马拉头挡土板施工方案

马拉头挡土板施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前需完成三级技术交底，项目总工向技术骨干解读设计图纸，明确挡土板安装轴线偏差允许±10mm、顶面标高控制每10米拉线复核及预埋件位置精度要求。技术员向班组长交底具体施工工艺，桩板式挡墙的桩位放样采用全站仪双控测量，护筒埋设偏差不得超过50mm。班组向作业人员进行工序交底，明确焊接长度每处≥5cm、螺栓间距2m±10mm等操作细节。图纸会审重点核查结构匹配性、环境适应性和安全冗余度三个维度。结构匹配性方面，核对挡土板与基础结构的连接节点详图，特别是预制挡土板预埋筋与梁体钢筋的冲突处理方案。环境适应性方面，根据地质勘察报告调整施工参数，砂卵石地层需将挖孔桩每节开挖深度从1m缩减至0.5m。安全冗余度方面，验算挡土板抗风载能力，高度超过3m时增设斜撑加固，侧向稳定系数需≥1.5。（二）资源配置人力资源配置采用"13+X"标准模式，基础配置包括技术管理人员2名、安全员1名、特种作业人员（电焊工、起重工等）6名、普工4名，合计13人；X为根据工程量动态调整的辅助人员，每增加100米挡土板长度增配2名安装配合工。所有特种作业人员需持有效证书，起重机械操作员应具备25t汽车吊操作经验，电焊工需通过抗拉强度试验考核，焊接接头断裂荷载≥30kN。机械设备配置遵循"一机多用"原则，核心设备包括25t汽车吊（带力矩限制器）、CO₂气体保护焊机（焊接电流120-180A）、全站仪（测角精度2"）、水准仪（每公里往返误差≤2mm）；辅助设备配备0.5t倒链（3个/作业面）、氧气乙炔切割设备（1套）、发电机（备用功率≥30kW）。所有设备进场前需进行性能标定，电焊机检测空载电压≤80V及负载持续率≥60%。材料准备实行"三检制"，进场检验重点核查预制挡土板的外观质量（表面平整度≤2mm/m，棱角破损深度＜10mm）、混凝土强度报告（28d抗压强度≥30MPa）及钢筋保护层厚度（实测值与设计值偏差+10mm/-5mm）；存储管理要求分类码放，钢制挡土板需涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），混凝土预制板堆叠高度不超过6层，层间设置10cm×10cm方木垫块；使用前复核，对存放超过3个月的预制构件需重新检测碳化深度≤3mm。二、核心施工工艺（一）测量定位测量定位时要时刻注意安全施工，测量完毕及时复核，确保定点准确。采用全站仪双控测量进行桩位放样，护筒埋设偏差不得超过50mm。平面定位以箱梁翼缘板外侧边线为基准，向内返1cm确定挡土板安装控制线，每隔50米设置永久坐标控制点；高程控制按设计标高计算挡土板顶面绝对高程，使用精密水准仪进行闭合测量，每测站前后视距差≤3m，累计高差闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以公里计）。测量成果需绘制三维定位图，标注每块挡土板的X、Y、Z坐标偏差允许值。（二）土层开挖桩侧壁土层开挖时，为保证桩间土层的稳定，每次开挖深度为2m，以免桩间土方坍塌。人工挖孔桩施工实行"隔桩跳挖"制度，桩中心间距6m时，需间隔1个桩位开挖，相邻桩孔进深差≥2m。开挖工艺根据地质条件动态调整，粘土层可按1m/节掘进，砂卵石层需缩短至0.5m/节，中风化岩层采用水钻切割法，每循环进尺≤0.5m，岩芯取样强度需≥30MPa。（三）桩面修整土方开挖后，将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位，调直对拉螺杆。然后将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。锁口施工应优先浇筑30cm厚C20混凝土护筒，高出地面200mm防止雨水倒灌，护筒内埋设"十"字控制线用于桩位复核。护壁施工遵循"随挖随浇"原则，常规段采用120mm厚C20混凝土护壁，地质不良段加厚至300mm并增设φ16@200mm环形钢筋；遇到流砂层时，在护壁外侧斜插φ16钢筋（长1.3m，间距150mm）形成格栅，内侧铺设胶合板挡土，同时保持24小时抽水使地下水位低于作业面500mm以上。（四）钢筋绑扎钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面。挡土板水平筋为HRB335Φ12、竖向钢筋为HRB335Φ12，拉筋为HPB235Φ6.5。挡土板竖向采用分段施工的办法，每4米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其它各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。钢筋网片结点宜满扎，水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固，保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为±10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。凡搭接区段范围内，搭接接头均应互相错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。拉筋间距为600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600×600mm。（五）立模加固模板支设采用木模，用预埋的对拉螺杆固定，模板加固每隔800mm设一钢管支架，间距2.5米预留400mm浇筑孔洞。水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用Ф48×2.8。木方采用45×95木枋，模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用Ф14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用1830×915×15九夹板，模板安装时应拼缝严密，不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制混凝土内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。模板的制作严格按照图纸设计尺寸，并结合现场实际进行制作，模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。等模板支设完毕后，报监理验收，验收通过后方能进行下一步流程。（六）砼浇筑用商品混凝土浇筑，混凝土采用C40混凝土，并每隔12-16m宽设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸入缝内采用PVC泡沫板涂冷底油两层填塞。混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，浇注工艺如下：准备→砼生产→砼运输→砼下料→砼振捣→养护。砼浇注要求下料集中快速，随浇筑随振捣，振捣点在平面内应均匀布置，每一振捣层内，平面插点间距不大于400mm，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析。混凝土终凝后洒水养护不少于7天。混凝土浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。（七）岩层喷射混凝土施工工艺流程：施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→去除坡面灰尘、杂物→当为岩层面时润湿岩层面→分级喷射混凝土→养护。钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。钢筋工程同土层挡土板。喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m～1.2m，喷射角度90度为最佳。喷射混凝土应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚150mm），分3-4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层混凝土终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的混凝土密实。喷射混凝土厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。经检查喷射混凝土中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。喷射混凝土施工完毕后应及时进行养护，确保每天至少浇水两次。（八）泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*4.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。排水系统改造需同步实施三项工程：挡土板底部设置φ100mm排水孔，横向间距2m，孔内填充透水土工布包裹的碎石反滤层；墙后设置盲沟，采用φ200mm双壁波纹管，坡度≥2%，出口接入市政雨水管网；顶部增设截水沟，沟宽300mm，深度200mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，内侧抹20mm厚防水砂浆。三、质量保证措施（一）施工前质量控制熟悉图纸，了解设计意图，对每个现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底，做到每一个施工人员心中有数，确保工程质量。施工前需完成三级技术交底，项目总工向技术骨干解读设计图纸，技术员向班组长交底具体施工工艺，班组向作业人员进行工序交底。图纸会审应重点核查结构匹配性、环境适应性和安全冗余度三个维度。材料进场实行"三检制"，进场检验重点核查预制挡土板的外观质量、混凝土强度报告及钢筋保护层厚度；存储管理要求分类码放，使用前复核，对存放超过3个月的预制构件需重新检测碳化深度。所有机械设备进场前需进行性能标定，如电焊机应检测空载电压及负载持续率。（二）施工过程质量控制施工中每一个程序，特别是隐蔽工程完成后，一定要先报监理检验，合格后，方可进行下一个工序施工。并对工人进行现场指导，保证施工方法的正确，从而确保工程质量。测量定位时要时刻注意安全施工，测量完毕及时复核，确保定点准确。桩面修整时，将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位，调直对拉螺杆，将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面。钢筋网片结点宜满扎，水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固，保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动。模板安装时应拼缝严密，不得使用双面胶或封口胶处理，模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，浇注时下料集中快速，随浇筑随振捣，振捣点在平面内应均匀布置。（三）施工后质量控制混凝土终凝后洒水养护不少于7天，拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。喷射混凝土施工完毕后应及时进行养护，确保每天至少浇水两次。经检查喷射混凝土中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。挡土板施工完成后，需对其外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等进行检测，确保符合设计和规范要求。四、安全管理措施（一）安全教育与培训对入场工人必须进行安全教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。特种作业人员需持有效证书上岗，定期进行安全技术交底和考核。班组在每天施工前应进行班前安全讲话，明确当天的安全注意事项和防范措施。（二）施工现场安全管理施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。桩周边土方开挖完毕后应立刻对挡墙进行施工，挡墙每层施工深度为3米。桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200-300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求进行施工。（三）施工设备安全管理所有机械设备进场前需进行性能标定和安全检查，确保设备完好。起重机械作业时，严格执行"十不吊"原则，重点控制吊点设置、吊装半径及高空稳定。电焊机、发电机等电气设备应设置漏电保护器，确保用电安全。（四）应急预案制定施工现场安全事故应急预案，定期进行应急演练。对可能发生的坍塌、高处坠落、物体打击等事故，配备相应的应急救援物资和设备，明确应急救援人员的职责和分工。当发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按照规定及时上报。五、施工注意事项（一）一般注意事项板式挡墙施工应同土石方开挖同时进行，桩周边土方开挖完毕后应立刻对挡墙进行施工。挡墙每层施工深度为3米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、构造安全的国内A级植筋胶，使用方法、植筋深度、AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书。板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩混凝土的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除。桩护壁大小截面形成的槽能够用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，混凝土与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。板式挡墙混凝土采用喷射施工工艺进行施工，喷射混凝土内掺RH速凝剂，速凝剂掺量为水泥用量的8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时，也可采用双面支撑形式进行施工。（二）特殊地质条件注意事项砂卵石地层需将挖孔桩每节开挖深度从1m缩减至0.5m，遇到流砂层时，在护壁外侧斜插φ16钢筋（长1.3m，间距150mm）形成格栅，内侧铺设胶合板挡土，同时保持24小时抽水使地下水位低于作业面500mm以上。松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采取跳槽开挖。（三）季节性施工注意事项雨季施工时，基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑受水浸泡。当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。冬季施工时，混凝土浇筑后应采取保温措施，确保混凝土强度正常增长，避免受冻。六、验收标准（一）挡土板安装验收标准挡土板安装轴线偏差允许±10mm，顶面标高控制每10米拉线复核，相邻板块预留1-6cm伸缩缝以适应温度变形。挡土板表面平整度≤2mm/m，棱角破损深