公司有色金属矿干燥工岗位职业健康及安全技术规程

公司有色金属矿干燥工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司有色金属矿干燥工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工岗位，旨在确保干燥作业过程中员工职业健康与安全。通过规范操作流程、加强安全防护，降低职业危害，实现岗位作业安全、高效。本规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业病危害因素监测评价规程》等相关法律法规及行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保干燥设备运行正常，检查设备各部件，如加热器、风机、传动系统等。

-准备和维护必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

-使用符合标准的温度计、湿度计、压力表等监测设备，确保其准确性和校准。

2.技术参数预设要求：

-根据物料特性，设定合理的干燥温度、湿度、风速等参数。

-确保干燥过程中的温度波动在允许范围内，避免设备过热或冷却不足。

-根据物料干燥曲线，调整干燥时间和加热功率，以达到最佳干燥效果。

3.环境技术条件：

-工作场所保持通风良好，空气新鲜，确保工作人员呼吸健康。

-确保干燥室温度、湿度稳定，避免温度波动过大。

-定期检查干燥设备，确保其运行安全，无漏电、漏油等情况。

-保持干燥室地面干燥，防止滑倒事故发生。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-启动前检查：检查设备状态，确认物料准备就绪，开启通风系统。

-启动设备：按顺序启动风机、加热器，逐步升温至设定温度。

-监控参数：实时监控干燥温度、湿度、风速等参数，确保在预定范围内。

-加料：按物料特性及干燥要求，均匀加入物料。

-干燥过程：保持设备稳定运行，观察物料干燥情况，调整参数必要时。

-结束干燥：达到干燥要求后，关闭加热器，继续通风至室温。

-停机：关闭风机，清理设备，记录操作数据。

2.质量要求：

-物料干燥均匀，无结块、变色等现象。

-干燥后物料水分符合标准要求。

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.技术故障排除方法：

-设备故障：根据故障现象，检查电路、机械部分，及时维修。

-温度异常：检查温度传感器，调整设定温度或更换传感器。

-风速不足：检查风机运行状态，清理风机叶片或更换风机。

-湿度控制不当：检查湿度传感器，调整湿度设定或更换传感器。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-干燥温度：根据物料特性，控制在40℃至80℃之间，避免过高或过低。

-干燥湿度：维持相对湿度在30%至60%之间，确保干燥效果。

-风速：风速应稳定在0.5至2.0米/秒，保证物料均匀干燥。

-设备压力：正常运行时，压力应保持稳定，不超过设备额定压力。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致物料损坏或干燥不均匀。

-湿度过高：可能引起物料吸潮，影响干燥效果。

-风速异常：可能导致干燥不均匀或设备损坏。

-压力波动：可能预示着设备内部存在泄漏或堵塞。

3.状态监测技术要求：

-安装温度、湿度、风速、压力等传感设备，实时监测数据。

-建立数据记录系统，定期分析设备运行状态。

-设备维护人员应具备必要的监测和分析能力。

-对监测数据进行分析，及时发现并处理异常情况。

-定期进行设备维护和校准，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前准备：确保测试设备处于正常工作状态，检查测试工具的准确性。

-测试执行：按照测试计划，对温度、湿度、风速、压力等参数进行测量。

-数据记录：详细记录测试时间、环境条件、测试结果等。

-测试结果分析：对比标准值，评估设备性能是否符合要求。

2.校准标准：

-温度：使用标准温度计进行校准，确保温度读数准确。

-湿度：使用标准湿度计进行校准，确保湿度读数准确。

-风速：使用风速仪进行校准，确保风速测量准确。

-压力：使用压力计进行校准，确保压力读数准确。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果在允许误差范围内，则设备运行正常，无需调整。

-若测试结果超出允许误差范围，应立即停止使用设备，进行故障排查。

-对超出标准的参数，根据原因进行针对性调整，如更换传感器、调整设备设置等。

-校准后，重新进行测试，确保参数符合标准。

-记录校准结果和调整措施，为后续设备维护提供参考。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间同一姿势站立。

-腰部保持自然弯曲，避免过度前倾或后仰。

-双手自然放松，操作设备时手腕放松，避免长时间过度用力。

-颈部保持中立，避免长时间低头或仰头。

2.移动方式：

-操作前规划好移动路径，避免频繁转弯或跨越障碍。

-移动时保持身体平衡，步伐稳健，避免急促或跳跃。

-使用工具时，手臂与躯干保持适当角度，避免过度伸展或扭曲。

-操作区域保持整洁，确保有足够空间进行安全操作。

3.作业效率提升：

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-定期进行身体拉伸，缓解肌肉紧张，提高工作效率。

-使用辅助工具，如操作台、梯子等，以减少体力消耗。

-定期培训员工，提高其对操作姿势的认识和遵守意识。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前需确认设备启动按钮和紧急停止按钮的位置，确保紧急情况时能迅速反应。

-注意物料特性，避免使用可能导致物料损坏或设备过载的参数。

-定期检查设备，确保无泄漏、无异常磨损，防止火灾、爆炸等安全事故。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-工作场所保持通风良好，确保工作人员呼吸新鲜空气。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维修，以防意外伤害。

-不应将手或身体其他部位伸入设备内部进行操作，以免被夹伤。

-不要使用损坏或不合适的工具，以免影响操作效果或造成伤害。

-不要忽视个人防护装备的使用，如手套、护目镜等。

-避免长时间在同一位置操作，以防肌肉疲劳和姿势不当引起伤害。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键参数，包括温度、湿度、风速、压力等。

-记录物料处理量、干燥时间、能耗等数据。

-对比标准值，分析作业效果，记录存在的问题和改进措施。

2.设备技术状态确认：

-关闭设备，检查设备各部件是否完好，无损坏或异常。

-清理设备表面和内部，去除残留物料和杂质。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

3.技术资料整理：

-整理作业记录、设备维护记录、测试报告等技术资料。

-归档保存，便于后续查阅和分析。

-对存在的问题和改进措施进行总结，为下一轮作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板和指示灯，判断故障范围。

-使用测试仪器检测设备各部件的工作状态。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取故障信息。

2.排除程序：

-确认故障范围后，按照安全规程逐步排除故障。

-更换损坏的部件，如传感器、电机等。

-调整设备参数，恢复到正常工作状态。

-进行试运行，验证故障是否排除。

-记录故障处理过程和结果，作为技术