2025年机械工程师《机械制图与CADCAM》备考题库及答案解析

2025年机械工程师《机械制图与CADCAM》备考题库及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.在机械制图中，表示机件真实大小的尺寸是（）A.标注在轮廓线内的尺寸B.标注在轮廓线外的尺寸C.尺寸数值本身D.图形比例尺答案：C解析：在机械制图中，尺寸数值直接表示机件的真实大小，与绘图比例、尺寸线位置、是否在轮廓线内或外无关。标注在轮廓线内或外的尺寸只是标注方式，并不影响尺寸的真实值。2.下面哪种视图主要用于表达机件内部结构（）A.主视图B.俯视图C.左视图D.剖视图答案：D解析：剖视图通过假想用一个平面将机件切断，移去观察者和切断平面之间的部分，将剩余部分向投影面投影所得到的图形。剖视图能够清晰地表达机件内部的结构形状，是表达内部结构的主要视图。3.在CAD软件中，用于精确捕捉到直线端点的命令是（）A.端点捕捉B.中点捕捉C.圆心捕捉D.切点捕捉答案：A解析：端点捕捉是CAD软件中常用的对象捕捉功能之一，可以精确地捕捉到直线、圆弧等几何对象的端点位置，常用于精确绘制和编辑图形。4.CAM系统中，刀具路径规划的主要目的是（）A.生成美观的加工轨迹B.提高加工效率C.减少加工时间D.以上都是答案：D解析：CAM系统中，刀具路径规划的主要目的是生成高效、精确的加工轨迹，以提高加工效率、减少加工时间，并确保加工质量。因此，选项D“以上都是”是正确的。5.在机械制图中，表示角度的符号是（）A.°B.'C."D.A答案：A解析：在机械制图中，表示角度的符号是度（°）。分（'）和秒（"）是度的辅助单位，用于表示更小的角度值。6.下面哪种投影方法能反映物体的三个主要方向尺寸（）A.透视投影B.正投影C.斜投影D.轴测投影答案：B解析：正投影法是工程图样的基本投影方法，它包括主视图、俯视图和左视图等，能够分别反映物体在长度、宽度和高度三个主要方向上的尺寸。轴测投影虽然也能反映三个方向尺寸，但不是工程图样的基本投影方法。7.在CADCAM系统中，刀具库的作用是（）A.存储和管理刀具数据B.自动选择刀具C.优化刀具路径D.以上都是答案：A解析：刀具库是CADCAM系统中存储和管理刀具数据的重要功能模块，它包含了各种刀具的几何参数、材料属性等信息。系统可以根据加工需求从刀具库中选择合适的刀具，但刀具库本身并不直接进行自动选择刀具或优化刀具路径的操作。8.在机械制图中，尺寸标注的基准是（）A.物体的几何中心B.物体的安装面C.物体的加工基准D.任意点答案：C解析：在机械制图中，尺寸标注的基准是物体的加工基准或装配基准。加工基准是零件在加工过程中确定尺寸和位置所依据的点、线、面，而装配基准是零件在装配过程中确定相对位置所依据的点、线、面。基准的选择应保证尺寸标注的清晰、合理和统一。9.下面哪种命令可以在CAD软件中创建圆（）A.拉伸B.旋转C.圆角D.圆答案：D解析：在CAD软件中，创建圆的命令是“圆”（Circle）。拉伸（Extrude）、旋转（Revolve）和圆角（Fillet）是其他常见的造型命令，分别用于创建三维实体、旋转实体和倒角。10.在CAM系统中，刀具半径补偿功能的主要作用是（）A.自动补偿刀具磨损B.自动选择合适的刀具C.解决刀具与工件轮廓的干涉问题D.提高加工精度答案：C解析：在CAM系统中，刀具半径补偿功能的主要作用是根据刀具的半径，自动调整刀具路径，以避免刀具与工件轮廓发生干涉，并确保加工表面的完整性。该功能并不能自动补偿刀具磨损、自动选择刀具或直接提高加工精度，但可以通过优化刀具路径间接提高加工效率。11.在机械制图中，表示对称的符号是（）A.=B.C.≌D.∽答案：C解析：在机械制图中，表示对称的符号是≌。这个符号用于指示图形或尺寸相对于一条中心线或中心面是对称的。其他选项中，=表示相等，通常用于表示断裂线或中心线，≌表示近似相等，∽表示类似或近似平行。12.CAM系统中，G代码主要用于（）A.图形显示B.刀具路径生成C.材料选择D.质量控制答案：B解析：CAM系统中，G代码是一种用于数控机床的指令代码，主要用于控制机床的运动和动作，如移动、旋转、速度、进给率等。G代码是实现刀具路径生成和机床控制的核心部分。图形显示、材料选择和质量控制虽然也是CAM系统的功能，但不是G代码的主要用途。13.在机械制图中，局部放大图的主要目的是（）A.表示机件的整体结构B.表示机件的部分结构细节C.表示机件的材料D.表示机件的生产工艺答案：B解析：在机械制图中，局部放大图主要用于表示机件的部分结构细节。它可以将机件上较小的结构放大，以便更清晰地展示其形状、尺寸和公差等信息。局部放大图可以单独存在，也可以标注在主视图或其他视图上。14.下面哪种视图主要用于表达机件的外部形状（）A.剖视图B.向视图C.局部视图D.主视图答案：D解析：在机械制图中，主视图通常用于表达机件的主要外形和结构特征。虽然剖视图、向视图和局部视图也可以展示机件的外部形状，但主视图是最常用和最直接的表示方式。剖视图主要用于表达内部结构，向视图是按需要将机件向指定方向投影所得到的视图，局部视图是机件某一部分的放大视图。15.在CAD软件中，用于创建平行线的命令是（）A.捕捉B.对齐C.平行线D.直线答案：C解析：在CAD软件中，用于创建平行线的命令通常是“平行线”或类似的命令。捕捉（Snap）功能用于精确地定位到对象上的特定点，如端点、中点、圆心等。对齐（Align）命令用于将一个对象对齐到另一个对象。直线（Line）命令用于绘制直线段。平行线命令可以直接创建与指定直线平行的新直线。16.在机械制图中，螺纹的牙型符号是（）A.MB.TrC.SD.B答案：A解析：在机械制图中，螺纹的牙型符号是M，表示普通公制螺纹。Tr表示梯形螺纹，S表示锯齿形螺纹，B通常表示矩形螺纹或其他特殊螺纹。不同类型的螺纹有不同的牙型符号，M是最常见的螺纹类型。17.CAM系统中，NC代码是（）A.刀具路径数据B.加工指令代码C.用户界面语言D.数据交换格式答案：B解析：CAM系统中，NC代码（NumericControlcode）是一种用于数控机床的加工指令代码，它包含了机床运动、速度、进给率、刀具选择等加工信息。NC代码是CAM系统生成刀具路径后输出的主要数据格式，用于控制机床进行加工。刀具路径数据是NC代码的基础，用户界面语言是CAM软件与用户交互的语言，数据交换格式是用于不同软件之间交换数据的标准。18.在机械制图中，角度尺寸的标注通常不需要（）A.尺寸线B.尺寸界线C.尺寸数字D.角度符号答案：C解析：在机械制图中，角度尺寸的标注通常不需要尺寸数字。角度尺寸通常通过两条尺寸界线和一条尺寸线以及角度符号来表示。尺寸界线从角的顶点引出，尺寸线在两条尺寸界线之间，角度符号（°）位于尺寸线的一端或中间。由于角度是两个相交直线的夹角，其大小已经隐含在图形中，因此通常不需要标注具体的数值。19.下面哪种投影方法能得到立体感最强的投影图（）A.透视投影B.正投影C.轴测投影D.斜投影答案：C解析：在机械制图中，轴测投影能得到立体感最强的投影图。轴测投影是一种将三维物体沿三个坐标轴方向同时进行投影，得到的投影图能够同时反映物体在长度、宽度和高度三个方向上的形状和尺寸，具有较强的立体感和直观性。透视投影虽然也能产生立体感，但通常用于建筑设计等领域，不太适用于机械制图。正投影和斜投影则主要用于表达物体的二维形状。20.在CAD软件中，用于编辑图形对象的命令是（）A.创建B.查询C.编辑D.视图答案：C解析：在CAD软件中，用于编辑图形对象的命令是“编辑”（Edit）。创建（Create）命令用于新建图形对象，查询（Query）命令用于获取图形对象的属性信息，视图（View）命令用于控制图形的显示方式。编辑命令是CAD软件的核心功能之一，包括移动、复制、旋转、缩放、修剪、延伸等多种操作，用于修改和调整已有的图形对象。二、多选题1.在机械制图中，尺寸标注通常包含哪些要素（）A.尺寸数值B.尺寸线C.尺寸界线D.箭头E.角度符号答案：ABCD解析：在机械制图中，完整的尺寸标注通常包含尺寸数值、尺寸线、尺寸界线和箭头。尺寸数值表示尺寸的大小，尺寸线表示尺寸的方向和范围，尺寸界线从被测特征引出，箭头位于尺寸线的两端，指示尺寸的起始和终止位置。角度符号用于标注角度尺寸，虽然也是尺寸标注的一部分，但不是所有尺寸标注都包含角度符号。2.CAM系统中，常用的刀具路径规划策略有哪些（）A.顺铣B.逆铣C.等高线加工D.支撑加工E.切削方向优化答案：ABCE解析：CAM系统中，常用的刀具路径规划策略包括顺铣（A）、逆铣（B）、等高线加工（C）和切削方向优化（E）。顺铣和逆铣是两种基本的铣削方式，分别指刀具相对于工件进给方向与刀具旋转方向相同或相反。等高线加工是一种常用的曲面加工策略，将曲面分解为多个水平层进行加工。切削方向优化旨在通过调整刀具路径，减少加工过程中的振动和热量，提高加工质量。支撑加工（D）虽然也是CAM功能的一部分，但它主要用于辅助加工，如为深腔加工提供支撑结构，不属于基本的刀具路径规划策略。3.在机械制图中，哪些视图可以用来表达机件的外部形状（）A.主视图B.俯视图C.左视图D.剖视图E.向视图答案：ABCE解析：在机械制图中，可以用来表达机件的外部形状的视图包括主视图（A）、俯视图（B）、左视图（C）和向视图（E）。主视图、俯视图和左视图是基本视图，分别从物体的三个主要方向进行投影。向视图是按需要将机件向指定方向投影所得到的视图，也可以用来表达外部形状。剖视图（D）主要用于表达机件的内部结构，通过假想将物体切开，展示内部细节，因此主要用于表达内部形状。4.CAD软件中，常用的辅助绘图工具有哪些（）A.捕捉B.对齐C.标注D.填充E.阵列答案：ABE解析：CAD软件中，常用的辅助绘图工具包括捕捉（A）、对齐（B）和阵列（E）。捕捉功能用于精确地定位到对象上的特定点，如端点、中点、圆心等，帮助用户精确绘制图形。对齐命令用于将一个对象对齐到另一个对象，确保图形的精确性和一致性。阵列命令用于创建多个copiesofanobjectinarectangularorpolarpattern，提高绘图效率。标注（C）和填充（D）虽然也是CAD软件的功能，但它们主要用于标注尺寸和填充图形区域，不属于辅助绘图工具。5.机械制图中，常见的几何图形有哪些（）A.直线B.圆C.圆弧D.三角形E.多边形答案：ABCDE解析：机械制图中常见的几何图形包括直线（A）、圆（B）、圆弧（C）、三角形（D）和多边形（E）。这些基本的几何图形是构成复杂机械零件的基础，在机械设计和绘图中被广泛应用。6.CAM系统的基本功能有哪些（）A.刀具路径生成B.刀具选择C.切削参数设置D.图形显示E.仿真验证答案：ABCE解析：CAM系统的基本功能包括刀具路径生成（A）、刀具选择（B）、切削参数设置（C）和仿真验证（E）。刀具路径生成是CAM系统的核心功能，根据加工需求和刀具信息生成数控代码。刀具选择功能允许用户根据加工材料和要求选择合适的刀具。切削参数设置包括设定切削速度、进给率等参数。仿真验证功能可以模拟加工过程，检查刀具路径和加工参数的合理性，避免实际加工中的错误。图形显示（D）虽然也是CAM系统的功能之一，但更多是用于用户交互和可视化，不属于核心功能。7.在机械制图中，表示表面粗糙度的符号有哪些（）A.△B.▲C.RD.¹E.〖答案：BCD解析：在机械制图中，表示表面粗糙度的符号包括Ra（C）、Rz（D）和Rc（B）等。Ra表示轮廓算术平均偏差，Rz表示轮廓最大高度，Rc表示轮廓平均偏距。这些符号用于表示表面的微观几何形状特征。△和〖不是标准表面粗糙度符号。8.CAM系统中，影响刀具路径质量的因素有哪些（）A.刀具半径B.切削深度C.切削速度D.加工策略E.机床精度答案：ABCDE解析：CAM系统中，影响刀具路径质量的因素包括刀具半径（A）、切削深度（B）、切削速度（C）、加工策略（D）和机床精度（E）。刀具半径决定了切削区域的大小和形状，切削深度影响切削力和表面质量，切削速度影响加工效率和热影响区，加工策略（如顺铣、逆铣、等高线加工等）影响加工质量和效率，机床精度直接影响最终加工精度。这些因素相互影响，共同决定了刀具路径的质量。9.机械制图中，尺寸标注的基准选择原则有哪些（）A.尽量选择设计基准B.尽量选择工艺基准C.基准应稳定可靠D.尺寸标注应清晰明了E.基准数量不宜过多答案：ACE解析：机械制图中，尺寸标注的基准选择原则包括尽量选择设计基准（A）、基准应稳定可靠（C）和基准数量不宜过多（E）。选择设计基准可以保证尺寸的传递和协调，提高设计的准确性和可制造性。基准的稳定性对于保证加工精度至关重要。基准数量不宜过多，以简化尺寸标注和提高图样的清晰度。尽量选择工艺基准（B）有时也是必要的，但优先考虑设计基准。尺寸标注清晰明了（D）是尺寸标注的基本要求，但不是基准选择的原则。10.在CAD软件中，如何创建三维实体（）A.拉伸B.旋转C.扫掠D.放样E.阵列答案：ABCD解析：在CAD软件中，创建三维实体的常用方法包括拉伸（A）、旋转（B）、扫掠（C）和放样（D）。拉伸是将二维轮廓沿指定方向拉伸成三维实体。旋转是将二维轮廓绕指定轴旋转一定角度生成三维实体。扫掠是将二维轮廓沿指定的路径扫描生成三维实体。放样是将多个二维轮廓沿指定路径进行过渡生成三维实体。阵列（E）是创建多个实体副本的操作，而不是创建实体本身的方法。11.在机械制图中，尺寸标注通常包含哪些要素（）A.尺寸数值B.尺寸线C.尺寸界线D.箭头E.角度符号答案：ABCD解析：在机械制图中，完整的尺寸标注通常包含尺寸数值、尺寸线、尺寸界线和箭头。尺寸数值表示尺寸的大小，尺寸线表示尺寸的方向和范围，尺寸界线从被测特征引出，箭头位于尺寸线的两端，指示尺寸的起始和终止位置。角度符号用于标注角度尺寸，虽然也是尺寸标注的一部分，但不是所有尺寸标注都包含角度符号。12.CAM系统中，常用的刀具路径规划策略有哪些（）A.顺铣B.逆铣C.等高线加工D.支撑加工E.切削方向优化答案：ABCE解析：CAM系统中，常用的刀具路径规划策略包括顺铣（A）、逆铣（B）、等高线加工（C）和切削方向优化（E）。顺铣和逆铣是两种基本的铣削方式，分别指刀具相对于工件进给方向与刀具旋转方向相同或相反。等高线加工是一种常用的曲面加工策略，将曲面分解为多个水平层进行加工。切削方向优化旨在通过调整刀具路径，减少加工过程中的振动和热量，提高加工质量。支撑加工（D）虽然也是CAM功能的一部分，但它主要用于辅助加工，如为深腔加工提供支撑结构，不属于基本的刀具路径规划策略。13.在机械制图中，哪些视图可以用来表达机件的外部形状（）A.主视图B.俯视图C.左视图D.剖视图E.向视图答案：ABCE解析：在机械制图中，可以用来表达机件的外部形状的视图包括主视图（A）、俯视图（B）、左视图（C）和向视图（E）。主视图、俯视图和左视图是基本视图，分别从物体的三个主要方向进行投影。向视图是按需要将机件向指定方向投影所得到的视图，也可以用来表达外部形状。剖视图（D）主要用于表达机件的内部结构，通过假想将物体切开，展示内部细节，因此主要用于表达内部形状。14.CAD软件中，常用的辅助绘图工具有哪些（）A.捕捉B.对齐C.标注D.填充E.阵列答案：ABE解析：CAD软件中，常用的辅助绘图工具包括捕捉（A）、对齐（B）和阵列（E）。捕捉功能用于精确地定位到对象上的特定点，如端点、中点、圆心等，帮助用户精确绘制图形。对齐命令用于将一个对象对齐到另一个对象，确保图形的精确性和一致性。阵列命令用于创建多个copiesofanobjectinarectangularorpolarpattern，提高绘图效率。标注（C）和填充（D）虽然也是CAD软件的功能，但它们主要用于标注尺寸和填充图形区域，不属于辅助绘图工具。15.机械制图中，常见的几何图形有哪些（）A.直线B.圆C.圆弧D.三角形E.多边形答案：ABCDE解析：机械制图中常见的几何图形包括直线（A）、圆（B）、圆弧（C）、三角形（D）和多边形（E）。这些基本的几何图形是构成复杂机械零件的基础，在机械设计和绘图中被广泛应用。16.CAM系统的基本功能有哪些（）A.刀具路径生成B.刀具选择C.切削参数设置D.图形显示E.仿真验证答案：ABCE解析：CAM系统的基本功能包括刀具路径生成（A）、刀具选择（B）、切削参数设置（C）和仿真验证（E）。刀具路径生成是CAM系统的核心功能，根据加工需求和刀具信息生成数控代码。刀具选择功能允许用户根据加工材料和要求选择合适的刀具。切削参数设置包括设定切削速度、进给率等参数。仿真验证功能可以模拟加工过程，检查刀具路径和加工参数的合理性，避免实际加工中的错误。图形显示（D）虽然也是CAM系统的功能之一，但更多是用于用户交互和可视化，不属于核心功能。17.在机械制图中，表示表面粗糙度的符号有哪些（）A.△B.▲C.RD.¹E.〖答案：BCD解析：在机械制图中，表示表面粗糙度的符号包括Ra（C）、Rz（D）和Rc（B）等。Ra表示轮廓算术平均偏差，Rz表示轮廓最大高度，Rc表示轮廓平均偏距。这些符号用于表示表面的微观几何形状特征。△和〖不是标准表面粗糙度符号。18.CAM系统中，影响刀具路径质量的因素有哪些（）A.刀具半径B.切削深度C.切削速度D.加工策略E.机床精度答案：ABCDE解析：CAM系统中，影响刀具路径质量的因素包括刀具半径（A）、切削深度（B）、切削速度（C）、加工策略（D）和机床精度（E）。刀具半径决定了切削区域的大小和形状，切削深度影响切削力和表面质量，切削速度影响加工效率和热影响区，加工策略（如顺铣、逆铣、等高线加工等）影响加工质量和效率，机床精度直接影响最终加工精度。这些因素相互影响，共同决定了刀具路径的质量。19.机械制图中，尺寸标注的基准选择原则有哪些（）A.尽量选择设计基准B.尽量选择工艺基准C.基准应稳定可靠D.尺寸标注应清晰明了E.基准数量不宜过多答案：ACE解析：机械制图中，尺寸标注的基准选择原则包括尽量选择设计基准（A）、基准应稳定可靠（C）和基准数量不宜过多（E）。选择设计基准可以保证尺寸的传递和协调，提高设计的准确性和可制造性。基准的稳定性对于保证加工精度至关重要。基准数量不宜过多，以简化尺寸标注和提高图样的清晰度。尽量选择工艺基准（B）有时也是必要的，但优先考虑设计基准。尺寸标注清晰明了（D）是尺寸标注的基本要求，但不是基准选择的原则。20.在CAD软件中，如何创建三维实体（）A.拉伸B.旋转C.扫掠D.放样E.阵列答案：ABCD解析：在CAD软件中，创建三维实体的常用方法包括拉伸（A）、旋转（B）、扫掠（C）和放样（D）。拉伸是将二维轮廓沿指定方向拉伸成三维实体。旋转是将二维轮廓绕指定轴旋转一定角度生成三维实体。扫掠是将二维轮廓沿指定的路径扫描生成三维实体。放样是将多个二维轮廓沿指定路径进行过渡生成三维实体。阵列（E）是创建多个实体副本的操作，而不是创建实体本身的方法。三、判断题1.在机械制图中，尺寸数值表示机件的真实大小，与绘图比例和尺寸标注的位置无关。（）答案：正确解析：本题考查机械制图尺寸标注的基本知识。在机械制图中，尺寸数值直接表示机件的真实大小，这是尺寸标注的核心目的。尺寸的真实值仅由尺寸数值决定，不受绘图比例（如1:1、1:2等）的影响，也与尺寸线是标注在轮廓线内还是轮廓线外无关。绘图比例仅影响图形在图纸上的缩放程度，而尺寸数值始终保持代表实际尺寸。因此，题目表述正确。2.CAM系统中，生成的NC代码是通用的，可以直接在任何数控机床上使用。（）答案：错误解析：本题考查CAM系统生成的NC代码特性。CAM系统生成的NC代码（数控代码）是根据特定的加工任务、刀具路径规划和机床参数生成的。虽然遵循一定的代码格式（如G代码、M代码），但不同的CAM系统可能有不同的后处理器（PostProcessor），用于将通用的刀具路径指令转换为特定数控机床能够识别和执行的指令。因此，生成的NC代码通常是针对特定类型或型号的数控机床优化的，并非通用的，不能直接在任何数控机床上使用，必须经过相应的后处理和机床参数设置才能在目标机床上运行。因此，题目表述错误。3.在机械制图中，剖视图主要用于表达机件的外部形状。（）答案：错误解析：本题考查剖视图的功能。在机械制图中，剖视图（SectionView）是通过假想用一个剖切平面将机件切开，移去观察者和剖切平面之间的部分，将剩余部分向投影面投影所得到的图形。剖视图的主要目的是清晰地表达机件的内部结构、形状和各部分之间的相对位置关系。而用于表达机件外部形状的主要是基本视图（主视图、俯视图、左视图等）。因此，题目表述错误。4.CAD软件只能用于二维绘图，不能创建三维模型。（）答案：错误解析：本题考查CAD软件的功能。现代的CAD（计算机辅助设计）软件通常具有二维绘图和三维建模两大核心功能。二维绘图用于创建平面图形，如直线、圆、尺寸标注等。三维建模则用于创建立体的数字模型，包括实体模型、曲面模型和线框模型等，可以用于更复杂的产品设计和工程分析。许多主流CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）都提供了强大的三维建模功能。因此，题目表述错误。5.机械制图中的视图分为基本视图和向视图，其中基本视图包括主视图、俯视图和左视图。（）答案：正确解析：本题考查机械制图视图分类的基本知识。根据《标准》，机械制图中的视图主要分为基本视图和向视图。基本视图是按照国家标准规定的投影方向（主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图）将机件向投影面投影所得到的视图，其中主视图、俯视图和左视图是最常用的三个基本视图。向视图是基本视图的另一种表达形式，是按需要将机件向指定方向投影所得到的视图，可以旋转到图纸上的任何位置。因此，题目表述正确。6.CAM系统中，刀具库仅存储刀具的几何参数，不包含刀具的材料和切削性能等信息。（）答案：错误解析：本题考查CAM系统中刀具库的功能。CAM系统中的刀具库是一个重要的数据库，用于存储和管理加工过程中使用的各种刀具的信息。这些信息不仅包括刀具的几何参数（如刀尖半径、刀杆直径、长度补偿值等），还必须包含刀具的材料（如高速钢、硬质合金等）、涂层类型、适用的加工材料、切削速度、进给率等切削性能参数。这些信息对于CAM系统进行合理的刀具路径规划和切削参数优化至关重要。因此，题目表述错误。7.在机械制图中，角度尺寸的尺寸线通常绘制成圆弧，其圆心位于角的顶点。（）答案：正确解析：本题考查机械制图中角度尺寸的标注方法。根据《标准》，标注角度尺寸时，尺寸线通常绘制成圆弧，并且圆心应位于角度的顶点。尺寸数字一般写在尺寸线的中断处或上方，并水平书写。这种标注方式能够清晰、准确地表达角度的大小。因此，题目表述正确。8.CAM系统生成的刀具路径可以直接用于实际加工，无需任何检查或验证。（）答案：错误解析：本题考查CAM系统应用过程中的安全与质量要求。CAM系统生成的刀具路径是数控加工的核心指令，但它只是理论上的加工轨迹。在实际应用中，必须对生成的刀具路径进行仔细的检查和验证，以确保其正确性、合理性和安全性。检查内容包括是否存在碰撞（刀具、夹具与工件或机床部件）、是否遗漏加工区域、切削参数是否合适、路径是否最优等。只有经过验证确认无误的刀具路径才能用于实际加工。因此，题目表述错误。9.机械制图中的尺寸标注应清晰、完整、唯一，不能有任何歧义。（）答案：正确解析：本题考查机械制图尺寸标注的基本原则。尺寸标注是机械图样的重要组成部分，其目的是准确、完整地传达机件各部分的大小信息，指导加工和检验。因此，尺寸标注必须遵循清晰、完整、唯一的原则。清晰指标注应易于理解，避免过于密集或混乱；完整指必须标注出制造和检验所需的全部尺寸，不能遗漏；唯一指每个尺寸数值只能有一种解释，不能产生歧义，以确保加工和检验的准确性。因此，题目表述正确。10.在CAD软件中，使用“镜像”命令可以创建对称的图形，但无法精确反映对称关系。（）答案：错误解析：本题考查CAD软件中镜像命令的功能。在CAD软件中，使用“镜像”命令可以根据指定的对称轴创建与原图形关于该轴对称的新图形。镜像操作能够精确地反映图形的对称关系，生成的对称图形与原图形在形状和尺寸上完全一致，只是位置相对于对称轴发生了变化。因此，题目表述错误。四、简答题1.简述机械制图中尺寸标注的基本原则。答案：机械制图中尺寸标注的基本原则包括：(1)尺寸数值必须真实反映机件的实际大小，与绘图比例和标注位置无关。(2)尺寸标注应完整、清晰、唯一，不能遗漏任何制造和检验所需的尺寸，且每个尺寸只能有一种解释，避免歧义。(3)尺寸标注应配置在最能清晰表达设计意图的位置，尽量标注在视图轮廓线之外，避免影响图形清晰度。(4)尺寸界线应从轮廓线引出，并平行于其他尺寸界线，末端应超过尺寸线一定距离。(5)尺寸线应平行于被标注的轮廓线或其平行线，并尽量与尺寸界线垂直。(6)标注应使用标准符号和缩写，符合相关标准的规定。2.