实施指南(2025)《CYT43-2007 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 2 部分：EVA 型预涂覆膜》

《CY/T43-2007纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：EVA型预涂覆膜》(2025年)实施指南目录02040608100103050709解码标准核心:EVA型预涂覆膜的关键术语与定义有哪些?深度剖析易混淆概念,为实际操作筑牢理论根基拆解设备规范:EVA型预涂覆膜设备的技术参数与校准要求是什么?深度剖析设备维护与行业未来升级方向明确检测方法:CY/T43-2007规定的EVA型预涂覆膜质量检测项目与流程有哪些?深度解析检测操作要点与结果判定关联行业标准:CY/T43-2007与其他纸质印刷品覆膜相关标准如何衔接?深度剖析跨标准应用的协同与注意事项预判未来发展:CY/T43-2007标准将如何适配绿色印刷趋势?深度剖析EVA型预涂覆膜技术革新方向与标准修订可能追溯标准源头:为何EVA型预涂覆膜需专属规范?专家视角解析CY/T43-2007制定背景与行业价值,展望未来5年应用趋势聚焦材料要求:符合CY/T43-2007的EVA预涂膜和承印物需满足哪些指标?专家解读材料选择对覆膜质量的决定性影响细化过程控制:如何依据标准把控EVA型预涂覆膜的温度

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速度?专家分享关键工序的质量管控技巧应对常见问题:EVA型预涂覆膜生产中易出现哪些质量缺陷?专家视角给出符合标准的解决方案与预防措施落地实施策略:企业如何高效推行CY/T43-2007标准?专家给出从人员培训到流程优化的全流程指导方案、追溯标准源头：为何EVA型预涂覆膜需专属规范？专家视角解析CY/T43-2007制定背景与行业价值，展望未来5年应用趋势EVA型预涂覆膜技术兴起时面临哪些行业乱象？早期EVA型预涂覆膜技术应用中，无统一标准导致产品质量参差不齐。部分企业为降成本，使用劣质EVA预涂膜，出现覆膜后起泡、脱层等问题，且不同企业工艺参数差异大，同一批次产品质量不稳定，影响下游包装、书刊等行业使用，亟需专属规范整治乱象。（二）CY/T43-2007标准制定时参考了哪些国内外经验？制定过程中，参考了国际上相关印刷品覆膜标准的技术框架，如ISO关于印刷品表面处理的部分要求。同时，总结国内EVA型预涂覆膜企业的生产实践经验，结合国内纸质印刷品行业特点，兼顾技术先进性与实际可操作性，形成符合我国行业现状的标准。（三）该标准的实施对纸质印刷品行业产生了哪些直接价值？标准实施后，统一了EVA型预涂覆膜产品质量要求与检测方法，规范了市场竞争秩序。优质企业凭借符合标准的产品赢得更多订单，推动行业整体质量提升，同时降低下游企业因覆膜质量问题产生的损耗，提升整个纸质印刷品产业链的效率与口碑。未来5年EVA型预涂覆膜在哪些领域的应用将持续扩大？随着包装行业对产品外观和耐用性要求提高，以及书刊印刷中高端画册需求增长，EVA型预涂覆膜在食品包装、礼品包装、高端书刊画册等领域的应用将持续扩大，标准的指导作用将更加凸显。、解码标准核心：EVA型预涂覆膜的关键术语与定义有哪些？深度剖析易混淆概念，为实际操作筑牢理论根基什么是EVA型预涂覆膜？与其他类型覆膜有何本质区别？EVA型预涂覆膜是将以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主要成分的黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，在一定条件下与纸质印刷品贴合的工艺。与溶剂型覆膜相比，无需现场涂胶与烘干，更环保；与水性覆膜相比，对环境湿度敏感度较低，贴合速度更快。（二）标准中“承印物”的定义涵盖哪些类型的纸质印刷品？标准中“承印物”指经过印刷加工的各类纸张，包括铜版纸、胶版纸、卡纸等，且明确其表面印刷图案、油墨层厚度等需符合后续覆膜工艺要求，确保覆膜时能与预涂膜良好结合。（三）“覆膜强度”的术语定义包含哪些衡量维度？01“覆膜强度”指覆膜后，塑料薄膜与承印物之间的结合牢固程度，衡量维度主要包括剥离强度（单位宽度上剥离所需的力）和耐揉搓性（反复揉搓后是否出现脱层），标准中对不同承印物对应的覆膜强度指标有明确规定。02如何区分“外观缺陷”与“性能缺陷”这两个易混淆概念？“外观缺陷”指覆膜产品表面可直接观察到的问题，如起泡、皱折、划痕等；“性能缺陷”则是产品在使用过程中体现出的性能不达标，如覆膜强度不足、耐温性差等。前者通过视觉检测，后者需借助专业设备检测。、聚焦材料要求：符合CY/T43-2007的EVA预涂膜和承印物需满足哪些指标？专家解读材料选择对覆膜质量的决定性影响EVA预涂膜的厚度偏差需控制在什么范围内才算符合标准？标准规定，EVA预涂膜的厚度偏差应不超过±5%。例如，标称厚度为25μm的预涂膜，实际厚度需在23.75μm-26.25μm之间，厚度均匀性不足会导致覆膜时压力分布不均，出现局部贴合不牢的问题。（二）EVA预涂膜中黏合剂的含量有何明确要求？含量过高或过低有何影响？EVA预涂膜中黏合剂含量需符合每平方米特定克重要求（不同型号预涂膜指标不同，如常见型号要求20g/m²-30g/m²)。含量过高易导致覆膜后产品表面出现胶痕；含量过低则会使覆膜强度不足，易脱层。12（三）承印物的表面pH值需达到什么标准才能适配EVA型预涂覆膜？01承印物表面pH值应在6.5-8.0之间。若pH值过低（酸性过强），会腐蚀EVA黏合剂，降低覆膜强度；pH值过高（碱性过强），则可能与黏合剂发生化学反应，影响贴合效果。02No.1专家为何强调材料进厂检验需严格依据标准执行？No.2材料质量是覆膜质量的基础，进厂检验若未严格按标准执行，使用不合格材料会导致后续覆膜工序出现大量质量问题，如用不符合厚度要求的预涂膜会造成覆膜产品厚度不均，增加返工成本，甚至影响企业信誉。、拆解设备规范：EVA型预涂覆膜设备的技术参数与校准要求是什么？深度剖析设备维护与行业未来升级方向EVA型预涂覆膜设备的加热辊温度控制精度需达到多少？01标准要求加热辊温度控制精度为±2℃。例如，设定温度为80℃时，实际温度应在78℃-82℃之间，温度控制不准会影响EVA黏合剂的熔融状态，导致贴合不牢或薄膜变形。02（二）设备的压力辊压力调节范围需满足什么条件？如何校准压力值？01压力辊压力调节范围需能满足不同厚度承印物的覆膜需求，通常为0.2MPa-0.6MPa。校准压力值时，需使用标准压力传感器，在压力辊不同位置测量，确保各点压力偏差不超过±0.02MPa。02（三）设备运行速度与覆膜质量有何关联？标准对速度稳定性有何要求？设备运行速度过快，EVA黏合剂可能未充分熔融与贴合；速度过慢，易导致薄膜过热变形。标准要求运行速度波动不超过±5%，确保覆膜过程稳定，保证产品质量一致性。未来EVA型预涂覆膜设备在智能化与绿色化方面有哪些升级方向？智能化方面，将实现温度、压力、速度等参数的自动监测与调节，配备故障预警系统；绿色化方面，将采用更节能的加热方式，减少能耗，同时设备材料将更易回收，符合环保趋势。、细化过程控制：如何依据标准把控EVA型预涂覆膜的温度、压力、速度？专家分享关键工序的质量管控技巧不同克重的承印物对应的覆膜温度应如何调整？有何参考范围？对于60g-100g的轻型承印物，覆膜温度一般控制在70℃-85℃；100g-200g的中型承印物，温度为85℃-100℃；200g以上的重型承印物，温度需100℃-115℃。调整需结合预涂膜型号，通过小样测试确定最佳温度。（二）压力参数设定需考虑哪些因素？如何避免因压力不当导致的质量问题？01压力设定需考虑承印物厚度、预涂膜类型。承印物厚、预涂膜黏合剂熔点高，需适当提高压力。压力不足易起泡、脱层；压力过大易使纸张变形、图案模糊。可通过逐步调整压力并检测覆膜强度来确定合适值。02（三）覆膜速度与温度、压力如何协同调整？有哪些典型的参数搭配案例？速度提高时，需适当提高温度和压力，确保黏合剂充分作用。如轻型承印物，速度15m/min时，温度80℃、压力0.3MPa；速度提升至20m/min，温度需调至85℃、压力0.35MPa，具体需根据实际测试优化。120102专家在过程巡检中重点关注哪些环节？有哪些实用的质量管控技巧？重点关注加热辊温度稳定性、压力辊贴合情况、产品表面是否有缺陷。技巧包括：每30分钟抽取1-2件样品检测覆膜强度；定期清洁加热辊，防止杂质影响贴合；记录各参数值，便于质量追溯与问题分析。、明确检测方法：CY/T43-2007规定的EVA型预涂覆膜质量检测项目与流程有哪些？深度解析检测操作要点与结果判定外观质量检测需采用何种照明条件？如何准确识别各类外观缺陷？需在400lx-600lx的自然光或白光荧光灯下，距样品500mm-700mm处，以45°角观察。识别缺陷时，逐点检查是否有起泡（直径大于1mm即为不合格）、皱折（长度超过5mm即为不合格）等，做好标记与记录。（二）覆膜强度检测使用什么仪器？操作步骤与结果判定标准是什么？使用电子剥离试验机。步骤：裁取15mm宽、100mm长的样品，将薄膜与纸张一端剥开，分别固定在试验机夹具上，以300mm/min的速度剥离，记录最大剥离力。结果判定：不同承印物对应不同最小剥离力，如铜版纸需≥3N/15mm，低于则不合格。（三）耐温性检测的温度与时间参数如何设定？检测后如何判定是否合格？耐温性检测分高温和低温，高温设定为50℃±2℃,低温为-10℃±2℃,各放置2h。检测后观察样品，若未出现起泡、脱层、薄膜收缩等现象，则判定为合格；出现任意一种现象，即为不合格。检测过程中如何确保数据的准确性与重复性？有哪些注意事项？01确保仪器定期校准，如剥离试验机每年校准一次；样品裁取需规范，避免边缘不整齐影响检测；同一批次样品至少检测3件，取平均值。注意事项：检测环境温度控制在23℃±2℃、湿度50%±5%，避免环境因素干扰。02、应对常见问题：EVA型预涂覆膜生产中易出现哪些质量缺陷？专家视角给出符合标准的解决方案与预防措施覆膜产品出现“起泡”缺陷的主要原因是什么？如何依据标准解决？主要原因：温度不足，黏合剂未充分熔融；压力不够，贴合不紧密；承印物表面有粉尘。按标准解决：提高加热温度至推荐范围，调整压力至合适值，覆膜前对承印物进行除尘处理，处理后重新测试覆膜强度。12（二）“脱层”问题多发生在哪些使用场景？符合标准的预防措施有哪些？多发生在产品折叠、揉搓或低温环境下。预防措施：选用黏合剂含量达标且适配承印物的EVA预涂膜；严格控制覆膜温度、压力、速度参数；成品存储在5℃-30℃环境中，避免极端温度。（三）覆膜后产品表面出现“光泽度不均”的情况，如何排查与解决？01排查：检查预涂膜厚度是否均匀，加热辊表面是否有磨损或污渍，压力是否均匀。解决：更换厚度均匀的预涂膜，清洁或修复加热辊，调整压力辊确保各点压力一致，处理后检测光泽度。02专家针对批量性质量缺陷，有哪些应急处理与后续改进建议？应急处理：立即停止生产，隔离不合格产品，分析缺陷原因，调整工艺参数并小批量试生产，测试合格后再恢复批量生产。后续改进：加强材料进厂检验，定期校准设备，对操作人员进行标准培训，建立质量问题台账，避免同类问题重复发生。12、关联行业标准：CY/T43-2007与其他纸质印刷品覆膜相关标准如何衔接？深度剖析跨标准应用的协同与注意事项CY/T43-2007与CY/T43-2007第1部分（溶剂型覆膜）在哪些要求上存在差异与互补？差异：第1部分侧重溶剂型黏合剂的VOC含量、烘干工艺等要求，本部分聚焦EVA预涂膜的材料与贴合参数。互补：共同覆盖纸质印刷品主要覆膜类型，企业可根据产品需求与环保要求，选择对应标准指导生产，形成完整的覆膜标准体系。（二）该标准与GB/T10004-2020《包装用塑料复合膜、袋》在覆膜产品质量要求上如何协同？01GB/T10004-2020对复合膜的物理机械性能、卫生性能等有通用要求，CY/T43-2007针对EVA型预涂覆膜的工艺与检测做细化规定。协同方面，EVA型预涂覆膜产品需同时满足本标准的覆膜过程控制要求和GB/T10004-2020中相关产品的性能指标。02（三）在书刊印刷领域，该标准如何与GB/T30327-2013《书刊印刷产品质量要求及检验方法》衔接？GB/T30327-2013规定书刊覆膜产品的外观、覆膜强度等质量要求，CY/T43-2007提供EVA型预涂覆膜的具体过程控制与检测方法。衔接时，书刊EVA预涂覆膜生产需按本标准把控工艺，最终产品质量需符合GB/T30327-2013的相关要求。跨标准应用时易出现哪些矛盾点？如何依据标准优先级合理解决？01矛盾点：不同标准对同一指标（如覆膜强度）的测试方法略有差异。解决