5S管理知识讲义

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5s管理学问

什么是5S?

所谓5S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养五个词语的第

一个英文字S,通称5S；

在没有制定5s之前的工厂内，假如你略微留神留意一下，就会

发觉车间里比较脏，地面上粘着油污，垃圾，粉屑等黑黑的一

层。

零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。

除此以外，特地购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想

运用的工具也不知道弄到哪里去了……。所以最新购进的设备由于保

养不良，”近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备

的行列，这样一来，操作者也没了精神。

如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设

的。

在这样的一个工厂里，假如接受繁琐的手段，在短时间内根除这些不

良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的

<5S>,所以我们的工厂也就应镇静自若<5S>起先。

首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义起先,

※整理（SEIRI）：在工作现场，区分要及不要

的东西

斌

*保留须要的东西J®

（不需要的束西,要整决虑理）

*撤除不须要的东西

※整顿（SEITON）：将须要的东西加以定位放

置，

并且保持在须要的时候能立刻取出的

状态。

（尊物畤任口扁雾）

*定位之后，要明确标示

*用完之后，要物归原位

派清扫（SEITO）：将不须要的东西加以解除，

丢弃，

以保持工作场所无垃圾，无污积

之状态。（工作地耕干浮、明并）

*勤于打扫卫生

*勤于维护工作场所

派清洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及

环境的

整齐美观，使工作人员觉得干净，卫

生而产（工作T4加不断高涨）

生无比的干劲。

*现场时刻保持美观状态

*维持前3S效果

※素养（SHITSUKE）:通过进行上述4s活动，让

每一

位员工都养成好习惯，并且遵守各项规

（工作畤，遵守作槊檄准）

章制度，

营造团队精神。

*改造人性

*提高道德品质

5S的功能

现在，我们来看一下，工厂在执行5s之后，效果怎样。

作为5S的五大功能(Sales.Saving.Safety.Standardization.

Satisfaction)可以整理出来。

5s是上等职员(Sales)

派客户们都称我们的工厂最干净，漂亮。

派慕名来工厂参观的人许多。

派假如是这么好的工厂，我们就订货。

派无论谁都情愿来这样的工厂工作。

5S是节约家(Saving)

派5s的工厂是〈节约的工厂〉，从消耗品，工具，

润滑油到准备时间，工作时间都是特殊节约的。

5S是计时员

派接受5s之后，纳货期限就没有迟误现象发生。

5S是私人医生

派接受5s之后，可以削减细菌传播，灰尘的吸取

5S是平安的软件系统(Safety)

※宽敞，光明，视野良好，物品摆放一目了然

X严守堆放高度

X不违反交通规则

※服装，劳保用品配戴整齐

5s是标准化的推动者(Standardization)

派大家要彻底，正确地执行确定了的东西

※无论到任何工作地点，能够立刻起先工作

派保证质量，成本的稳定，优良品率以100%

为目标

用5S来创建快乐的工作场所(Satisfaction)

派工作场所光明，干净，没有故障，事故

派全体员工都有一种改善工厂环境的信念

※创建一个大家只要努力，任何事情都能

办好的工厂

5S的重点一一整理

〈意义》

所谓整理，是指须要的东西和不须要的东西要区分开来，在工作

场所不能放置任何不须要的东西。

须要的东西是指经常运用的东西，一个月用一次，二次的不算为须

要物品，这些东西称之为间或用的物品。

另外，经常运用的东西，也不能自负盈亏之为须要的物品，经常

须要的东西是指没有它，不刚好更替补的话，会影响工作的东西。

车间内即使清洁的特殊干净，但是摆放了许多不须要的物品，连

哪一个是须要品也分不清楚了。

假如因为车间内放了许多不须要的东西，同于空间有限，会使许多

须要的东西摆放不下，这样是很麻烦的！

故，在考虑增加厂房之前，首先应当进行整理。「直而

假如工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！曲.□StR

（3）零部件及产品长期放置而不能运用而产生我需要的柬西是哪一佃？

的奢侈一.

<4）货场变的小，搬送货物带来奢侈

r帮等一下，扔掉其可惜....

（5）连不要的东西也要管理，也是奢侈「到底是怎么做可惜，腼1H想想

（6）存库管理，整理货架也是奢侈f

粮年定/

X明确须要物品及不须要物品的推断基准

（1）3日内运用1次以上的物品

——放置在运用地点旁边

（2）1个月内运用1次以上的物品

——放置在工序地点附件

（3）3个月内运用1次以上的物品

——放置在车间旁边

（4）不清楚运用不运用的东西

——放在仓库

（5）不用的东西一一立刻处理

派依据推断基准，要求全体人员整理

（1）全公司统一行动，集体进行

＜2）现场推断，当场进行

（3）确定不能拖延

派工厂任何人均可检查

※不须要的东西不许带进工厂，不须要的东西不要放在货仓内

后纸箱

3

＜具体实例＞

r工具箱、地面上及履器冏阖

有熊道^现象教生」

X不能用的东西，不要

废手套，抹布，坏箱,棉纱,

耗的皮带等

有无良品同不良品混杂在一■起的现象

（1）出现不良品，应立刻放在不良品放置区

（2）车间内只能放一，二天

匕,占.不R品'不食R

不用的东西，搬走

（1）眼下不生产的产品及半成品

（2）以前生产的试用品及样品

代一致念,党余氏&福it

又乱£发£片处球

不运用的大型设备是否在车间中心稳坐泰山的

状况

（1）如有不运用的旧设备要处理

（2）有时是新设备，只运用一两次就闲置不用，

特殊是大人物购买的设备，许多人是望而生

畏，

近而远之，处理这些，也就是5S的意义所

在

（3）改善车间布局，这样对工作也是特殊有利的

超过须要量的东西

（1）工具箱内是否都放同类工具

各今工A.必/

（2）车间内是否有许多零部件及半成品7•OVO,-TT

（3）车间通道及其它地方是否有许多手推车

或不用的胶箱

卖不出去的东西，搬走

（1）现在不在生产书目上的产品

Fr优幻下为小僧（，更

（2）造形差的东西Jit"

糖粉叱，,也小金算也抓工位/

（3）预料失误及生产过量的东西

（4）生锈，腐蚀而不能卖出去的东西，

所以要留心，工厂仓库空间有限！

为下道工序的搬运，有无特地去开门的现象

蛆装瞰物力/

X假如是建筑上不合理，我们可以从新修整墙壁加门

X过多组装了的零部件，不要

（1）有没有考虑过，为什么要这样的零部件？

（2）组装时，有没有留意到所要装的产品螺栓的比例问题。

堵人用力

＜促进方法＞

派整理工作要做得充分彻底

（1）不须要的东西必需整顿

（2）在车间内，物品的的放置量限制在最低限度内

（3）私人全部的，还是班组共用的东西要明确分类

X确定放置地点

（1）车间内有布局要探讨妥，什么东西放在什么地方要明确

（2）经常运用的东西，要放在距工序工作地点较近的地方

派确定放置方法

（1）安放方式有许多，有台架，箱子，柜子及吊装式等等，各

车间可运用自己宠爱的方法

（2）机能类，产品类

机能类：同种机能的东西，要规定放置的方法，必要时可集

中在一起

产品类：在一-种容器内，把产品分类存放。

派表不

（1）车间的表示

（2）放置物品自身表示

（3）帐目类表示

（DA8C分析⑦A品目：裂品别

XYZ

制制制

品品品

5S的重点——整顿

〈意义＞

所谓整顿，是指须要的东西，在需用时，快速就可以取到

X无论是新进员工，还是其它车间的人，间或来工厂参观的本厂人

员，站在他们的立场，不管什么东西，在什么地方放置都能很清

楚的知道

X想方法，做到取出便利，运用便利

X运用完毕之后，要正确地退回原来位置，

假如摆错了，要刚好订正过来。

派因为没有做整顿工作，会产生奢侈：

（1）找寻时间的奢侈

（2）工序停工带来的奢侈

（3）过分地准各带来的奢侈

（4）变更支配带来的奢侈

（5）纳货期延误带来的奢侈

浪费时间

时间为0

＜具体实例＞

X什么东西放在什么地方，做到人人清楚

（1）表示物品的名称（文字或图画）

（2）写上管理人员的姓名（用于共用工具）

小件物品的放置

-小情『©c/•方

・4号手板2号手板

插入式

H'lFrrK

吊排式余格全ST安全忆

了

有编号就安全对

・取出1.9十＜十圆二占.41CT

•电~力・（作.支管理板飞L

L-tX,Tv'XfiWlBLU＜＜.例G't

好X哀示&l4*1Lf;

表示尺寸

派拿出便利

特地制作的工具管理板，假如放置的工具太多，就会拿取不便利,

有时会碰伤，所以摆放时不要太挤。

X设法做到归位便利

♦£—，一授八，1

耍遢）垃圾箱，烟灰盒

派部件，半成品的放置方法如下：

（1）在生产线较近的地方

<2）部品要分类放置，数量清楚

（3）放置方法，拿取方法明确

（4）按实际须要规定放置场所的大小，部件太多时，要露放在放

置场外面，做到有异样立刻能发觉。

5S的重点——清扫

＜意义＞

所谓清扫，是指要保持没有尘土，没有垃圾，脏物的状态

我们做的整理，整顿工作，是保持须要的东西能够立刻取出的

状态，即使是一样，取出之后不能运用是不行的，为了保持优良的状

态，是我们清扫的首要任务。

派车间内外做到没有灰尘，垃圾

派地面，墙壁，天花板及日光管都要特殊干净

X当然，机械设备，台架，柜子等也要特殊干净

兴特殊是在制造高质量，高价值商品的今日，灰尘及脏物也会成为

产生产品不良的缘由

X清扫工作不单单认为是清扫，而是应当做为加工工序的重要的一

部分，

清描工作是增加良品的最强有力

的手段，不要委托其它人具做.

派机器设备每天要擦拭的特殊十净

（1）机器设备假如有灰尘，不能以涂装的形式敷衍了之

（2）不要以为干净了就不做清扫工作

（3）机器设备，假如每天都擦拭，假如有一点点烤点的话，特殊

简洁看到，这就叫做做清扫点检。

＜促进方法＞

X首先清除脏物睢，达我劫熏的寸/

（1）手持扫帚，拖布，抹布彻底做清扫

（2）从领导作起，手持工具参加

X清扫，整理那些不志向的地方

（1）假如地面凹凸不平，对搬运会产生不便,

简洁弄伤产品，而且也不平安

（2）保证机械设备完好

X找寻污染源，从根本上进行治理

（1）尽管每日清扫，但是假如不留意保持是没

有意义的

（2）对于污染源要制定相应的解决对策

要从根本开始

派制作清扫基准，大家共同执行

5S洎扫墓

绛啊邙班

icwwd匕1

兄？■且马gCi'l二

大家动手，越来越承光

＜具体实例＞

X首先从清洁用具起先

（1）不要运用弄脏了的抹布

（2）更换不能运用的扫帚

（3）扫帚及拖布要定数管理

派手推车和升降小车要更新

X地面要明确区分

（1）地面的分区线，为了车间内的搬运

（2）假如污染或涂抹彩不见了，会发生事故，特殊危急!

(3)在5s的初期阶段，首先要从区分地面画线起先

(4)车间要整齐

*东西摆放要直角平行

*线上不能放任何东西

*在潜曲画第就4中

X的确防止粉尘的飞散

(1)通道上不能有灰尘

(2)假如客人来参观，皮鞋上落满灰尘，特殊尴尬！

(3)要在垃圾箱上动脑筋，想方法！

坨填嘤分类什二”*力.《eP弋6上T实程

可燃物

5S的重点——清洁

＜意义)

所谓清洁是指要彻度执行整理，整顿，清扫方针

X假如执行了整理，整顿，清扫工作，自然也就达到了清洁的状

态，也就是清洁是整理，整顿，清扫3s的必定结果

派5s一旦执行，中途不能停止

假如增加一个污点，在增加工厂个污点的时候，公司内也就增加

一个“顽固不化”的庇点

我们要打破这种守旧的传统，就要“以眼还眼，以牙还牙”，长时

间积累下的庇点，也要花大时间，下功夫进行整理

嘿，我们再确认一次3s（整理，整顿，清扫）

＜促进方法》

为了彻底保持35,如何做才好呢？

派保持5s的意义

（1）全公司上下为了促进5S的进程，全体人员必需同心同德，

长期坚持下去，

（2）5S新闻，领导巡回，5S宣扬画，5S标语运用工具经常

保持簇新的精神状态，

派制造改善5s的气氛

（1）大力宣扬开展5s活动

（2）例如5S互学会，阅历沟通等有效方法

派对5s创建机会和气氛

（1）关于车间水平的动机

*自己的车间达到了怎样的一个水平，这些大家是否都能承认，

要表明

*自己的看法

*要定点摄访及表彰先进

（2）关于公司水平的动机

*本公司的5s水平，达到了怎样的一个水平？

*目标，是什么？

*今后如何提高才能追上并超过其他公司的水平？全体人员同

心同德，推动5s的进程

552K平具n暇目本公司水平鼓手公司水平

★率冏全•人•都有改善期耶I城的氯氨.

&-♦■入工«,使人面目一新.

Mi已居合*率同森道洎施、明亮.

曾格放心了

♦大家集思♦裳,H仔在■工作.

*工具等夏明回原・，j

产永再努再努力.

把力

©*把所有的京西都定位.

*要有平行、直角

一

©不

用♦工具如注有上・,方蹄■掉失.

耽

心*沟道舆作案修要明心分.

上明破同一・京西，放在TB._L

*檀子•台架等都要修■，要用不见里面的京西1

0曾

拿知道客人来防，才慌忙打精.

上漫步工M,叠是灰腐.UL

5S的重点——素养

＜意义》

所谓素养，是泛指养成一个确定了的事情，确定要正确地依据确

定的要求完成，彻底地执行好这么一个习惯。

全员养成了完全执行确定结果的习惯，也就是素养。

有这么一种人，他说“我们的公司就是做5S也不行，为什么呢？

完全没有基本的规章，有工具管理板，大家也不把运用完的工具放回

去，零件不归位，最多也就簇新起先的2-3个月，及5s相比没有从

基本上来考虑”

但是，所谓5s是从最基本的4s（整理，整顿，清扫，清洁）

下手，实际做好了之后，自然就是素养，形成完整的5S,每个人都

要想如何通过整理，整顿，清扫，进而达到素养的目的。

铁门是落后了，铁板的门有时也能见到，有的还上了锁，这些都是及

5s逆行的，假如说起完备的素养，也就是必需全部公开化！（重在人

素养培育）

硒:我要按照决定r生去现埸:我要按照决了出jr我要按照决定了的表

的1HR、要求、规格，按的材料，决定了的般品，决定了的出货