2025年机修工考试试题及答案

2025年机修工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.机械制图中，公差带由（）确定。A.基本偏差和标准公差等级B.上偏差和下偏差C.最大极限尺寸和最小极限尺寸D.配合类型和精度等级答案：A2.以下哪种工具属于精密测量工具？（）A.钢直尺B.游标卡尺C.活动扳手D.角磨机答案：B3.液压系统中，油液温度过高会导致（）。A.系统压力升高B.油液黏度降低，泄漏增加C.液压泵吸油效率提高D.密封件寿命延长答案：B4.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无固定要求答案：C5.螺纹连接中，使用弹簧垫圈的主要目的是（）。A.增加连接强度B.防松C.调整间隙D.减少摩擦力答案：B6.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，最可能的原因是（）。A.电源电压过高B.负载过小C.单相运行（缺相）D.轴承润滑良好答案：C7.齿轮传动中，齿面出现点蚀的主要原因是（）。A.齿面接触应力过大B.齿面硬度不足C.润滑不良D.以上都是答案：D8.设备密封件（如O型圈）安装时，若出现扭曲变形，会导致（）。A.密封失效B.密封压力增大C.安装更牢固D.使用寿命延长答案：A9.以下哪种润滑方式适用于高速、重载的滚动轴承？（）A.油杯滴油润滑B.油浴润滑C.脂润滑D.强制循环油润滑答案：D10.普通V带传动中，带轮轮槽角（）V带的楔角。A.大于B.等于C.小于D.无固定关系答案：C11.设备大修时，对齿轮副的侧隙检查应使用（）。A.塞尺B.千分尺C.压铅法D.游标卡尺答案：C12.离心泵启动前未灌泵，会导致（）。A.泵体发热B.流量不足C.气蚀现象D.无法吸液（空转）答案：D13.液压缸活塞运动速度缓慢的可能原因是（）。A.液压泵排量过大B.系统压力过高C.液压缸内泄漏D.换向阀中位机能错误答案：C14.车床主轴径向跳动超差会导致（）。A.工件端面不平B.工件外圆圆柱度误差C.螺纹螺距不均D.工件表面粗糙度降低答案：B15.以下哪种材料常用于制作滑动轴承的轴瓦？（）A.45钢B.铸铁C.锡基巴氏合金D.不锈钢答案：C16.设备振动监测中，加速度传感器主要用于检测（）。A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（10-1000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动答案：C17.焊接修复轴类零件时，为防止变形，应采用（）。A.大电流快速焊接B.分段对称焊接C.单面连续焊接D.焊后急冷答案：B18.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.使用规定牌号的润滑油（脂）C.确定润滑周期D.确定润滑量答案：B19.游标卡尺的分度值为0.02mm，当主尺刻度线与游标第15格对齐时，读数为（）。A.15mmB.14.30mmC.14.02mmD.15.02mm答案：B（假设主尺整数部分为14mm，14+15×0.02=14.30mm）20.以下哪种故障不属于电气系统问题？（）A.电动机绕组短路B.接触器触点烧蚀C.液压缸活塞杆弯曲D.热继电器误动作答案：C二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备运行中，可用手直接触摸旋转部件检查温度。（）答案：×2.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口、压力油管路和回油管路。（）答案：√3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据使用要求调整。（）答案：√4.螺纹连接中，预紧力越大越好，可提高连接可靠性。（）答案：×（预紧力过大会导致螺纹滑扣或零件变形）5.设备大修后，需进行空运转试验、负荷试验和精度检验。（）答案：√6.电动机轴承润滑脂添加越多越好，可减少磨损。（）答案：×（过多会导致散热不良，增加阻力）7.齿轮传动中，齿侧间隙过小会导致发热和卡死。（）答案：√8.用千分尺测量工件时，可直接用力旋紧测微螺杆。（）答案：×（应使用棘轮装置，避免用力过大影响精度）9.设备振动异常时，只需检查旋转部件，无需考虑基础固定情况。（）答案：×（基础松动也会导致振动）10.液压油的标号（如L-HM46）表示其40℃时的运动黏度等级。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述齿轮常见的失效形式及主要原因。答案：齿轮常见失效形式包括：（1）齿面接触疲劳（点蚀）：齿面长期受循环接触应力，表层材料疲劳剥落，主要因接触应力过大或材料硬度不足；（2）齿根弯曲疲劳折断：齿根受循环弯曲应力，超过材料疲劳极限，主要因载荷过大或齿根圆角过小；（3）齿面磨损：灰尘、金属颗粒等进入啮合面，导致表层材料磨耗，主要因润滑不良或密封失效；（4）齿面胶合：高速重载下，齿面油膜破裂，金属直接接触并黏着撕脱，主要因油温过高或润滑油黏度不足；（5）塑性变形：软齿面在重载下发生塑性流动，出现齿面起皱或沟槽，主要因材料硬度低或短期过载。2.滚动轴承装配时需注意哪些事项？答案：（1）装配前清洁：轴承、轴、轴承座需用煤油或汽油清洗，去除杂质；（2）配合选择：内圈与轴通常为过盈配合，外圈与轴承座为过渡或间隙配合，需根据工况选择；（3）安装方法：小轴承可用铜棒或套筒敲击（力作用于紧配合圈），大轴承可用液压或加热法（内圈加热80-100℃）；（4）游隙调整：对可调轴承（如角接触球轴承），需通过垫片或螺母调整轴向游隙，确保运转灵活；（5）润滑：装配后添加适量润滑脂（填充量为轴承空间的1/3-1/2），避免过多导致发热；（6）密封：安装后检查密封件是否完好，防止灰尘、水分进入。3.液压系统油温过高的可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）液压泵内泄漏严重，机械能转化为热能；（2）溢流阀压力设定过高，长期溢流发热；（3）油箱容积过小，散热不良；（4）冷却器堵塞或失效；（5）油液黏度选择不当（黏度过高导致摩擦发热）；（6）系统长时间高压无动作（如保压时间过长）。处理步骤：（1）检查液压泵出口压力和流量，若流量明显低于额定值，拆检泵内零件（如叶片、柱塞）磨损情况，更换或修复；（2）检测溢流阀压力，调整至合理值（略高于系统最高工作压力）；（3）检查油箱油位，不足时补充；清理冷却器（水冷却器检查水管是否堵塞，风冷却器清理散热片灰尘）；（4）测量油液黏度，与设备要求对比，更换符合标号的液压油；（5）优化系统工作循环，减少高压保压时间；（6）运行中监测油温，若持续高于80℃，需停机排查。4.简述车床主轴轴向窜动超差的影响及调整方法。答案：影响：（1）车削端面时产生平面度误差（呈凸面或凹面）；（2）车削螺纹时螺距累积误差增大；（3）工件轴向尺寸精度降低。调整方法：（1）检查主轴后端推力轴承（如双向角接触球轴承或推力球轴承）的间隙；（2）松开主轴后端锁紧螺母，通过增减轴承端盖与箱体之间的垫片厚度调整轴向间隙；（3）调整后手动旋转主轴，应无卡滞且轴向推拉无明显间隙；（4）紧固锁紧螺母，再次检测轴向窜动（精密车床要求≤0.01mm）；（5）若轴承磨损严重（如滚道出现凹坑），需更换新轴承后再调整。5.设备日常维护的“十字作业法”内容及各步骤目的。答案：“十字作业法”包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐。（1）清洁：清除设备表面及内部的灰尘、油污，防止杂质进入运动部件导致磨损；（2）润滑：按规定添加或更换润滑油（脂），减少摩擦阻力，延长零件寿命；（3）调整：校正间隙、压力、行程等参数，确保设备运行精度和性能；（4）紧固：检查并拧紧松动的螺栓、螺母，防止因振动导致连接失效或零件移位；（5）防腐：对设备裸露金属表面涂防锈油（脂）或油漆，避免因潮湿、酸碱环境引起锈蚀。四、综合应用题（每题15分，共30分）1.某工厂一台C6140车床运行中出现主轴异响，停机检查发现主轴轴承温度升高（75℃以上），请分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）滚动轴承磨损（如滚道或滚动体出现点蚀、裂纹）；（2）轴承润滑不良（润滑脂不足或老化）；（3）轴承安装不当（游隙过小或过大，内圈与轴配合松动）；（4）主轴弯曲或轴承座孔变形（导致轴承偏载）；（5）齿轮啮合不良（主轴齿轮与传动齿轮间隙不均，引起振动传递至轴承）。排查步骤：（1）初步检查：断开电源，手动旋转主轴，感受阻力是否均匀，是否有卡滞或异响；（2）润滑检查：拆检轴承盖，观察润滑脂状态（是否变干、发黑或混入杂质），测量剩余量（不足1/3需补充）；（3）轴承游隙检测：使用百分表测量主轴轴向和径向游隙（标准值：径向≤0.02mm，轴向≤0.01mm），若超差需调整或更换轴承；（4）轴承外观检查：拆卸轴承，用放大镜观察滚道、滚动体是否有磨损痕迹、点蚀或裂纹；（5）主轴与轴承座检查：用千分尺测量主轴轴颈尺寸（是否因磨损导致与轴承内圈配合松动），用内径千分尺测量轴承座孔尺寸（是否因变形导致与轴承外圈配合过松或过紧）；（6）齿轮啮合检查：检查主轴齿轮与相邻齿轮的齿侧间隙（用压铅法测量），观察齿面是否有偏磨痕迹（如单侧磨损严重）；（7）处理措施：若轴承磨损，更换同型号轴承并调整游隙；若润滑不良，清理旧脂并补充新脂（型号符合设备要求）；若轴颈或轴承座孔磨损，采用电镀或刷镀修复尺寸；若齿轮啮合不良，调整齿轮位置或更换齿轮。2.某注塑机液压系统出现“保压时压力无法维持，需频繁启动油泵”的故障，试分析可能原因及诊断流程。答案：可能原因：（1）保压阀（如电液换向阀、插装阀）内泄漏；（2）液压缸活塞密封件磨损（高压腔向低压腔泄漏）；（3）液压泵内泄漏（停机保压时泵无法补偿泄漏）；（4）压力传感器或压力表故障（误报压力下降）；（5）管路或接头泄漏（高压油漏至油箱）。诊断流程：（1）观察外泄漏：检查液压管路各接头、液压缸活塞杆处是否有油液滴漏，若有则紧固或更换密封件；（2）隔离保压回路：关闭其他无关液压阀，单独测试保压回路，若压力仍下降，排除其他回路影响；（3）检测保压阀：关闭油泵，测量保压阀进、出油口压力变化（正常应保持压力），若出油口压力下降，拆检保压阀（检查阀芯与阀座密封面是否磨损、弹簧是否失效）；（4）检测液压缸：拆断液