范围的吸附区域，矩阵结构布局，根据图案范围或者薄膜大小进行拼接，每个吸附盒内的负压都很均匀，可以21.一种高分子薄膜全自动化激光切割机，包括机架(1),其特征在于：所述机架(1)的上端两侧水平安装有供运动调整模组(4)运动的水平轨道(60),所述运动调整模组(4)位于机架(1)的上方，所述运动调整模组(4)包括悬臂(10),所述悬臂(10)上固定设置有X轴移动组件(12),所述X轴移动组件(12)作用在激光切割头模组(13)上，所述悬臂(10)上设置有供激光切割头模组(13)水平运动的内轨道(11),所述激光切割头模组(13)的下端分别安装有激光切割头(14)和水冷器(15);所述机架(1)的内部设置有链轮传动结构(2),所述链轮传动结构(2)的外侧安装有环形运输带(3),所述环形运输带(3)的内部铺设有若干组作用于环形运输带(3)的吸附盒(20),若干组所述吸附盒(20)拼装组成吸附区域，所述吸附盒(20)的内部开设有吸附腔，所述吸附盒(20)的上端面均匀开设有若干组吸气孔(21),所述吸气孔(21)和环形运输带(3)的内表面相靠近，所述吸附盒(20)的下端面中间区域开设有作用于接头软管(34)的卡管凹槽(28),所述卡管凹槽(28)内安装有密封接头(26),所述吸附盒(20)的下端面等距开设有若干组矩形卡槽(22),每组所述矩形卡槽(22)均贯穿吸附盒(20)的两端部设置，所述矩形卡槽(22)供活动式支杆(23)水平扣入；所述活动式支杆(23)的截面和矩形卡槽(22)相同，所述活动式支杆(23)的两端部均安装有轮轴承，所述轮轴承上安装有轮轴(24),所述轮轴(24)的端部连接有导向轮(25),每组所述导向轮(25)均位于轮轨(27)上，所述轮轨(27)沿着环形运输带(3)方向铺设在机架(1)所述机架(1)的侧壁内部并位于链轮传动结构(2)的外侧安装有抽气泵组(30),所述抽气泵组(30)上的连接管(31)和布气主管(32)对接，所述布气主管(32)远离连接管(31)的一端通过管架(33)和机架(1)的内壁固定，所述布气主管(32)上端安装有若干组接头软管(34),所述接头软管(34)从环形运输带(3)的外侧向机架(1)的中间位置延伸，并且和密封接头(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：所述机架(1)两端并位于环形运输带(3)的上方横着对称架设有固定支板(40),两组所述固定支板(40)的中部均铆接有铺膜箱(41),所述铺膜箱(41)的底部向内开设有条形槽(42),所述条形槽(42)内中间位置转动设置有双向丝杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：所述双向丝杆(43)的一端通过轴承座(44)和铺膜箱(41)的箱壁固定，所述双向丝杆(43)的另一端通过联轴器连接有丝杆申机(46).所述丝杆申机(46)贯穿铺膜箱(41)的外侧面设置.,所述双向丝杆(43)上靠近丝杆电机(46)的位置套接有内轴承(45),所述双向丝杆(43)上对称分布有正向螺旋纹(47)和反向螺旋纹(48),所述正向螺旋纹(47)和反向螺旋纹(48)的位置处对称安装有压膜器(9)。4.根据权利要求3所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：所述压膜器(9)包括移动座(91)、丝杆螺母套(92)、小液压缸(93)和液压杆(94),所述移动座(91)的中部水平贯穿安装有作用于正向螺旋纹(47)或反向螺旋纹(48)的丝杆螺母套(92),所述移动座(91)的内部向下固定有小液压缸(93),所述小液压缸(93)的内部向下活动设置有液压杆(94)。5.根据权利要求4所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：所述压膜3器(9)还包括压膜座(95)、压轮(96)、除皱杆(97)和推膜片(98),所述液压杆(94)的下端焊接有压膜座(95),所述压膜座(95)和条形槽(42)相契合，所述压膜座(95)内部均匀安装有若干组压轮(96),所述压轮(96)的局部伸出压膜座(95)外，所述压轮(96)作用在高分子薄膜表面，每组所述压轮(96)的一侧均设置有除皱杆(97),所述除皱杆(97)倾斜安装在压膜座(95)的底部，所述除皱杆(97)的下端设置有推膜片(98),所述推膜片(98)和压轮(96)的底部处于同一水平高度。6.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：所述运动调整模组(4)的底部开设有间隙(51),所述间隙(51)内铆接有横座(50),所述横座(50)上等距安装有若干组离子风机(52),每组所述离子风机(52)的下端均设置有离子风口(53)。7.根据权利要求6所述的一种高分子薄膜全自动化激光切割机，其特征在于：靠近环形运输带(3)进料端的所述铺膜箱(41)内部向上开设有若干组和离子风口(53)对接的进风通道(54),所述铺膜箱(41)的底部并位于条形槽(42)的侧面水平安装有离子风管(55),所述离子风管(55)和每组进风通道(54)相连通，所述离子风管(55)的下端面等距开设有若干组作用于高分子薄膜的聚风孔(56)。4一种高分子薄膜全自动化激光切割机技术领域[0001]本发明涉及激光切割技术领域，特别涉及一种高分子薄膜全自动化激光切割机。背景技术[0002]高分子材料薄膜具有不同种类，而不同种类的薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差异，例如：BOPET即双向拉伸聚乙烯薄膜，是一种以聚乙烯树脂为原料，通过双向拉伸工艺成型的高强度薄膜材料，BOPET的常用产品厚度较薄且具有强度高、不易被拉伸等特点，因此适用于激光切割；激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，广泛应用在钢材的切割领域，具有切[0003]现有的高分子薄膜激光切割机在使用时存在诸多的技术问题，第一在对高分子薄膜进行位置固定时，一般会利用抽吸装置对运输带的内部空气进行抽吸，使两者相贴合，但此举一方面抽吸的空间过大导致各位置受力不均匀，贴合效果不好，另一方面只需要对高分子薄膜的切割图案区域或者根据薄膜大小进行固定，增加了无效的抽吸空间，第二高分子薄膜运输带上移动的过程中会产生褶皱或者卷边，从而影响后续的固定和切割；第三高分子薄膜在转运到运输带上的过程中会因为摩擦作用力产生静电，导致薄膜粘连或漂移，给高分子薄膜精准定位增加难度。[0004]综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种高分子薄膜全自动化激光切割机。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种高分子薄膜全自动化激光切割机，可以有效解决背景技术中的问题。[0007]一种高分子薄膜全自动化激光切割机，包括机架，所述机架的上端两侧水平安装有供运动调整模组运动的水平轨道，所述水平轨道的数量为2组，所述运动调整模组位于机架的上方，所述运动调整模组包括悬臂，所述悬臂上固定设置有X轴移动组件。[0008]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述X轴移动组件作用在激光切割头模组上，所述悬臂上设置有供激光切割头模组水平运动的内轨道，所述激光切割头模组的下端分别安装有激光切割头和水冷器。[0009]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述机架的内部设置有链轮传动结构，所述链轮传动结构的外侧安装有环形运输带，所述环形运输带的内部铺设有若干组作用于环形运输带的吸附盒，若干组所述吸附盒拼装组成吸附区域。[0010]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所5述吸附盒的内部开设有吸附腔，所述吸附盒的上端面均匀开设有若干组吸气孔，所述吸气孔和环形运输带的内表面相靠近，所述吸附盒的下端面中间区域开设有作用于接头软管的卡管凹槽，所述卡管凹槽内安装有密封接头，所述吸附盒的下端面等距开设有若干组矩形卡槽，每组所述矩形卡槽贯穿吸附盒的两端部设置，所述矩形卡槽供活动式支杆水平插入。[0011]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述活动式支杆的截面和矩形卡槽相同，所述活动式支杆的数量优选为8-16组，所述活动式支杆的两端部均安装有轮轴承，所述轮轴承上安装有轮轴，所述轮轴的端部连接有导向轮，每组所述导向轮均位于轮轨上，所述轮轨沿着环形运输带方向铺设在机架的内部，所述导向轮携带有自锁器。[0012]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述机架的侧壁内部并位于链轮传动结构的外侧安装有抽气泵组，所述抽气泵组上的连接管和布气主管对接，所述布气主管远离连接管的一端通过管架和机架的内壁固定，所述布气主管上端安装有若干组接头软管，所述接头软管的数量优选为12-16组，所述接头软管从环形运输带的外侧向机架的中间位置延伸，并且和密封接头连接。[0013]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述机架两端并位于环形运输带的上方横着对称架设有固定支板，两组所述固定支板的中部均铆接有铺膜箱，所述铺膜箱的底部向内开设有条形槽，所述条形槽内中间位置转动设置有双向丝杆。[0014]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述双向丝杆的一端通过轴承座和铺膜箱的箱壁固定，所述双向丝杆的另一端通过联轴器连接有丝杆电机，所述丝杆电机贯穿铺膜箱的外侧面设置，所述双向丝杆上靠近丝杆电机的位置套接有内轴承，所述双向丝杆上对称分布有正向螺旋纹和反向螺旋纹，所述正向螺旋纹和反向螺旋纹的位置处对称安装有压膜器。[0015]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述压膜器包括移动座、丝杆螺母套、小液压缸和液压杆，所述移动座的中部水平贯穿安装有作用于正向螺旋纹或反向螺旋纹的丝杆螺母套，所述移动座的内部向下固定有小液压缸，所述小液压缸的内部向下活动设置有液压杆。[0016]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述压膜器还包括压膜座、压轮、除皱杆和推膜片，所述液压杆的下端焊接有压膜座，所述压膜座内部均匀安装有若干组压轮，所述压轮的数量优选为6-8组，所述压轮的局部伸出压膜座外，所述压轮作用在高分子薄膜表面，每组所述压轮的一侧均设置有除皱杆，所述除皱杆的数量和压轮数量保持一致，优选为6-8组，所述除皱杆倾斜安装在压膜座的底部，所述除皱杆的下端设置有推膜片，所述推膜片和压轮的底部处于同一水平高度。[0017]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述运动调整模组的底部开设有间隙，所述间隙内铆接有横座，所述横座上等距安装有若干组离子风机，所述离子风机的数量优选为3-4组，每组所述离子风机的下端均设置有离子风[0018]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：靠近环形运输带进料端的所述铺膜箱内部向上开设有若干组和离子风口对接的进风通道，所6述进风通道和离子风机的数量保持一致，优选为3-4组，所述铺膜箱的底部并位于条形槽的侧面水平安装有离子风管，所述离子风管和每组进风通道相连通，所述离子风管的下端面等距开设有若干组作用于高分子薄膜的聚风孔。[0019]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述机架的底部分布有若干组支撑，所述支撑的数量优选为8组。[0020]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述机架的外侧设置有机罩。[0021]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述吸附盒均为矩形形状。[0022]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述条形槽设计的长度大于高分子薄膜的宽度。[0023]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：两组所述压膜器上的除皱杆倾斜方向相反。[0024]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述间隙在运动调整模组的移动条件下覆盖在铺膜箱的上端面。[0025]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述离子风管设计的长度等于高分子薄膜的宽度。[0026]作为本发明所述一种高分子薄膜全自动化激光切割机的一种优选方案，其中：所述运动调整模组上还包括喷墨装置。[0027]本发明通过改进在此提供一种高分子薄膜全自动化激光切割机，与现有技术相[0028]设计多组吸附盒代替对运输带整体空间气体的抽吸，吸附盒依次放入到环形运输带的内部，每个吸附盒均利用矩形卡槽固定在1-3组活动式支杆上，然后推动活动式支杆运动到指定位置后停止，灵活调节位置，再将最近位置的一组接头软管和吸附盒底部的密封接头连接，若干组吸附盒集合在一起拼装组成对应图案范围的吸附区域，矩阵结构布局，根据图案范围或者薄膜大小进行拼接，精简有效的抽吸空间，每个吸附盒内的负压都很均匀，可以均匀吸附薄膜的每个区域，提高薄膜的贴合效果，也提高激光切割的效果。[0029]设计压膜器，先启动小液压缸，液压杆带动压膜座上的压轮向下接触到高分子薄膜表面，然后启动丝杆电机，双向丝杆匀速转动，引起正向螺旋纹和反向螺旋纹上的压膜器同步相反直线运动，在压膜器水平运动的过程中，先利用并排除皱杆上的推膜片共同推平褶皱或者卷边的薄膜区，再利用压轮的压持作用确保在推膜过程中附近区域保持平整，直至两组压膜器分别运动到高分子薄膜的边沿，自动对褶皱或者卷边的薄膜进行修正。[0030]设计压膜器，当高分子薄膜完全进入到环形运输带上端的指定位置后，让四组压膜器分别运动到高分子薄膜的边沿，压轮压持在高分子薄膜上，四组压膜器对高分子薄膜进行四角定位，防止其在激光切割的过程中发生位移，进一步提高薄膜的固定效果。[0031]启动若干组离子风机，从离子风口吹出离子风，经过进风通道导流进入到下方的离子风管内，离子风管内聚集的离子风从若干组聚风孔向下吹出，对正下方运动的高分子薄膜进行持续的直吹，去中和薄膜上静电的正负电荷，达到消除静电的目的，解决薄膜因为静电粘连或漂移的问题。7附图说明[0032]图1为本发明一种高分子薄膜全自动化激光切割机的整体结构示意图；[0033]图2为本发明环形运输带的内部结构示意图；[0034]图3为本发明运动调整模组的具体结构示意图；[0035]图4为本发明吸附盒的抽吸连接示意图；[0036]图5为本发明吸附盒的具体结构示意图；[0037]图6为本发明铺膜箱的外部连接示意图；[0038]图7为本发明铺膜箱的下端结构示意图；[0039]图8为本发明铺膜箱的内部结构示意图；[0040]图9为本发明压膜器的具体结构示意图；[0041]图10为本发明铺膜箱和横座的相对位置示意图；[0042]图11为本发明离子风机的结构示意图；[0043]图12为本发明离子风管的安装位置示意图。具体实施方式[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一[0046]如图1-9所示，本实施例提供了一种高分子薄膜全自动化激光切割机，包括机架1,机架1的外侧设置有机罩，机罩起到防护作用，机架1的底部分布有若干组支撑，机架1的上端两侧水平安装有供运动调整模组4运动的水平轨道60,具有运动调节的作用，运动调整模组4位于机架1的上方。[0047]其中，运动调整模组4包括悬臂10,悬臂10上固定设置有X轴移动组件12,X轴移动组件12作用在激光切割头模组13上，牵引激光切割头模组13运动，悬臂10上设置有供激光切割头模组13水平运动的内轨道11,激光切割头模组13的下端分别安装有激光切割头14和水冷器15,水冷器15对激光切割头模组13上的聚光镜进行降温，如图1-3所示。[0048]进一步的，机架1的内部设置有链轮传动结构2,链轮传动结构2的外侧环绕安装有环形运输带3,环形运输带3的内部铺设有若干组作用于环形运输带3的吸附盒20,吸附盒20均为矩形形状，若干组吸附盒20拼装组成吸附区域，并且为矩阵结构布局(同一宽度并排最8多容纳两组吸附盒20),如图2所示。[0049]本实施例中，吸附盒20的内部开设有吸附腔，吸附盒20的上端面均匀开设有若干组吸气孔21,吸气孔21和环形运输带3的内表面相靠近，但不贴合避免干扰环形运输带3运[0050]本实施例中，吸附盒20的下端面中间区域开设有作用于接头软管34的卡管凹槽28,卡管凹槽28对接头软管34的局部进行卡固，避免其和下方零部件接触，卡管凹槽28内安装有密封接头26,吸附盒20的下端面等距开设有若干组矩形卡槽22,每组矩形卡槽22均贯穿吸附盒20的两端部设置，矩形卡槽22供活动式支杆23水平扣入，活动式支杆23对吸附盒[0051]进一步的，活动式支杆23的截面和矩形卡槽22相同，活动式支杆23的两端部均安装有轮轴承，轮轴承上安装有轮轴24,轮轴24的端部连接有导向轮25,每组导向轮25均位于轮轨27上，轮轨27沿着环形运输带3方向铺设在机架1的内部，导向轮25携带有自锁器，自锁器可以自动对导向轮25进行锁定，避免其滚动，如图5所[0052]进一步的，机架1的侧壁内部并位于链轮传动结构2的外侧安装有抽气泵组30,如图4所示。[0053]具体的，抽气泵组30上的连接管31和布气主管32对接，布气主管32远离连接管31的一端通过管架33和机架1的内壁固定，布气主管32上端安装有若干组接头软管34(接头软管34长度充足),接头软管34从环形运输带3的外侧向机架1的中间位置延伸，并且和密封接[0054]进一步的，机架1两端并位于环形运输带3的上方横着对称架设有固定支板40,两组固定支板40的中部均铆接有铺膜箱41,如图1和6所示。[0055]其中，铺膜箱41的底部向内开设有条形槽42,条形槽42设计的长度大于高分子薄膜的宽度，条形槽42内中间位置转动设置有双向丝杆43,如图7所示。[0056]其中，双向丝杆43的一端通过轴承座44和铺膜箱41的箱壁固定，双向丝杆43的另一端通过联轴器连接有丝杆电机46,丝杆电机46贯穿铺膜箱41的外侧面设置，双向丝杆43上靠近丝杆电机46的位置套接有内轴承45,起到连接限位的作用，如图7和8所示。[0057]其中，双向丝杆43上对称分布有正向螺旋纹47和反向螺旋纹48,正向螺旋纹47和反向螺旋纹48的位置处对称安装有压膜器9,如图8所示。[0058]具体的，压膜器9包括移动座91、丝杆螺母套92、小液压缸93和液压杆94,如图9所[0059]本实施例中，移动座91的中部水平贯穿安装有作用于正向螺旋纹47或反向螺旋纹48的丝杆螺母套92(丝杆螺母套92的内部包括螺旋运动的丝杆螺母),移动座91的内部向下固定有小液压缸93,小液压缸93的内部向下活动设置有液压杆94。[0061]本实施例中，液压杆94的下端焊接有压膜座95,压膜座95和条形槽42相契合，压膜座95沿着条形槽42直线运动，起到导向作用，压膜座95内部均匀安装有若干组压轮96,压轮96的局部伸出压膜座95外，压轮96作用在高分子薄膜表面，压轮96包括压轮轴和两组定位[0062]本实施例中，每组压轮96的一侧均设置有除皱杆97,除皱杆97倾斜安装在压膜座995的底部，除皱杆97的下端设置有推膜片98,推膜片98为塑料材质，和薄膜接触时对薄膜无损伤，推膜片98和压轮96的底部处于同一水平高度。[0064]进一步的，运动调整模组4上还包括喷墨装置，喷墨装置预先划线，划出所需要的[0065]本实施例在使用时，根据需要利用激光切割头模组13在高分子薄膜上切割图案的范围或者薄膜大小，先将吸附盒20依次放入到环形运输带3的内部，每个吸附盒20均利用矩形卡槽22固定在1-3组活动式支杆23上，然后推动活动式支杆23运动到指定位置后停止，再将最近位置的一组接头软管34和吸附盒20底部的密封接头26连接(接头软管34的局部卡固在卡管凹槽28内),若干组吸附盒20集合在一起拼装组成对应图案范围的吸附区域(吸附盒[0066]在高分子薄膜进入到环形运输带3上的过程中会产生褶皱或者卷边，这时两组压膜器9初始状态下处于条形槽42的中间位置，即高分子薄膜的正上方居中位置，先启动小液压缸93,液压杆94向下伸出，带动压膜座95上的压轮96向下接触到高分子薄膜表面(同时推膜片98也和薄膜表面接触),然后启动丝杆电机46,丝杆电机46带动双向丝杆43匀速转动，引起正向螺旋纹47和反向螺旋纹48上的压膜器9同步相反直线运动(两组压膜器9上的丝杆螺母套92分别和正向螺旋纹47、反向螺旋纹48相作用),在压膜器9水平运动的过程中，先利用并排除皱杆97上的推膜片98共同推平褶皱或者卷边的薄膜区，再利用压轮96的压持作用确保在推膜过程中附近区域保持平整(由中间向两侧同步推膜),直至两组压膜器9分别运动到高分子薄膜的边沿，液压杆94带动压膜器9上升(压轮96、推膜片98均和薄膜分离),让两组压膜器9重新运动到条形槽42的中间位置，再次重复以及的压膜过程，如此循环，当高分子薄膜完全进入到环形运输带3上端的指定位置后，让四组压膜器9分别运动到高分子薄膜的边沿，压轮96压持在高分子薄膜上，四组压膜器9对高分子薄膜进行四角定位，防止其在激光切割的过程中发生位移。[0067]在高分子薄膜切割的过程中，启动抽气泵组30,依次作用在布气主管32、若干组接头软管34上，分别对若干组吸附盒20进行空气抽吸，吸附盒20利用若干组吸气孔21抽吸环形运输带3中的气体，形成负压效果，将高分子材料薄膜吸附在环形运输带3上表面，充分贴合，达到进一步固定的效果，然后喷墨装置先划线，划出所需要的图像，经过激光切割头模组13在内轨道11上运动，激光切割头14按照提前设定的图案进行切割，人工或机械将切割完成图案的进行分离。实施例二[0068]在实施例一的基础上，高分子薄膜在转运到环形运输带3上的过程中会因为摩擦作用力产生静电，导致薄膜粘连或漂移，给高分子薄膜精准定位增加难度，为了解决以