庭院建渣回填施工方案

庭院建渣回填专项施工方案一、工程概况本工程为庭院建渣回填施工项目，施工区域位于住宅庭院范围内，回填总面积约200平方米，回填平均深度1.2米，总回填方量约240立方米。场地原始地貌为自然地坪，局部存在0.3-0.5米的起伏。根据设计要求，回填区域需达到承载能力特征值fak≥150kPa，压实系数λc≥0.93，用于后续庭院景观营造及小型构筑物建设。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对庭院设计图纸，明确回填区域边界、标高控制线及地下管线分布。特别标注出距离建筑物基础3米范围内的回填要求，需采用级配砂石过渡层处理。测量放线使用全站仪建立施工控制网，设置4个永久性控制点（坐标分别为X=285.32,Y=168.45；X=305.11,Y=168.45；X=285.32,Y=182.67；X=305.11,Y=182.67），并在场地周边设置6个标高控制桩，桩顶标高分别为±0.000、+0.500、+1.200m。土样试验委托第三方检测机构对建渣料进行击实试验，确定最大干密度为1.85g/cm³，最佳含水率12.5%。同时检测建渣料颗粒级配，确保粒径≤300mm的颗粒含量不超过30%，粒径＞100mm的颗粒需进行破碎处理。（二）材料准备建渣料选择选用建筑拆除产生的混凝土块、砖石碎料等惰性材料，严禁混入生活垃圾、塑料、木材等有机杂质。进场建渣需满足以下指标：含泥量≤5%，有机质含量≤2%，硫化物及硫酸盐含量≤0.5%。辅助材料准备级配砂石（粒径5-31.5mm）20m³，用于基础边缘及管线周边回填；透水土工布（规格200g/㎡）500㎡，用于分隔建渣层与下部原状土；防雨布（120g/㎡）300㎡，用于材料堆放覆盖。（三）机械准备主要施工机械设备配置表设备名称型号规格数量功率/吨位用途说明装载机ZL50GN1台5t建渣装卸及粗平振动压路机YZC121台12t大面积压实蛙式打夯机HW-602台3kW边角区域夯实液压破碎锤SB811台1.8m³/min大块建渣破碎洒水车CLW5070GSS41辆5m³含水率调整全站仪TS061台2mm+2ppm施工测量环刀200cm³3组-压实度检测（四）现场准备场地清理清除场地内杂草、树根及表层耕植土（厚度约200mm），开挖临时排水沟（截面300×400mm），设置3处集水井（直径800mm，深度1.2m），配备潜水泵（流量50m³/h）排除地表水。材料堆放划分建渣堆放区（10m×8m）、级配砂石区（5m×4m）及工具存放区（3m×3m），各区采用200mm高砖砌挡墙分隔，地面铺设彩条布防止污染原土。三、主要施工流程（一）基底处理原土碾压对清理后的基底进行碾压处理，采用12t压路机往返碾压4遍，碾压速度控制在2-3km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压完成后检测地基承载力，要求fak≥100kPa。特殊区域处理对场地西侧发现的2处软弱夹层（面积分别为5㎡、8㎡，厚度0.4-0.6m），采用换填法处理：挖除软弱土至稳定土层，分层回填级配砂石（每层200mm），用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。（二）建渣分层回填摊铺作业采用"水平分层、由低到高"的摊铺方法，每层虚铺厚度控制在300-400mm（松铺系数1.25-1.30）。使用装载机摊铺后，人工配合整平，确保表面平整度≤50mm/2m。对于粒径＞300mm的颗粒，需破碎后分散布置，严禁集中堆放。含水率控制摊铺完成后检测建渣含水率，当实测含水率低于最佳含水率2个百分点时，采用洒水车均匀洒水（每100㎡洒水约1.5m³），并焖料2小时；当含水率过高时，翻开晾晒至符合要求。（三）压实作业机械碾压大面积区域采用12t振动压路机，先静压2遍（速度2km/h），再振动碾压4-6遍（速度3km/h），最后静压1遍收光。碾压方向由两侧向中间推进，纵向搭接长度≥1m，横向搭接宽度≥0.5m。距离建筑物基础1m范围内及地下管线周边，改用蛙式打夯机夯实，夯击次数不少于3遍，夯印搭接1/3夯底面积。压实度检测每压实3层进行一次压实度检测，采用环刀法取样（每50㎡取1点，每层不少于6点）。当检测值≥93%时方可进行上层施工，不合格区域需重新碾压并复检。（四）特殊部位处理边坡处理回填区域东侧临近围墙处存在1:1.5的自然放坡，采用"台阶式"回填法：每上升0.5m设置一个2m宽台阶，台阶内侧铺设300mm厚级配砂石，外侧采用装土编织袋堆砌临时挡墙（高度1.2m，底宽0.8m）。管线保护对横穿场地的给水管（DN100，埋深1.0m）和排水管（DN200，埋深1.2m），在管顶500mm范围内采用级配砂石回填，分层厚度≤200mm，人工轻夯压实，压实系数≥0.90。管顶以上500mm方可采用建渣回填。排水处理在回填层底部设置盲沟系统：沿场地纵向每15m设置一条主盲沟（宽300mm，深400mm），横向每20m设置一条支盲沟，沟内填充粒径50-100mm的碎石，顶部覆盖透水土工布后再进行建渣回填。四、质量控制标准（一）主控项目压实度分层检测压实度，要求达到设计值93%以上，其中0-0.5m深度范围需达到94%以上。检测数据需形成《回填土压实度检测记录表》，附第三方检测报告。标高控制每完成1层回填后复核标高，允许偏差±50mm；最终顶面标高允许偏差±30mm，表面平整度≤20mm/2m。（二）一般项目材料质量建渣料进场时每200m³检查一次，目测无明显杂质，实验室抽检合格率100%。分层厚度采用钢钎插入法检查分层厚度，每100㎡检查3点，允许偏差+50mm、-30mm。五、施工进度计划（一）进度安排施工总工期：15日历天关键线路：场地清理（2d）→基底碾压（1d）→分层回填（8d）→检测验收（2d）→场地清理（2d）（二）进度保障措施配备2班作业人员（每班8人），确保每天有效作业时间不少于10小时。提前储备3天用量的建渣料（约80m³），避免材料供应中断。准备备用发电机（50kW）1台，应对突发停电情况。六、安全文明施工（一）安全防护措施机械作业安全机械设备操作人员需持证上岗，作业前进行"十字作业法"检查（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。压路机作业半径5m范围内设置警示区，严禁人员进入。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置2个二级配电箱（配置DZ47-63/3P断路器），实行"一机一闸一漏"保护。配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。（二）文明施工措施扬尘控制建渣堆场设置2m高彩钢板围挡，配备雾炮机（覆盖半径30m）1台，每日洒水不少于4次。运输车辆出场前必须冲洗轮胎，车厢覆盖篷布。噪声控制破碎机、压路机等噪声设备采取限时作业（7:00-12:00,14:00-19:00），噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间禁止施工。七、质量验收标准（一）验收程序施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收内容包括：分层压实度检测报告标高测量记录材料进场检验记录隐蔽工程验收记录监理验收合格后，组织设计、建设单位进行最终验收，需提供《回填工程竣工图》及《分项工程质量评定表》。（二）验收标准表面平整度：≤20mm（2m靠尺检查）顶面标高：±30mm（水准仪测量）压实度：≥93%（环刀法检测）边坡稳定性：无滑坡、坍塌现象八、应急预案（一）暴雨天气应对配备塑料薄膜500㎡，遇暴雨时及时覆盖未压实的建渣层，防止雨水冲刷。提前检查排水系统，确保集水井水泵正常运行，雨后2小时内排除场地积水。（二）机械故障处理建立机械设备故障应急小组，储备常用配件（如压路机减震器、夯机偏心块等），一般性故障修复时间控制在2小时内，重大故障立即启用备用设备。九、技术交底记录施工前组织三级技术交底：项目技术负责人向施工员交底（含设计图纸、规范要求）施工员向班组长交底（含操作要点、质量标准）班组长向作业