钢管脚手架施工流程

钢管脚手架施工流程一、施工准备

1.1技术准备

钢管脚手架施工前，需完成图纸会审与技术方案编制。施工图纸会审应结合建筑结构设计文件，明确脚手架搭设范围、高度、荷载要求及与结构的连接节点，重点关注悬挑部位、转角处等特殊部位的构造要求。专项施工方案编制须依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等标准，对脚手架的承载力、稳定性、搭设形式进行详细计算，包括立杆间距、横步距、剪刀撑设置等参数，并附节点构造详图。方案需经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字确认，对超过一定规模的危大工程，须组织专家论证。技术交底应分级实施，项目技术负责人向管理人员交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全控制要点；班组长向作业人员交底需明确操作流程、岗位风险及应急处置措施，确保交底覆盖全员并形成书面记录。

1.2现场准备

施工现场准备包括场地清理、定位放线及地基处理。场地清理需清除搭设区域内的杂物、障碍物，对原有地面进行平整，确保地基承载力满足脚手架搭设要求（立杆基础承载力应≥kPa）。若为回填土地基，须分层压实，压实系数≥0.9，并铺设C15混凝土垫层，厚度≥150mm，防止地基沉降。定位放线依据方案确定的立杆位置，采用经纬仪或全站仪测设立杆轴线，弹线标记立杆点位，确保立杆间距偏差≤50mm。对于搭设在楼面上的脚手架，需对楼板承载力进行验算，不足时采取加固措施。排水系统设置需在场周边设置排水沟，坡度≥0.5%，每隔20m设置集水井，避免积水浸泡地基导致脚手架失稳。

1.3人员准备

人员配置需满足施工组织要求，明确管理岗位与作业岗位的职责。项目管理团队应配备项目经理（一级建造师资质）、技术负责人（中级及以上职称）、专职安全员（建安C证）及架子工班组长，管理人员需具备3年以上脚手架施工管理经验。作业人员必须持有效架子工特种作业操作证，年龄18-50周岁，无高血压、心脏病等禁忌疾病，进场前进行三级安全教育（公司、项目、班组）及安全技术培训，考核合格后方可上岗。施工期间实行“一人一岗”制，安全员全程旁站监督，发现违章作业立即制止；架子工班组按10-15人/组配置，设组长1名，负责班组内部协调与技术指导。

1.4材料准备

材料准备需严把质量关，确保所有构配件符合国家现行标准。钢管应采用Q235B级低碳钢，规格为φ48.3×3.6mm，外径偏差≤0.5mm，壁厚偏差≤0.36mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，进场时提供产品质量合格证及检测报告，抽样数量按批次≥3根。扣件采用可锻铸铁制作，直角扣件旋转扣件抗滑承载力≥12kN，对接扣件抗拉承载力≥4kN，扣件与钢管接触部位应灵活转动，无裂纹、气孔，抽样数量按每批次≥16个。脚手板可采用钢制、竹串片或木脚手板，钢脚手板厚度≥2mm，两端设置防滑条；木脚手板宽度≥200mm，厚度≥50mm，无腐朽、裂纹。安全网选用密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能续燃时间≤4s，冲击试验无穿透，每批进场需提供阻燃检测报告。材料进场后按规格分类堆放，钢管、扣件搭设专用堆放架，脚手板下设垫木，防止变形或锈蚀。

1.5设备准备

施工机械设备需提前调试并验收，确保性能完好。吊装设备根据脚手架材料重量选用，当单件材料重量≤100kg时，可采用施工电梯或物料提升机；重量＞100kg时，使用塔吊吊运，吊装前检查钢丝绳、吊钩安全状况，吊装半径内严禁站人。检测工具包括经纬仪（精度±2″）、水准仪（精度±3mm/km）、力矩扳手（显示精度±5%）、钢卷尺（长度5m，精度±1mm），所有仪器需经法定计量单位检定合格，并在有效期内使用。辅助工具如扳手、撬棍、安全带、安全帽等应配备充足，安全带需符合GB6095标准，冲击试验≥15kN，作业人员每人1条，定期检查有无破损、变形。设备使用前由机械管理员进行检查，填写《机械设备检查记录表》，确保设备处于正常运行状态。

二、脚手架搭设

二、1.搭设前的检查

二、1.1地基验收

地基验收是脚手架搭设的首要环节，施工人员需对照施工方案，检查地基是否平整、坚实。地基承载力应满足脚手架荷载要求，通常不低于100kPa，回填土需分层压实，压实系数不小于0.9。若地基为混凝土垫层，厚度应不小于150mm，表面无裂缝或沉降。验收时使用水准仪测量标高，确保场地排水畅通，积水能及时排出。发现地基松软或积水时，必须重新处理，直至符合标准。

二、1.2材料复检

材料复检确保所有构配件质量合格。钢管应无严重锈蚀、弯曲或裂纹，外径偏差不超过0.5mm，壁厚偏差不超过0.36mm。扣件需灵活转动，无裂纹或气孔，抗滑承载力不低于12kN。脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端有防滑条。安全网网目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能良好。施工人员随机抽样检查，每批次材料抽取3根钢管、16个扣件，记录检查结果，不合格材料立即更换。

二、1.3人员到位

人员到位是搭设顺利的基础。架子工必须持有有效特种作业操作证，年龄在18至50周岁之间，无高血压、心脏病等禁忌疾病。施工前，班组长组织安全技术交底，明确操作流程和风险点，如高空作业注意事项。安全员全程旁站监督，确保人员佩戴安全帽、安全带等防护装备。人员按10-15人/组配置，组长负责协调，避免操作失误或遗漏。

二、2.搭设流程

二、2.1立杆安装

立杆安装是搭设的第一步，施工人员根据定位放线标记，从角部开始安装立杆。立杆间距按方案要求，通常纵向间距不大于1.5米，横向间距不大于1.2米。立杆底部垫设垫板，防止下沉。安装时，两人协作，一人扶杆，一人拧紧扣件，确保立杆垂直，偏差不超过5mm。遇到障碍物时，调整立杆位置，但间距偏差不超过50mm。立杆接头错开布置，避免在同一高度连接。

二、2.2横杆安装

横杆安装在立杆之间，形成框架结构。横杆步距不大于1.8米，两端与立杆扣紧，扣件力矩控制在40-65N·m之间。施工人员使用扳手检查扣件是否牢固，避免松动。横杆接头采用对接扣件，错开布置，不在同一跨内。安装顺序从下至上，先安装扫地杆，再安装中间横杆，最后安装顶部横杆。横杆水平度偏差不超过5mm，确保脚手架整体稳定。

二、2.3剪刀撑设置

剪刀撑增强脚手架的稳定性，在脚手架两端、转角处和中间每15米设置一组。剪刀撑由立杆和横杆交叉组成，角度在45度至60度之间。施工人员从底部向上连续设置，覆盖全高。剪刀撑两端扣紧在立杆上，中间每隔4个立杆设置一个扣件。设置时，两人配合，一人扶撑杆，一人拧紧扣件，确保撑杆无弯曲或变形。剪刀撑与立杆的连接点牢固，防止脚手架晃动。

二、3.质量控制

二、3.1垂直度检查

垂直度检查确保脚手架不倾斜。施工人员使用经纬仪或线坠测量，从底部到顶部，垂直度偏差不超过脚手架高度的1/200，且最大不超过10mm。检查时，每10米测一次，记录偏差值。发现倾斜时，调整立杆或增加临时支撑，直至垂直。检查结果由安全员签字确认，不合格部位立即整改。

二、3.2扣件紧固

扣件紧固是质量控制的关键，施工人员使用力矩扳手检查每个扣件的力矩，确保在40-65N·m之间。扣件与钢管接触紧密，无间隙。重点检查立杆与横杆连接处、剪刀撑节点，这些部位易松动。紧固时，按对角线顺序操作，避免受力不均。发现扣件锈蚀或裂纹，立即更换。每日施工结束前，全面检查一遍，确保所有扣件牢固。

二、3.3安全防护

安全防护贯穿搭设全过程，施工人员设置防护栏杆和挡脚板，高度不低于1.2米。栏杆间距不大于2米，挡脚板高度不小于180mm。脚手板满铺，两端固定，无探头板。安全网从底部向上封闭，网绳绑扎牢固。高处作业时，安全带系在可靠点，如立杆或横杆。施工人员定期检查防护设施，发现破损或缺失，及时修复或更换，防止人员坠落。

二、4.搭设完成验收

二、4.1自检

自检由架子工班组完成，施工人员对照施工方案和规范，检查搭设质量。检查内容包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扣件紧固度等。使用钢卷尺测量间距，偏差不超过50mm；使用力矩扳手测试扣件力矩，符合要求。自检记录详细填写，包括检查日期、人员、结果。发现问题时，班组立即整改，确保所有部位合格。

二、4.2专检

专检由项目技术负责人和安全员进行，独立于自检过程。技术负责人检查脚手架整体结构，如稳定性、连接节点；安全员检查安全防护措施，如安全网、防护栏杆。专检使用专业工具，如水准仪测量地基沉降，经纬仪检查垂直度。检查结果形成报告，指出不合格项，要求班组限时整改。整改后，重新检查直至合格。

二、4.3验收记录

验收记录是搭设完成的证明，由项目资料员整理。记录包括自检报告、专检报告、整改记录和验收结论。验收结论由项目经理、技术负责人、安全员签字确认，注明验收日期和脚手架用途。记录保存完整，存档备查。验收合格后，脚手架方可投入使用，后续施工中定期复查，确保持续安全。

三、脚手架使用与维护

三、1.使用前的检查

三、1.1安全检查

施工人员在脚手架投入使用前，需进行全面的安全检查，确保结构稳固。检查内容包括立杆是否垂直，横杆是否水平，扣件是否紧固。使用经纬仪测量垂直度，偏差不超过脚手架高度的1/200。安全网需完整无破损，网绳绑扎牢固，防止人员坠落。脚手板应满铺，两端固定，无松动或空隙。防护栏杆高度不低于1.2米，挡脚板高度不小于180毫米。检查过程中，发现任何缺陷如锈蚀、裂纹或变形，立即标记并修复。安全员全程监督，检查结果记录在案，确保所有部位符合安全标准。

三、1.2荷载测试

荷载测试验证脚手架的承载能力，防止超载事故。测试前，根据施工方案确定最大允许荷载，通常不超过每平方米3千牛。使用沙袋或标准重块模拟荷载，均匀分布在脚手架上。加载过程分阶段进行，先加载50%，观察结构变形；再加载100%，持续24小时。测量工具包括水准仪和位移传感器，记录立杆沉降和横杆挠度。沉降值不超过5毫米，挠度不超过跨度的1/250。测试后，卸载检查有无永久变形。荷载测试报告由技术负责人审核，合格后方可使用。

三、2.日常使用

三、2.1作业规范

日常使用中，作业人员需遵守严格规范，确保安全。禁止超载，材料堆放均匀，避免集中放置重物。作业时，人员佩戴安全帽和安全带，安全带系在可靠节点如立杆或横杆。高处作业禁止抛掷工具或材料，使用吊篮或吊车运输。脚手架禁止随意拆卸或移动构件，如需调整，必须经技术人员批准。每日作业前，班组长检查防护设施，确保栏杆、挡脚板完好。作业中，安全员巡视，发现违规如站不稳或攀爬，立即制止并教育。

三、2.2人员培训

人员培训确保作业者正确使用脚手架，减少人为风险。培训内容包括安全操作规程、应急处置措施和设备维护知识。培训由专业安全员进行，采用理论讲解和实操演练结合。实操中，模拟高空作业场景，练习安全带使用和紧急逃生。培训后进行考核，合格者颁发上岗证。新员工入职前必须完成培训，老员工每年复训一次。培训记录存档，包括签到表和考核结果，确保全员掌握技能。

三、3.维护保养

三、3.1定期检查

定期检查维护脚手架状态，延长使用寿命。检查频率为每周一次，风雨天后增加检查次数。检查项目包括钢管锈蚀程度，表面涂刷防锈漆；扣件灵活性，转动无卡滞；脚手板磨损情况，厚度不低于50毫米。使用钢卷尺测量关键部位尺寸，如立杆间距偏差不超过50毫米。检查时，两人一组，一人操作，一人记录。发现轻微问题如松动，立即紧固；严重问题如变形，标记后更换。检查报告提交项目经理，汇总分析趋势，预防故障。

三、3.2维护措施

维护措施保持脚手架良好状态，保障持续安全。维护内容包括清洁、润滑和加固。清洁时，清除钢管上的泥土和油污，使用软布擦拭，避免刮伤。润滑扣件转动部位，涂抹专用润滑脂，防止锈蚀。加固薄弱环节，如转角处增加斜撑，提高稳定性。维护工作由专业班组执行，工具包括扳手和刷子。维护后，测试功能，如扣件转动灵活。维护记录详细填写，包括日期、内容和结果，确保可追溯。维护周期根据使用强度调整，高强度使用时缩短至每月一次。

四、脚手架拆除流程

四、1.拆除准备

四、1.1方案交底

项目技术负责人组织拆除前的专项方案交底，明确拆除范围、顺序及安全要求。施工人员需熟悉脚手架结构特点，掌握拆除步骤和应急措施。交底内容涵盖构件传递方式、警戒区域设置及个人防护装备使用规范。交底后全员签字确认，确保信息传递无遗漏。

四、1.2现场清理

拆除前彻底清理脚手架上的杂物、设备及残留材料。施工人员逐层检查脚手板、安全网等部位，移除所有非固定物品。地面设置警戒带，安排专人看守，防止无关人员进入作业区。清理过程避免碰撞脚手架构件，确保拆除通道畅通。

四、1.3人员分工

拆除班组按技术方案明确分工，设总指挥1名、拆除工4-6名、信号工1名、地面监护2名。总指挥统一调度拆除作业，信号工负责上下联络，地面监护负责构件接收与安全警戒。作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防滑鞋及安全带，并经健康检查确认无禁忌。

四、2.拆除作业

四、2.1拆除顺序

严格遵循“自上而下、逐层拆除”原则。先拆除栏杆、脚手板等附属构件，再拆除剪刀撑、横杆，最后拆除立杆。每拆除一层，经检查确认无连接构件后，方可继续下一层作业。禁止立体交叉作业，避免上下同时施工引发坠物风险。

四、2.2构件传递

拆除的构件通过吊运或人工传递至地面。吊运时使用麻绳捆绑牢固，吊点选择在构件重心位置，严禁抛掷。人工传递时，上下人员密切配合，下方人员接稳后示意上方继续传递。钢管、扣件分类存放于指定区域，避免混放影响后续使用。

四、2.3特殊部位处理

对连墙件、悬挑部位等关键节点，拆除前需先加固临时支撑。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前割除。悬挑脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，先拆除悬挑段再拆除支撑结构。转角处剪刀撑保留至最后拆除，确保结构稳定性。

四、3.安全控制

四、3.1防坠措施

拆除区域设置双层安全防护网，底层距地面3米，上层随作业面同步下降。作业人员使用防坠器与立杆连接，移动时保持安全带有效长度不超过2米。遇大风、雨雪等恶劣天气立即停止作业，已拆除构件及时固定。

四、3.2动态监测

安全员全程监测拆除过程，重点检查以下内容：立杆垂直度偏差不超过10毫米；扣件紧固力矩在40-65N·m范围内；构件无变形或裂纹。发现异常立即暂停作业，待问题整改合格后继续。监测数据记录在《拆除过程检查表》中。

四、3.3应急准备

现场配备急救箱、担架及灭火器材，制定坍塌、坠落等事故应急预案。应急小组24小时待命，明确疏散路线和集合点。拆除前进行应急演练，确保人员熟悉处置流程。事故发生后按程序上报，保护现场并组织抢救。

四、4.拆收尾管理

四、4.1构件回收

拆除完成后，分类清点钢管、扣件、脚手板等构件。钢管除锈后刷防锈漆，扣件清理油污并试转灵活性。残损构件标识报废，合格构件入库登记。回收率不低于95%，确保资源合理利用。

四、4.2场地复原

清理作业区域内的垃圾和临时设施，恢复场地原貌。拆除混凝土垫层或硬化地面时，避免破坏地下管线。检查周边建筑物及道路，确认无损坏后移交使用单位。场地复原后拍摄存档，作为验收依据。

四、4.3验收归档

项目经理组织拆除验收，检查内容包括：构件回收清单、场地复原情况、安全措施解除记录。验收合格后签署《拆除工程验收单》，附影像资料存档。拆除方案、交底记录、监测报告等文件整理成册，移交项目部备案。

五、脚手架安全管理

五、1.制度体系

五、1.1责任制度

项目部建立三级安全管理责任网络，项目经理为第一责任人，技术负责人负责技术方案审核，安全员执行日常巡查。架子工班组长对班组作业安全直接负责，签订安全生产责任书。明确各岗位操作权限，如拆除作业需总指挥签字确认后方可实施。责任制度与绩效考核挂钩，发生安全事故实行一票否决制。

五、1.2检查制度

实行“日巡查、周专项、月综合”三级检查机制。每日开工前安全员检查防护设施，每周组织技术骨干对关键节点专项检查，每月联合监理单位开展综合评估。检查采用“三定”原则，即定人、定时、定措施，对发现的问题建立整改台账，跟踪闭环管理。检查记录上传至智慧工地平台，实现数据可追溯。

五、1.3培训制度

建立“三级安全教育”体系，新员工入职前完成公司级安全培训，项目级培训侧重脚手架操作规范，班组级培训通过师徒制传授实操技能。每季度组织一次应急演练，模拟坍塌、坠落等场景，提升应急处置能力。培训采用VR技术模拟高空作业环境，增强培训真实感。

五、2.人员管理

五、2.1资质管理

严格执行特种作业人员持证上岗制度，架子工必须持有有效期内的建筑施工特种作业操作资格证。建立人员档案库，记录证书编号、复审时间及违章记录。采用人脸识别考勤系统，确保在岗人员与备案名单一致。严禁无证人员或超龄人员（超过55周岁）从事高空作业。

五、2.2行为规范

制定“十不准”作业准则，包括不准酒后上岗、不准抛掷材料、不准擅自拆除连墙件等。作业人员统一着反光背心，佩戴智能安全帽，实时监测心率、定位数据。安全员通过移动终端监控作业行为，发现违规立即推送预警信息。每月评选“安全标兵”，发挥榜样示范作用。

五、2.3健康管理

建立作业人员健康档案，定期组织体检，重点筛查高血压、心脏病等禁忌症。高温作业时段实行“错峰施工”，避开11:00-15:00高温时段。现场配备防暑降温药品及急救箱，设置临时休息区。对患有职业禁忌症的人员及时调离岗位，确保作业人员身体状况符合要求。

五、3.现场管控

五、3.1动态监控

在脚手架关键部位安装物联网传感器，实时监测立杆沉降、横杆挠度等数据。监测数据通过5G网络传输至监控中心，当沉降值超过3mm时自动触发报警。无人机每周巡航一次，拍摄整体结构影像，与BIM模型比对分析变形趋势。监控中心实行24小时值班制度，确保异常情况及时处置。

五、3.2环境管理

施工现场设置三级防护区，作业区用警示带隔离，悬挂“禁止抛物”“必须系安全带”等标识。强风（6级以上）、暴雨天气自动启动预警系统，停止高空作业。现场配备风速仪、雨量监测仪，实时采集环境数据。材料堆放区与作业区保持5米安全距离，避免交叉作业风险。

五、3.3交叉作业管理

建立垂直交叉作业协调机制，上下作业层设置硬质防护棚。塔吊吊运材料时，下方作业暂停并撤离人员。各专业班组实行“错时作业”，如钢筋工与木工在不同时段施工。交叉作业前召开协调会，明确作业界面和安全责任，签订交叉作业安全协议。

五、4.应急管理

五、4.1预案体系

编制《脚手架坍塌专项应急预案》《高处坠落处置方案》等6项预案，明确响应流程、处置措施及救援路线。预案每半年修订一次，结合最新事故案例进行优化。在施工现场显著位置张贴应急疏散路线图，设置应急物资储备点，储备担架、急救包、液压破拆工具等设备。

五、4.2预警机制

建立四级预警体系，蓝色预警（轻微隐患）由班组长处置，黄色预警（一般风险）由安全员现场处理，橙色预警（重大风险）启动项目应急小组，红色预警（紧急情况）立即启动外部救援。预警信息通过广播系统、短信平台及智能安全帽三重渠道推送，确保30秒内传达到位。

五、4.3处置流程

发生事故后立即启动“30秒响应机制”，现场人员第一时间报告总指挥，同时拨打120、119救援电话。应急小组按预案分工开展救援，医疗组实施现场急救，技术组评估结构稳定性，警戒组设置隔离区。事故结束后24小时内提交书面报告，分析原因并制定整改措施，形成PDCA闭环管理。

六、脚手架施工质量通病防治

六、1.常见质量通病

六、1.1立杆基础问题

立杆基础不实是脚手架失稳的主要诱因。施工中常出现垫板未铺设或规格不足，导致立杆悬空；地基积水浸泡引发沉降；回填土未分层压实造成局部塌陷。某工地因垫板仅用单块木板，暴雨后立杆下沉15厘米，引发局部坍塌。此类问题需通过地基承载力检测、设置排水沟、使用通长垫木等措施预防。

六、1.2连接节点缺陷

扣件松动或缺失直接威胁结构安全。工人为图省事少装扣件，或使用力矩扳手不规范导致扭矩不足（低于40N·m）。某项目横杆接头仅用单扣件，在混凝土浇筑时突然断裂。防治重点在于加强扣件验收，推广使用带扭矩指示的扳手，关键节点实行双扣件加固。

六、1.3架体变形隐患

架体倾斜、局部扭曲多源于搭设顺序错误。未按方案设置剪刀撑或随意拆除连墙件，导致架体整体失稳。某高层建筑因转角处剪刀撑漏设，遇强风后架体倾斜达8厘米。必须严格按方案搭设，每10米设置刚性连墙件，变形超限立即纠偏。

六、2.专项防治措施

六、2.1地基处理强化

软弱地基采用混凝土硬化处理，厚度不低于150毫米，配筋φ8@150双向网格。回填土分层夯实，每层厚度不超300毫米，压实系数达0.93以上。雨季施工前铺设防水布，设置300×300毫米排水沟，坡度不小于0.5%。某项目通过地基加固，使脚手架沉降量控制在3毫米以内