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文档简介
中央空调水系统技术交底范本一、工程概况本项目中央空调水系统包含冷水系统(输送冷源至末端设备)与冷却水系统(为冷水机组冷凝器散热),设计供回水温度分别为7℃/12℃(冷水)、32℃/37℃(冷却水),系统工作压力≤1.0MPa。管道主干管(DN≥100)采用无缝钢管焊接连接,支管(DN<100)采用镀锌钢管丝接或卡箍连接;保温层采用难燃型橡塑保温板(厚度30mm~50mm,依管径调整)。二、施工准备(一)技术准备1.组织图纸会审,核对管道走向、设备接口与土建结构的冲突点,形成会审记录。2.编制专项施工方案,明确管道坡度(冷水系统坡向集水器/排水点,坡度≥0.003;冷却水系统坡向冷却塔/集水池,坡度≥0.002)、伸缩节设置(直线管段≥10m时加装,伸缩量按温度变形计算)等关键参数。(二)材料准备1.管材、管件:查验出厂合格证、检测报告,镀锌管表面无锈蚀、锌层完整;无缝钢管壁厚偏差≤10%,焊缝无夹渣。2.阀门:闸阀、蝶阀等需做强度试验(公称压力的1.5倍)和严密性试验(1.1倍),持续5min无渗漏。3.保温材料:橡塑板密度≥80kg/m³,氧指数≥32,裁切后接口严密、无破损。(三)机具准备配备套丝机(管径≤100mm)、氩弧焊机(不锈钢管)、电动试压泵(量程≥2.0MPa)、红外测温仪(焊接温度监测)等,机具经校验合格。(四)现场准备1.清理作业面,墙面弹墨线标识管道走向,复核预留孔洞尺寸(偏差≤50mm)。2.搭建临时加工棚,设置防雨、防火设施,焊接作业区配备接火斗。三、施工工艺要点(一)管道支吊架安装1.支吊架形式:DN≤50mm采用角钢吊架,DN>50mm采用槽钢支架;保温管道支吊架需加设防腐木托(厚度同保温层),防止冷桥。2.间距要求:镀锌管丝接时,水平管支架间距≤3.5m,立管≤5m;无缝钢管焊接时,水平管间距≤5m,立管≤6m(参考GB____)。3.安装精度:支架水平偏差≤3mm/m,垂直度偏差≤2mm/m,与管道接触紧密无偏移。(二)管道加工与连接1.切割:镀锌管采用无齿锯切割,管口平整无毛刺;无缝钢管采用等离子切割或砂轮锯,切口端面倾斜偏差≤管径的1%且≤3mm。2.连接:丝接:DN≤80mm镀锌管采用丝接,套丝长度符合规范(如DN50管套丝长度≥18mm),缠生料带后拧紧,外露丝扣≤2扣。焊接:DN≥100mm无缝钢管采用氩弧焊打底+电弧焊盖面,焊缝高度≥母材厚度,宽度比坡口宽2~4mm,焊后清除药皮、补做防腐(镀锌管焊接处需补锌)。卡箍连接:沟槽深度、宽度符合厂家要求,卡箍螺栓对称拧紧,橡胶圈无扭曲。(三)管道安装1.干管安装:从设备机房向末端延伸,分段吊装时用倒链调整坡度,与设备接口采用软连接(橡胶接头或金属软管),减少振动传递。2.立管安装:每层设固定支架(距地面1.5~1.8m),伸缩节安装在楼层分界处,接口与墙面净距≥100mm。3.支管安装:与干管垂直连接时加设乙字弯(DN≥80mm)或偏心异径管(DN<80mm),避免管道受扭。(四)防腐与保温1.防腐:非镀锌钢管焊接后刷防锈漆两道,镀锌管焊接处补刷锌粉漆;支吊架刷防锈漆+面漆各一道。2.保温:管道试压合格后进行,保温层与管道间隙≤5mm,纵向接缝错开≥200mm,外用铝箔胶带密封;弯头处保温层切割成“虾米弯”,接缝严密。四、质量控制措施(一)主控项目1.管道压力试验:冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa,稳压1h压降≤0.05MPa,再保压2h无渗漏;冷却水系统同冷水系统要求。2.系统冲洗:以最大流量(≥设计流量的1.5倍)冲洗,直至出口浊度与入口一致,且无杂物。(二)一般项目1.管道坡度:允许偏差±1/3设计坡度,用水平仪或拉线检查。2.保温层厚度:允许偏差-5%~+10%,用钢针插入法检测。(三)常见问题预防焊接气孔:清理坡口油污,焊接时氩气纯度≥99.9%,电流稳定。支吊架变形:严格按间距安装,超重管道增设加强支架。保温空鼓:施工前检查管道表面平整度,保温板拼接时涂专用胶水。五、安全文明施工要求1.用电安全:电焊机接地电阻≤4Ω,线缆架空或穿管保护,严禁私拉乱接。2.动火作业:办理动火证,配备灭火器、接火斗,作业后确认无火星残留。3.高空作业:搭设操作平台,系安全带,工具放入工具袋,严禁抛掷物料。4.现场管理:废料集中堆放,每日清理;油漆、胶水等易燃品单独存放。六、成品保护1.管道安装后:用塑料布包裹管口,防止杂物进入;严禁在管道上悬挂重物或踩踏。2.保温施工后:避免尖锐物碰撞,交叉作业时用木板防护;油漆未干前禁止触摸。七、验收标准及依据主控项目执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB____)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB____)。一般项目按设计图纸、施工方案及厂家技术要求验收,偏差符合下表:项目允许偏差(mm)检验方法-----------------------
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