水电施工方案范本内容

水电施工方案范本内容一、总则

1.1编制目的

为规范水电工程施工流程，确保工程质量、施工安全及进度目标实现，明确施工技术要求与责任分工，特制定本方案。

1.2编制依据

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2016；

（2）《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015；

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（4）工程设计文件、施工图纸及设计变更；

（5）工程施工合同及相关技术协议；

（6）国家及地方现行的安全生产、环境保护法律法规。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的民用建筑及一般工业建筑给水排水、电气安装工程的施工，包括室内外给水系统、排水系统、热水系统、消防系统、配电系统、照明系统、防雷接地系统等施工环节。

1.4术语定义

（1）给水系统：通过管道及设备输送生活、生产、消防用水的系统；

（2）排水系统：收集并排放生活污水、生产废水、屋面雨水的系统；

（3）配电系统：由变压器、配电屏、配电线路及用电设备组成的供电网络；

（4）等电位联结：将建筑物内金属构件、设备外壳等通过导体连接成电位相等的系统；

（5）隐蔽工程：在后续工序施工前被覆盖，无法直接检查的工程部位。

二、施工准备

2.1现场准备

2.1.1施工场地布置

水电工程施工前，需对施工场地进行合理规划，确保施工区域与生活区、办公区分离，避免交叉干扰。场地布置应遵循“分区明确、交通顺畅、安全高效”原则。材料堆放区应设置在垂直运输设备（如施工电梯、塔吊）覆盖范围内，靠近施工楼层，减少二次搬运；管道、线缆等长材应架空堆放，底部垫设方木，防止受潮变形；配电箱、接线箱等小型设备应存放在干燥通风的仓库内，避免雨淋。施工加工区（如管道切割、套丝、电气接线等）应远离易燃易爆物品，配备消防器材，并设置防护隔离措施，防止铁屑、碎屑飞溅伤人。

2.1.2临时设施搭建

施工现场临时设施包括临时用水、临时用电及临时办公设施。临时用水需从建设单位指定水源接口接入，沿建筑物周边布置消防管网，每隔50米设置消火栓，同时根据施工需要设置生产用水支管，管道埋深应大于当地冻土层深度，裸露部分采取保温措施。临时用电需编制专项方案，采用TN-S接零保护系统，三级配电、两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱应按规定设置，距离地面高度不低于1.3米，防雨防尘。办公区、生活区宜采用装配式板房，地面硬化，设置排水沟，确保排水畅通；食堂、厕所等应远离材料堆放区，保持环境卫生。

2.1.3现场交通与安全通道

施工场地内应设置环形通道，宽度不小于3.5米，满足材料运输车辆通行要求，通道两侧设置限速标识（限速5km/h）及警示带。建筑物入口及施工楼层应设置安全通道，采用钢管搭设防护棚，顶部铺设双层脚手板，通道两侧设置密目式安全网，防止高空坠物。楼梯间、电梯井口等危险区域应设置标准化防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆，并悬挂“禁止攀爬”“当心坠落”等标识牌。夜间施工时，通道及作业面应配备足够的照明设施，照明电压采用36V安全电压，潮湿场所使用24V电压，确保施工安全。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸会审

施工图纸是水电施工的依据，开工前必须组织图纸会审，由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同参与。会审内容应包括：核对图纸与设计说明的一致性，检查给排水管道的走向、坡度、管径是否符合规范要求；电气系统的配电方式、线路敷设路径、设备容量是否与设计文件匹配；核对建筑结构图与水电安装图的预留洞口、预埋件位置是否准确，避免后期剔凿；检查消防系统、弱电系统与给排水、电气系统的交叉点是否存在冲突，提出优化建议。对会审中提出的问题，设计单位应出具书面变更文件，施工单位按变更后的图纸组织施工。

2.2.2施工方案编制

根据施工图纸及现场条件，编制针对性的水电施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划。给排水工程施工方案应包括管道材质（PPR、镀锌钢管、UPVC等）的选择及连接方式（热熔、丝接、胶接等），管道支吊架的安装间距及固定方法，卫生洁具的安装高度及固定措施；电气工程施工方案应包括线缆敷设方式（穿管、桥架、直埋等），配电箱、开关、插座的安装位置及接线工艺，防雷接地系统的焊接要求及接地电阻测试标准。对暗埋管道、电气线路等隐蔽工程，应编制专项施工方案，明确验收程序及影像资料留存要求，确保工程质量可追溯。

2.2.3技术交底

技术交底是确保施工人员理解设计意图和技术要求的关键环节，需分级进行。项目技术负责人向施工员、质量员、安全员进行方案交底，明确工程特点、难点及控制要点；施工员向作业班组进行工序交底，详细讲解施工流程、操作方法及质量标准；班组长向操作工人进行交底，强调具体操作细节及注意事项。技术交底应采用书面形式，双方签字确认，并存档备查。对新材料、新工艺、新技术，需组织专题培训，考核合格后方可上岗操作。例如，PPR管道热熔连接时，应严格控制加热温度（260±10℃）及熔接时间（管径De20熔接5秒，De32熔接8秒），避免因温度过高或时间过长导致管道熔瘤堵塞。

2.3物资准备

2.3.1主材与辅材采购

水电工程主材包括给排水管道、管件、阀门、卫生洁具、电线电缆、配电箱、灯具等，辅材包括管卡、胶水、生料带、绝缘胶布、螺栓、水泥等。采购前需根据施工进度计划编制材料需求表，明确材料的规格、型号、数量及进场时间。主材应选择具有国家强制性产品认证（CCC认证）的合格产品，供应商需提供产品合格证、检验报告及生产许可证，确保材料质量。例如，镀锌钢管壁厚应符合GB/T3091标准，DN100mm的管道壁厚不小于3.8mm；电线电缆需标明额定电压、导体截面及生产日期，避免使用假冒伪劣产品。辅材应注重实用性，如胶水需与管道材质匹配（UPVC管道使用PVC胶，PPR管道使用PPR专用胶），生料带应选用聚四氟乙烯材质，确保密封性能。

2.3.2设备与机具配置

施工设备及机具是保证工程进度的关键，需根据施工需求合理配置。管道施工设备包括套丝机（用于镀锌钢管套丝）、切割机（用于管道切割）、热熔机（用于PPR管道连接）、打压泵（用于管道压力测试）等；电气施工设备包括万用表（用于线路通断测试）、兆欧表（用于绝缘电阻测试）、剥线钳（用于电线剥削）、压线钳（用于导线压接）等；辅助机具包括电焊机、切割机、冲击钻、水平尺、线坠等。设备进场前需进行检查验收，确保性能完好，并定期进行维护保养，避免因设备故障影响施工。例如，打压泵使用前应检查压力表是否校准，试压压力应为工作压力的1.5倍，但不得大于1.0MPa；兆欧表使用前需进行开路、短路试验，确保测量准确。

2.3.3材料与设备验收

材料与设备进场时，需进行严格验收，不合格产品严禁进场。验收内容包括：核对材料的规格、型号、数量是否与采购清单一致；检查产品外观是否完好，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷；查验产品合格证、检验报告、使用说明书等质量证明文件是否齐全。对管道、阀门等需进行抽样送检，如镀锌钢管应进行拉伸试验、弯曲试验，UPVC管道应进行落锤冲击试验、环刚度试验；对电线电缆应进行导体电阻测试、绝缘厚度测试。验收合格的材料应分类堆放，标识清晰，注明规格、型号、进场日期；不合格材料应立即隔离，并联系供应商退换，避免误用。例如，阀门进场后应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟，无泄漏方可使用。

三、施工实施

3.1给排水系统安装

3.1.1管道预制加工

管道预制加工需在加工区集中进行，减少现场作业量。镀锌钢管采用机械切割或砂轮机切割，切口应平整无毛刺，端口用圆锉清理毛边；PPR管道使用专用切割器切割，确保断面垂直于轴线，避免因歪斜导致热熔连接不密实。套丝作业时，DN15-DN32管道套丝次数为2-3次，DN40以上管道套丝3-4次，丝扣应光滑无断扣，螺纹松紧度以用手能拧入2-3扣为宜。弯头、三通等管件预制时，需按实际测量尺寸下料，避免现场反复调整。预制完成的管道应按系统编号标识，堆放整齐，防止变形污染。

3.1.2管道支架安装

管道支架是确保管线平直、受力均匀的关键。支架间距需符合规范要求：DN15-DN25镀锌钢管支架间距不超过1.5米，DN32-DN50不超过2米，DN70以上不超过3米；PPR管道支架间距：De20不超过0.8米，De25不超过1.0米，De32不超过1.2米。支架安装前需弹线定位，确保同一排支架高度一致，坡度管道的支架应按坡度调整高度。支架生根结构采用膨胀螺栓固定时，钻孔直径应比螺栓大2-4mm，深度不小于螺栓长度的1.5倍；混凝土墙体支架需预埋钢板，焊接牢固。吊架的吊杆应垂直安装，当管道坡度较大时，吊杆应按坡度倾斜，避免管道滑脱。

3.1.3管道连接与敷设

镀锌钢管采用丝接或法兰连接，丝接时先在管螺纹上均匀涂抹铅油，缠绕2-3圈生料带，用手拧入2-3扣后用管钳上紧，外露螺纹不超过2扣；法兰连接时，垫片采用橡胶板或石棉橡胶板，螺栓对称均匀紧固，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/2。PPR管道采用热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，熔接时间根据管径确定：De20熔接5秒，De32熔接8秒，De50熔接12秒，插入深度为管径的1/2，连接后自然冷却3分钟。管道敷设时，水平管道坡度应大于0.3%，坡向排水点；立管垂直度偏差应小于2mm/m，每层设管卡固定。穿越楼板、墙体处应加装钢套管，套管顶部高出装饰面50mm，底部与楼板平齐，缝隙用防火封堵材料填实。

3.1.4卫生洁具安装

卫生洁具安装应在墙面、地面装饰完成后进行。洗脸盆安装时，支架应固定在预埋件或膨胀螺栓上，盆体调平后与台面缝隙用耐候胶密封；地漏安装应低于周围地面5-10mm，水封深度不小于50mm，篦子表面低于最终完成面2-3mm。坐便器安装采用膨胀螺栓固定，水箱配件安装后需测试冲水效果，确保按钮灵活，无渗漏。卫生器具安装后应进行满水试验，排水栓与器具连接处无渗漏，排水通畅。

3.2电气系统安装

3.2.1配管配线施工

电线导管敷设前需检查管内无杂物、无破损，金属导管需做防腐处理。暗配管宜沿最近路径敷设，弯曲半径不小于管外径的6倍（弯扁度不大于0.1倍管径）；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，固定点间距：DN20管不超过1米，DN32管不超过1.5米。管路连接采用套管焊接或套丝连接，套管长度为管径的1.5-2倍，焊接处应严密防腐。导线穿管前，管口应加装护口，导线绝缘层无损伤，同一回路导线颜色一致：相线A、B、C分别为黄、绿、红，零线为淡蓝，PE线为黄绿双色。导线在管内不得有接头，导线总截面（含绝缘层）不超过管内截面的40%。

3.2.2电缆桥架安装

电缆桥架安装需与土建结构配合，水平安装时支架间距不超过1.5-3米，垂直安装时支架间距不超过2米。桥架转弯处应采用专用弯头，弯曲半径不小于桥架内宽度的4倍。桥架之间、桥架与支架连接螺栓应紧固，跨接接地线采用不小于16mm²铜芯软线，全程贯通。电缆敷设时，电力电缆与控制电缆分层敷设，低压电缆在上层，控制电缆在下层；电缆弯曲半径不小于电缆外径的12倍。电缆终端头制作需剥切绝缘层长度一致，压接线鼻子后与设备端子连接紧密，相位正确。

3.2.3配电箱（柜）安装

配电箱安装前需检查箱体无变形，内部元器件完好。暗装箱体底边距地1.5米，明装箱体距地1.2米，箱体垂直度偏差不大于3mm。箱内配线应整齐，相线颜色区分明确，导线连接采用螺栓压接或压接端子，每个接线端子不超过2根导线。PE排与箱体可靠连接，导线色标清晰。配电箱安装后应测试绝缘电阻，相线对地、相线对零线、零线对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.2.4照明灯具安装

灯具安装前需检查配件齐全，灯具无损伤。普通灯具安装高度不低于2.5米，潮湿场所（如卫生间）灯具需选用防水型，安装高度不低于2.2米。嵌入式灯具应与吊顶平齐，缝隙均匀；吸顶灯具安装应固定牢固，灯具重量超过3kg时需预埋吊钩。开关、插座安装高度：开关距地1.3米，插座距地0.3米（同一室内高度一致）。开关控制相线，插座接线左零右火上地线，接线牢固。通电测试时，灯具启闭正常，亮度均匀，无闪烁。

3.3系统调试

3.3.1给排水系统试压与冲洗

给水管道安装完成后需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压时缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力，稳压30分钟无渗漏为合格。排水管道需做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘，满水15分钟后水面下降再灌满，延续5分钟液面不降为合格。管道冲洗应按主干管、支管顺序进行，流速不小于1.5m/s，出口处水的颜色、透明度与入口目测一致为合格。

3.3.2电气系统通电测试

电气系统调试前需检查所有接线正确，接地可靠。绝缘电阻测试：相线对地、相线对零线、零线对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。配电系统通电后，逐级测试各级保护装置的动作值，确保过载、短路保护功能正常。照明系统通电测试时，逐个灯具检查亮度、开关控制是否正常。动力设备试运行需空载运行2小时，测量三相电流平衡度，温升不超过规范要求。

3.3.3联动调试与验收

消防系统与给排水、电气系统联动调试时，模拟火灾信号测试消防泵启动、喷淋系统喷水、应急照明点亮等功能是否正常。弱电系统（如监控、门禁）需与照明、空调系统协同调试，确保信号传输稳定。系统调试完成后，整理调试记录，包括测试数据、问题处理情况，由监理、建设单位共同签字确认，进入竣工验收阶段。

四、质量与安全管理

4.1质量管理体系

4.1.1质量责任划分

施工单位需建立以项目经理为第一责任人的质量管理网络，明确各岗位质量职责。技术负责人负责施工方案审核和技术交底，质检员全程监督工序质量，班组长执行自检互检。材料员负责进场材料验收，不合格品严禁使用。监理单位通过旁站、巡视等方式监督关键工序，建设单位定期抽查工程质量。各责任人需签订质量责任书，将质量目标分解到分项工程，确保责任到人。

4.1.2质量标准执行

水电工程质量需严格遵循国家及行业规范，给排水系统执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242，电气系统执行《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303。施工过程中，管道坡度偏差应控制在±3mm/m以内，垂直度偏差不超过2mm/m；导线绝缘电阻测试值不小于0.5MΩ，配电箱内导线连接点温升不超过60℃。质量标准需张贴在施工现场，便于工人对照执行。

4.1.3质量检查机制

实行“三检制”与“巡检制”相结合的质量检查模式。班组自检完成后，由施工员组织互检，重点检查管道接口密封性、导线绝缘层完整性；质检员每日巡查关键工序，如管道焊接、配电箱接线，并填写《质量检查记录表》。隐蔽工程验收需提前24小时通知监理，验收内容包括管道埋深、线缆敷设路径等，验收合格后方可覆盖。对发现的质量问题，下发《整改通知单》，限期整改并复查。

4.2过程质量控制

4.2.1材料检验控制

主材进场时需进行抽样送检，镀锌钢管每批抽取10%进行壁厚测量，偏差不超过±0.5mm；电线电缆每批次截取1m样品测试导体电阻，电阻值不超过标准值的1.05倍。阀门需逐个进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟无泄漏。辅材如胶水、生料带需检查生产日期和有效期，过期材料立即清场。材料检验记录需同步录入质量管理系统，实现可追溯。

4.2.2工序质量控制

关键工序实行“样板引路”制度。首件管道安装完成后，由技术负责人组织验收，确认支架间距、坡度等参数无误后，方可批量施工。管道热熔连接时，质检员需用游标卡尺测量熔接深度，确保符合设计要求；导线压接后，使用扭矩扳手检查螺栓紧固力矩，避免虚接。工序交接需填写《工序交接记录》，注明施工人员、质检人员及验收时间，确保责任可追溯。

4.2.3隐蔽工程管理

隐蔽工程覆盖前，必须完成验收并留存影像资料。管道预埋时，对穿越楼板的套管位置拍照存档，标注标高和尺寸；电气管线敷设后，绘制走向图，标注与结构梁柱的相对位置。隐蔽验收需由施工、监理、建设单位三方共同签字，验收记录需附现场照片，确保资料真实完整。对后期发现的隐蔽工程问题，可通过影像资料快速定位责任方。

4.3安全管理措施

4.3.1安全责任制落实

施工单位需建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员负责日常巡查。各班组签订《安全生产责任书》，明确班组长为班组安全责任人。安全员每日检查工人劳保用品佩戴情况，未佩戴安全帽、绝缘鞋者禁止上岗。定期召开安全例会，通报隐患整改情况，分析典型事故案例，强化安全意识。

4.3.2现场安全防护

施工区域设置标准化安全防护设施。临边洞口采用钢管栏杆防护，高度1.2米，刷红白相间警示漆；楼梯间设置防护门，悬挂“禁止攀爬”标识。高处作业时，工人必须系挂安全带，安全带高挂低用，固定点需经安全员检查确认。临时用电实行“一机一闸一漏保”，配电箱加锁管理，非电工严禁操作。易燃物品如油漆、胶水需单独存放，配备灭火器。

4.3.3安全隐患排查

实行“日巡查、周排查、月总结”的隐患排查机制。安全员每日检查脚手架稳定性、用电线路绝缘情况，发现隐患立即整改；每周组织专项检查，重点排查临时用电、起重吊装等高风险作业；每月召开安全分析会，汇总隐患数据，制定预防措施。对重大隐患如基坑坍塌、触电风险，需立即停工整改，验收合格后方可复工。

4.4应急管理

4.4.1应急预案制定

编制《水电施工应急预案》，涵盖火灾、触电、高处坠落等常见事故。明确应急组织机构，项目经理任总指挥，下设抢险组、医疗组、后勤组。配备应急物资如急救箱、担架、应急照明灯，放置在施工现场显眼位置。预案需明确报警流程（119、120）、疏散路线及集合点，每季度组织一次应急演练，确保工人熟悉处置程序。

4.4.2应急响应流程

事故发生后，现场人员立即向项目经理报告，项目经理启动应急预案。抢险组切断电源、水源，控制事故扩大；医疗组对伤员进行初步救治，拨打120送医；后勤组保障应急物资供应。事故现场设置警戒线，禁止无关人员进入。24小时内提交《事故报告》，分析原因并制定整改措施。重大事故需上报行业主管部门，配合调查处理。

4.4.3事故处理与改进

事故处理坚持“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。对事故责任者进行处罚，情节严重者调离岗位。事故后组织全员安全教育，修订完善应急预案，补充应急物资。每月统计事故数据，分析趋势，针对性加强薄弱环节管理，形成闭环管理。

五、进度与成本管理

5.1进度计划

5.1.1编制原则

进度计划编制需遵循“合理可行、动态调整”原则，以施工总进度为基准，分解为月、周、日三级计划。计划编制前需梳理工程量清单，明确关键节点，如给排水管道安装完成时间、电气系统调试节点等。计划应预留合理缓冲期，应对天气变化、材料供应延迟等不可控因素。计划需经施工、监理、建设单位三方确认，作为进度考核依据。

5.1.2实施监控

进度监控实行“日跟踪、周对比、月分析”机制。每日施工结束后，施工员统计当日完成工程量，与计划量对比，偏差超过10%时分析原因。每周召开进度协调会，对比周计划完成情况，调整下周资源分配。每月编制《进度分析报告》，累计偏差超过15%时，启动预警程序。进度监控需结合现场实际，如土建结构施工滞后时，及时调整水电安装工序，避免窝工。

5.1.3动态调整

当实际进度滞后时，采取“压缩关键路径、优化工序衔接”措施。例如，管道安装与电气预埋同步进行，减少工序间歇；增加施工班组，实行两班倒作业。资源不足时，优先保障关键线路材料供应，非关键线路工序适当延后。调整后的计划需重新审批，并书面通知相关单位。进度恢复后，及时更新进度横道图，确保信息同步。

5.2成本控制

5.2.1预算编制

成本预算以施工图纸和工程量清单为基础，分项计算人工、材料、机械费用。人工费按工种、工时单价核算；材料费考虑损耗率，如镀锌钢管损耗率控制在3%以内；机械费按台班单价计算，包含设备租赁、燃油、维修等费用。预算需预留5%风险准备金，应对材料价格波动、设计变更等突发情况。预算编制完成后，经项目经理审核、公司审批，作为成本控制目标。

5.2.2过程控制

成本控制实行“限额领料、量价双控”。材料领用需凭《限额领料单》，超量使用需提交书面说明，经项目经理审批。材料采购实行“货比三家”，优先选择性价比高的供应商，如电线电缆采购时对比三家报价，综合评估质量与价格。人工成本通过优化施工组织减少窝工，如管道安装与电气穿线班组交叉作业，提高工效。机械使用避免闲置，非作业时段及时退租。

5.2.3核算分析

每月进行成本核算，对比实际支出与预算差异。材料费超支时，分析是价格上涨还是浪费导致，如UPVC管超支需检查切割损耗是否超标；人工费超支需核实工时记录，是否存在返工现象。成本核算结果需编制《成本分析表》，明确责任部门，制定整改措施。例如，阀门采购成本超支，下次招标时增加供应商数量，降低单价。

5.3资源优化

5.3.1人员配置

根据施工进度动态调整人员数量。高峰期增加熟练工种，如管道工、电工；低谷期保留骨干班组，处理零星工作。人员配置需考虑技能匹配，如PPR管道热熔操作需持证上岗，避免因技能不足导致返工。实行“一专多能”培训，培养复合型工人，如管道工掌握简单电气接线，减少班组闲置。

5.3.2设备调度

设备调度遵循“高效利用、避免闲置”原则。大型设备如套丝机、打压泵优先安排在关键线路使用，非关键线路采用租赁方式。小型设备如电锤、切割工具实行班组共用，建立领用登记制度。设备使用前检查性能，避免故障延误工期。例如，热熔机每日使用前测试温度，确保熔接质量，减少返工。

5.3.3材料管理

材料管理实行“计划采购、分类存放、先进先出”。采购计划根据进度提前7天编制，避免库存积压。材料分类存放，如管道、线缆分开堆放，标识清晰。易损材料如胶水、生料带定期检查有效期，过期材料及时报废。材料领用实行“以旧换新”，如旧管卡回收后发放新管卡，减少浪费。每月盘点库存，调整采购计划，降低资金占用。

六、竣工验收与交付

6.1竣工验收

6.1.1验收标准

竣工验收需严格依据设计文件、施工规范及合同约定的质量标准执行。给排水系统应满足管道接口无渗漏、坡度符合设计要求、卫生器具安装牢固且排水通畅；电气系统需确保导线连接可靠、绝缘电阻达标、配电箱标识清晰、照明及插座功能正常。消防系统联动测试时，喷头动作、报警信号及水泵启动应同步响应。所有系统需通过满水试验、通电测试及负荷试运行，连续运行时间不少于24小时。

6.1.2验收流程

验收分预验收和正式验收两阶段。预验收由施工单位组织，自检合格后提交《竣工报告》，附隐蔽工程记录、材料合格证、测试报告等资料。监理单位对工程实体进行全面检查，重点核查管道埋深、线缆走向、设备接地等关键项。整改问题后，由建设单位牵头，组织设计、施工、监理单位进行正式验收。验收组现场实测实量，如管道垂直度用线坠检测，偏差不超过2mm/m；插座相位测试采用验电笔，确保左零右火。

6.1.3问