35吨循环流化床锅炉运行操作规程

35T循环流化床锅炉运行规程

第一章概况

锅炉型号：KG—35/3.82—M

锅炉采纳单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分别器和反料装置。锅炉采纳前吊

后支，全钢架结构。炉膛采纳膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器

低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火：点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、

调压阀、点火装置组成。采纳布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一

台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。

锅炉主要参数：

「序号项目单位数值备注

1额定蒸发量t/h35

2额定蒸汽压力MPa3.82

3过热蒸汽温度℃450

4给水温度℃105

5排烟温度七145

|6设计燃料kj/kg15000高位发热量（烟煤）

7热效率%86

8脱硫效率%

9炉床温度℃850-950

10

主要设备规范

名称型号电机功率KW风量m3/h风压Pa

引风机JLY35—44B25058464-1086004319-7090

一次风机JLG35-16B20017680-3418012790-13600

二次风机JLG-39B7521396-427914910-5300

冷渣器SFS-II-0312X1.5

给水泵DG50-600/12132

给煤机

其次章锅炉启动前的检查与试验

第一节启动前的检查

一、燃烧系统的检查

1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。

2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣

管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分别器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好c水冷风室无

积渣。

4、二次风喷口及视察孔内无炉渣及其它杂物，各视察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关敏捷。返料风门在关闭位置。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其四周无杂物，动作敏捷牢靠。平台、楼梯、设备及管道

上无有杂物积累。

二、风烟系统的检查

1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。

3、引风机和一、二次风机调整器正常，风门开关敏捷。返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝，防护罩应坚固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、

放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应坚固，靠背轮连接牢靠，电动机应有良好的接地线。

6、转动时不应有摩擦，撞击现象。

7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的

时间内复原到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，

无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转,新安装的转

动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。

三、汽水系统的检查：

1、各阀门开关位置正确。

2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位

计上应有正确的凹凸水位线标记。就地水位计处应有良好的照明。

3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应坚固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。

4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一样。各电动阀电、手动位置均应开关敏捷。

5、汽包平安阀和高过出口集箱平安阀完整。

6、各种膨胀指示器刻度应清楚，指示应正确。

四、仪表、电气检查

1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。

2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和

过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。

2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏牢靠，实际开度与指示应一样。

3、操作盘上全部仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。

4、操作站画面显示正常，全部电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。

5、操作室内照明良好，事故照明电源牢靠。

五、点火油系统检查

1、油箱油量足够。

2、点火系统旁边应有合格足够的消防器材丁

3、油系统阀门所处位置正确。

4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

5、点火油枪无缺陷。

其次节水压试验

一、水压试验

1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必需进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀

门的严密性。

2、水压试验前的检查与打算工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位

停止上水，视察水位无下降，方可接着上水。

3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭

汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。

4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀限制升压速度，升压

速度应限制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各

系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。

5、水压试验合格条件

(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。

(2)各承压部件无漏水及潮湿现象，无残余变形现象，否则应刚好处理，消退缺陷后再升压

试验。

第三节过热器反冲洗

锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。

操作程序：

1、启动给水泵，留意水温不超过9()°C。

2、关闭减温水手动、电动调整门。

3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。

4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。

5、开启定排一、二道门。

6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。

7、反冲洗过程不少于2小时。

第五节漏风试验

循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方

法一般有正压法和负压法两种。

负压法：关闭炉膛及烟道上全部门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压

在1()0—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予

以消退。

正压法：关闭炉膛及烟道上全部门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸

入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。

笫三章锅炉机组的启动

第一节启动前的打算

一、上水

1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必需经过除氧，温度

不得超过90℃o

2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水

位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃,还应延长时间，

以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。

3、检查汽包人孔门，联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等是否泄漏，发觉漏水应

马上停止进水并放水至适当水位，消退漏水现象.

4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10-15分钟应保持水位不

变，如水位有上升或下降时，应查明缘由，并予以消退。

5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启，以便通过省煤器形成水循环。

二、加底料

锅炉在冷态启动前事先选择木炉0—8mm的冷态干渣约3-4m\其筛分特性如下表：

物料粒径所占重量比％

8—630

6—440

4-030

底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。

二、冷态试验：

冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺当点火和平安稳定运行的保证，所

以投运前必需进行冷态试验。冷态试验包括以下内容：

1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。

2、点火油枪压力与流量的标定。

3、风量的测量和标定。

4、布风匀称性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—lOOPa,调整一次风量让全

部燃料流化起来，经1—2分钟后快速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本匀称,

如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，

则刚好检查缘由并处理。

5、测定空板阻力与送风量的关系,

6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。

7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调整变频，一次风压渐渐上

升，料层阻力随着变频的缓慢开大渐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。

注：以上各项内容可依据锅炉点火运行前实际须要择项进行。

其次节锅炉升压

一、锅炉的点火

1、点火应在完成启动前的检查和打算的基础上进行。

2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50lOOPa,并使底料流化。

3、启动油泵，调整油压，使其保持在IMpa以上。

3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，限制风室温度＜700℃,

待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤(初投煤最好点投)，并维持床温稳定上升，

如发觉床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。

7、当炉温达到8()()℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，限制炉温在85()

-950℃,燃烧正常后调整返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。

8、假如投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量,

将风室内存油抽尽。查找缘由待事故解除后，再次投入点火油枪。

二、锅炉升压

1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应留意延长时间。

2、升压过程中凹凸温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却

过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃o

高过出口蒸汽温度不准超过450℃。

3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必需全开。锅炉进水时关

闭再循环阀，进水结束后，马上全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。

4、当汽压升至O.IMPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一样。冲洗水位表

时应严格按其操作步骤和要求操作。

5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。

6、升压至O.2MPa和l.OMPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步

骤和要求进行。

7、汽压升到0.2〜O.3MPa表压时，应冲洗压力表管，并留意汽压上升状况。

8、汽压升至IJ0.3〜0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力

再进行热紧。

9、汽压升到0.4〜().6MPa时，进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀

旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架状况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消退故障和缺陷。

10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。

11、汽压升到2.25MPa时,缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。

12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发觉问题刚好降压处理。

13、锅炉正式送汽后，关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污,

投入给水自动调控装置。

14、升压过程中留意汽压、汽温上升速度，适当调整过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。

三、平安阀的调整

1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式平安阀，始启压力分别为1.06

倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器平安阀首先开启。

2、调整平安阀的压力以就地压力表的指示为准，运用的压力表应经检验合格。

3、调整平安阀时，应保持锅炉压力稳定并留意监视汽包水位。

4、调整平安阀应逐个进行，先调整汽包平安阀后，再调整高过出口供汽集箱平安阀。

5、平安阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应

重新进行调整。

6、平安阀调整后，加铅封并做好具体记录。

7、锅炉运行时，每两月应对锅炉平安阀作一次校对试验。

四、除尘器的投运

1、检查空压机油位在正常位置。

2、开启空压机冷却水进、出口阀门，视察冷却水是否畅通。

3、开启空压机，视察压力上升状况，适当调整压力调整气门。

4、待压力升至0.6MPA以上时，首先开启除尘器总气阀，

5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。

6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。

7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。

留意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力

平稳后，方可投入除尘器运行。

第四章锅炉运行中的调整与监视

第一节锅炉调整的任务

一、保持锅炉的蒸发量能满意外界负荷的须要。

二、均衡给水并维持正常水位。

三、保持正常的汽温柔汽区。

四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦,

削减各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组平安稳定运行。

其次节锅炉水位的调整

一、水位的调整与监视

1、在正常运行时运用给水自动调整，旁路备用，给水流量的变更应平稳，避开给水猛增猛减,

当汽包水位变更过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在±50mm上下波动。若主

给水自动失灵，马上切换旁路并通知电修人员刚好处理。

2、每班必需对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次，电接点水

位计故障时要马上通知电修人员处理，这时应按就地水位计限制水位，并有专人监视。

3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变更。

5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清

楚易见。水位计照明足够。

二、水位计的冲洗操作步骤：

1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）

2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）

3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。

4、开汽阀，关放水阀，水位应复原正常，并有稍微波动，如水位上升缓慢，则表示有

堵塞现象，否则应重新冲洗。

5、校对两个水位计的水位是否一样。

三、冲洗水位计的留意事项：

1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必需在工作状态。

2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

3、冲洗水位计时要做好防护措施。

4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。

第三节汽温柔汽压的调整

一、在运行中依据外界负荷的须要相应调整锅炉的蒸发量。

二、运行中应依据负荷的变更，适当调整锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃〜・15℃范围内

波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa

三、当主汽温度上升到440℃,并且上升速度很快时，应渐渐开大前后减温水的调整阀，当主

汽温度超过450C,应马上实行下列措施：

1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。

2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。

3、检查返料器运行状态，是否堵灰。

4、检查给水温度，必要时降低给水温度。

若经实行上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应马上停炉。

四、主汽温度降低到430℃,并有下降趋势时，应渐渐关小减温水。当主汽温度低于420℃时

应减小负荷，快速查明缘由做相应处理。

五、禁止用变更炉膛出口负压的方法调整汽温。

六、主汽压力上升到3.75Mpa,并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6,且有下

降趋势时，应适当强化燃烧。

七、在负荷变更大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等状况下，应特殊留意汽

温、汽压。

第四节燃烧的调整

循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调整服烧工况，维

持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

一、燃烧调整原则

1、一次风量必需大于热态流化风量，并保持850c-950℃的床温。

2、床料厚度保持400—600mm。

3、增加负荷时：先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，

应先削减给煤量，再削减一次风量和二次风量，

4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避开

一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。

5、运用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。

6、运用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。

7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次

风量。

8、合理安排一、二次风量，烟气含氧量限制在4—9%范围内。

9、炉膛负压应维持30—50Pa。

10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃,炉膛出口两侧烟温差不超过40C。两侧料层

风压差不大与200Pa0

二、煤种对锅炉运行的影响

1、燃煤应尽量选用其设计煤种。假如煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循

环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜限制，旋风返料器的

后燃严峻，易出现结焦。

2、燃煤全水分应限制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。

3、燃煤的颗粒度限制在粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造

成循环物料的不足并引发结焦。

三、床温的调整

正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于8()0℃,返料温度最高

不超过950℃。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。

调整床温主要通过以下三种方法：

1、在保证最小临界流化风量的基础上调整一、二次风量安排。加大一次风，降低二次风

可降低床温。削减一次风，提高二次风可提高床温。

2、调整给煤量。正常状况下增加给煤量床温可上升，削减给煤量床温下降。

3、限制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风

可使循环灰量削减，削减二次风可使循环灰量增大。

四、风量的调整

1、一、二次风的调整

(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是

调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态

临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。

(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的

含氧量应在4—9%左右。

(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的

比例可似当加大。

(4)调整一、二次风量前要刚好调整引风量，保持风压平衡。

2、返料风的调整

返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流

化床流化良好，有肯定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流淌。

三、负荷的调整

循环流化床锅炉的变负荷调整，即是通过变更给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷的

调整。这种调整可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。

(一)变负荷调整的主要方法：

1、变更给煤量和M风量。这是基本的负荷调整方法

2、调整一、二次风比。变更一、二次风比以变更炉内物料浓度分布，从而达到调整负荷的

目的。

3、变更料层高度。提高或降低料层高度，可以变更密相区与受热面的传热量，从而达到调

整负荷的目的。

4、变更循环灰量。利用限制循环灰量来限制床温，以达到调整负荷的目的。

5、变更炉内物料流化状态和供氧量，从而变更物料燃烧份额，从而达到调整负荷的目的。

(二)、变负荷时的风、煤调整步骤：

1、增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后

再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交织调整。同时负荷的增大还取决于载热体浓

度的增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。

2、减负荷时，应先削减给煤量，再削减一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，

降低炉膛差压。

3、任何状况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现

床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。

五、料层差压和炉膛差压的调整

1、料层差压的调整

料层差压反映的是密相区的浓度。肯定料层高度对应肯定的料层压差。过薄简单吹穿产生

沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗

粒沉积，危机平安运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。

运行中要参照冷态试验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。

运行中料层厚度的限制也可以凭阅历：放渣后床温上升，则料层过厚；放渣后床温下降，

则料层过薄。

正常运行时料层压差一般限制在4000〜6000Pa,料层差压由放渣的多少来保持。

2、炉膛差压的调整

炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少。同等负荷下，灰份大的煤

种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度上

升，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以限制，带负荷困难，影响热效率。

提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、

少放。正常运行中一般不放循环灰。

炉膛差压一般限制在200〜300pao

第六节锅炉的放渣和放灰

一、锅炉放渣

1、放渣要依据料层差压状况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。

2、正常状况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣.

特殊状况下可干脆放渣。放渣时要严密监视料层压差。

3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。

4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发觉有稍微结焦现象时，可

加强放渣。

5、每班应对风室放渣一次。

6、放渣时如发觉有耐火砖、风帽放出应刚好通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给

值长，组织处理，并做好记录。

三、锅炉放灰

1、要依据锅炉负荷及炉膛差压状况进行放灰。

2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位上升，炉膛差压增大，应放掉部分循环

灰。

3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持肯定高的料位。

4、遇到下列状况之一，可进行放灰：

(1)突然减负荷时。

(2)旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。

(3)炉膛差压超过400pa时。

(4)压火或点火须要投运返料器时。

(5)返料风中断或返料器内小风帽严峻损坏时。

(6)床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。

三、放渣、放灰的留意事项：

1、放渣、放灰现场应有足够的照明。

2、操作人员必需按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、平安帽和防护眼镜。

3、放渣时视察除渣设备是否有泄露和损坏，发觉问题刚好汇报。

第五节锅炉排污

一、排污的目的

1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。

2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以解除炉水中所含盐量。

3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以解除炉内形成的粘质物、沉淀物。

二、定期排污的操作

先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门,

再关一次门。假如达不到效果，可以重复进行。

三、排污留意事项：

（1）各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必需在汽压稳定

的状况下进行。

（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。

（3）锅炉在事故状况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。

（4）排污时应用特地把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。

（5）排污阀有严峻损坏时，禁止排污。

（6）排污系统有人工作时，禁止排污。

（7）排污应在低负荷下进行。

（8）排污后0.5〜1小时内应摸测排污管的温度，以查明排污阀的严密性。

（9）排污后要做好具体记录。

第七节转动机械的运行

一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊状况下应增加检查次数或留专人监护。

二、巡回检查的内容：

1转动机械应无异样声音和摩擦现象。

2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。

3、轴承冷却水管畅通，水流正常。

4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应坚固，爱护罩完整。

5、轴承温度应小于70℃,电机温升小于5温C。

第五章停炉

第一节停炉前的打算

一、接到停炉通知后，应将全部自动改为手动。

二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题具体记录，以便检修时处理。

三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。

第二节停炉的步骤

一、正常停炉:

1、依据负荷下降状况渐渐削减给煤量，一次、二次风量和引风量，保证参数在稳定的范围内。

2、汽温下降后，应大小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。

3、待燃烧室床温降到600-700C将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风

机风量，使床温缓慢降低。随着燃烧室床温的降低，应渐渐削减引、送风量，但要保持流化。

4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱排汽阀、凹凸过热器各集箱

疏水阀、管道疏水阀。

5、关闭连续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。

6、当床温降到400—500C时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停

止引风机，关闭进口挡板。

7、停炉后接着保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。

8、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。

9、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料

全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体全部人孔门。

10、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，

关闭各汽水系统及管道阀门。

11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。

12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发觉的问题做好具体记录。

二、故障停炉

1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应马上停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至

800℃时停一次风机和引风机，关严全部风门，关闭放灰门。

2、因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。

3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。

4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。

5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。

第三节锅炉的压火

1、压火前依据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、削减一、二次风量，缓曼放些循环灰。然后停二次风机，关闭调整挡板。调整引风量，维

持负压。

3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短，

可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。

5、送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调整挡板。

6、停炉后I小时，进行料层及返料器的检查。

7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。

8、压火后，应接着监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。

9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。

10＞如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。

第四节锅炉的热态启动

一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600C时，方可扬火。

二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开

到正常的流化状态，维持负反。

三、当床温达到800℃时，可启动给煤机，适当匀称给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁

升温过快造成局部结焦。

四、其它操作同点火操作程疗。

五、启动胜利后少量放渣。

六、当床温低于600C,扬火不胜利时，应按点火操作程序进行。

第五节停炉后的保养

一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必需进行保养。

二、常用保养方法：

1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）

停炉后压力降到0.3MPa时,即可向锅炉上满水,保持压力0.3—0.4MP,当压力降低时,

应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路

全部人孔等，使锅炉与外界隔绝。

2、干燥保养法（停炉备用15天以上用）

停炉后，工压力降至.0.13—0.2MPa,将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入

汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。

3、湿法保养法（不超过一个月用）

向炉内进软水到低水位线，将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。（爱护溶液的配制方法:

磷酸三钠Na?Po4按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加8〜1（）千克，碳酸钠

Na2c03按每吨炉水加20千克）。开启给水阀,，将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），然后关

闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度匀称，爱护受热面不被氧化。在整个保养期间，要

定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥，定期化验，如碱度降低，应予补加。冬季应留意防冻，特殊

是省煤器和排污管道。

第六章锅炉燃烧系统故障

第一节锅炉灭火

一、现象

1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料滞温度降低。

2、蒸汽温度、蒸汽压力下降，蒸汽流量突然削减。

3、燃烧室变暗或看不见火焰。

4、炉膛负压增大，氧量指示大幅度上升。

5、水位瞬时下降然后上升，

二、缘由

1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未刚好发觉，造成断煤时间过长.

2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中干脆投

入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不刚好。

3、煤质不好或煤质变更，调整不刚好造成燃烧不良而熄灭。

4、风煤配比严峻失调，调整不刚好。

5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。

6、排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。

7、水冷壁严峻爆管。

8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。

9、锅炉严峻结焦。

1（）、厂用电中断或电器故障、风机跳闸。

三、处理

1、马上停止给煤机、二次风机，削减一次风量、引风量。

2、解列自动调整装置。

3、保持汽包水位略低于正常水位，依据汽温状况关小减温水门或解列减温器，开启过热器

疏水门(水冷壁爆破造成灭火，应按水冷壁爆管处理)。

4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室接着供应燃料。

5、如因结焦造成灭火应接着加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。

6、如短时间不能消退故障，则应按正常停炉程序停炉。

7、若两台给煤机同时故障，马上停炉，尽快处理重新点火。

8、若返料不正常，则应紧急放灰。

其次节流化床结焦

一、现象

1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。

2、流化床局部位置出现固定位置的火舌。

3、循环物料削减，床内火花削减变稀。

4、氧量增加。

5、汽温汽压下降。

6、严峻时一次风压波动较大。

二、缘由

1、启动过程中运行风量过低，局部或全部不流化。

2、启动过程中，底料中的热值过高，升温速度过快。

3、运行中床温限制过高，风煤配比不当，调整不刚好。

4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化。

5、风冒堵塞或损坏，流化不均。

6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。

7、燃煤灰熔点过低。

8、风室两侧风压偏差大。

9、风室积灰严峻。

三、处理及预防

1、在冷态启动中，应随时依据状况调整点火风量，并在点火初期保持微流化后期保持流化,

并用扒子活动床料，一旦发觉有小焦块，马上扒出。

2、在冷态启动后期，风量要高于临界流化风量，留意两侧风室压力，并合理配煤及二次风,

保证良好的的燃烧及流化状态。

3、运行中发觉床温有陡长趋势时，应削减或停止给煤量，调整一次风量，设法使床温回到

正常值，运行中留意放风室渣。

4、保证给煤匀称及燃煤粒度，发觉大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣量。

5、运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般限制在4000・6000Pa之间。

6、运行中结焦，应紧急停炉(床温降至4()()℃以下停引风机)处理，以防事故的扩大。

第三节旋风返料器结焦

一、现象

1、流化床温度上升。

2、返料温度及整个返料系统温度上升后乂缓慢下降。

3、炉膛出口温度，蒸汽温度上升。

4、炉膛差压下降，料层差压下降或降至零.

5、从返料器视察孔发觉返料中止。

6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。

二、缘由

1、燃煤