水上乐园防水涂料施工方案

水上乐园防水涂料施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX水上乐园防水涂料施工项目，位于XX市XX区XX路XX号，建设单位为XX水上乐园开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX防水工程有限公司。工程总占地面积约2.5万平方米，包含儿童戏水池、造浪池、漂流河、水滑道主体结构及配套卫生间、更衣室等功能区域，防水工程总面积约1.8万平方米，是确保水上乐园长期安全运营的核心环节。

1.2防水工程范围

防水施工区域主要包括：各类水池（包括但不限于钢筋混凝土池体、池底、池壁）、水滑道结构面层、设备基础、屋面（含排水天沟）、卫生间及更衣室地面墙面、变形缝及穿墙管道节点等。其中，儿童戏水池、造浪池等长期浸泡区域为重点防水部位，需确保100%不渗漏。

1.3防水等级及设计要求

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《屋面工程技术规范》（GB50345-2012），本工程防水等级划分如下：长期浸泡水池（如造浪池、漂流河）防水等级为I级，设防标准为两道防水设防，其中一道为涂料防水；水滑道、设备基础等动态荷载区域防水等级为I级；屋面、卫生间等区域防水等级为II级。设计采用1.8mm厚聚合物水泥防水涂料（JS）+1.2mm厚聚氨酯防水涂料（PU）复合防水体系，细部节点（阴阳角、管根、变形缝等）增设无纺布加强处理，搭接宽度≥100mm。

1.4现场施工条件

施工现场已完成主体结构验收，基层表面平整、坚实，无空鼓、起砂、裂缝等现象，含水率≤9%（基层检测仪实测）；施工期间环境温度控制在5℃-35℃，预计施工周期为60天，避开雨季及低温天气；材料存放区设置于现场临时仓库，温湿度符合材料储存要求（聚氨酯涂料存放温度≥5℃，通风避光）；现场水电接驳点已就位，具备施工连续作业条件。

二、施工准备

二、1技术准备

二、1.1图纸会审与技术交底

施工前由建设单位组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对水上乐园各功能区域（如儿童戏水池、造浪池、漂流河等）的防水设计节点、材料规格及施工工艺是否符合现行规范要求。针对池体阴阳角、管根、变形缝等细部部位，明确防水层搭接长度、附加层处理等具体技术参数，形成图纸会审纪要作为施工依据。技术负责人根据审批后的施工图纸编制专项施工方案，明确各工序质量标准及验收指标，并通过三级技术交底（公司级、项目部级、班组级）将技术要求落实到作业人员，确保施工人员掌握防水涂料配比、涂刷遍数、养护时间等关键工艺。

二、1.2基层处理验收标准

基层处理是防水施工的基础，需符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）相关规定。基层表面应平整、坚实，无空鼓、起砂、裂缝等现象，用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm；阴阳角做成圆弧形，圆弧半径≥50mm，避免防水层因应力集中开裂；穿墙管道、预埋件等应安装牢固，根部用砂浆抹出八字角，确保与基层交接处平整。施工前采用基层含水率检测仪检测基层湿度，聚合物水泥基防水涂料施工时基层含水率≤9%，聚氨酯防水涂料施工时含水率≤4%，不合格基层需采取通风、烘干等措施处理，直至达标后方可进行下道工序。

二、2材料准备

二、2.1防水材料选择与性能要求

根据水上乐园长期浸泡、动态荷载及环保需求，选用符合国家标准的复合防水体系：底层采用1.8mm厚聚合物水泥防水涂料（JSⅡ型），其性能需满足拉伸强度≥1.8MPa、断裂伸长率≥80%、不透水性（0.3MPa，30min不渗漏）；面层采用1.2mm厚单组分聚氨酯防水涂料，要求拉伸强度≥2.0MPa、断裂伸长率≥150%、耐碱性（饱和氢氧化钙溶液浸泡500h无开裂）。所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告及环保认证（如十环认证），抽样送检复试合格后方可使用，确保材料性能符合设计及规范要求。

二、2.2材料运输与储存管理

防水材料运输过程中应避免日晒、雨淋及尖锐物体划伤，聚氨酯涂料需存放在温度5℃-35℃的通风仓库内，远离火源及腐蚀性气体；聚合物水泥基防水涂料应按型号分类堆放，底部垫设木板防潮，储存期不超过产品保质期。材料入库时建立台账，记录材料名称、规格、数量、生产日期及进场时间，遵循“先进先出”原则发放。施工现场设置专用材料存放区，配备灭火器等消防设施，每日检查材料储存环境，发现结块、变质等问题及时清退，杜绝不合格材料流入施工环节。

二、3机具准备

二、3.1施工机械设备配置

根据防水施工面积及工艺要求，配备以下机械设备：电动搅拌器（功率≥800W，用于涂料搅拌）、高压吹风机（功率≥3kW，用于基层清理）、喷涂机械（适用于大面积聚氨酯涂料施工）、滚筒刷（长度≤250mm，用于JS涂料涂刷）、油漆刷（用于细部节点处理）。所有设备使用前进行全面检查，确保电机运转正常、无漏电现象，手持电动工具需安装漏电保护器，设备操作人员持证上岗，严格按照操作规程使用，避免因设备故障影响施工质量及进度。

二、3.2手动工具与检测仪器准备

除机械设备外，需准备手动工具：搅拌桶（容量≥50L，用于涂料调配）、毛刷（宽度50mm-100mm，阴阳角处理）、刮板（用于涂料找平）、壁纸刀（裁剪加强层）、钢卷尺（测量涂层厚度）、靠尺（检测基层平整度）。检测仪器包括：涂层测厚仪（精度±0.01mm，检测防水层厚度）、含水率检测仪（测量基层湿度）、温度计（监测环境温度）。工具及仪器由专人负责管理，施工前后检查其完好性，确保测量数据准确，为施工质量控制提供可靠依据。

二、4现场准备

二、4.1施工区域划分与隔离

水上乐园防水施工面积大、功能区域多，需根据施工进度划分作业区，设置明显标识牌，如“施工区域，请勿靠近”“涂料未干，禁止踩踏”等。对已完成的防水区域采取隔离措施，采用警示带或围栏封闭，避免交叉施工造成污染或破坏。儿童戏水池、造浪池等关键区域优先施工，完成后及时进行闭水试验，合格后再进行下一道工序，确保各区域防水质量可控。

二、4.2环境与安全条件保障

施工期间密切关注天气变化，雨天、雪天及5℃以下环境温度停止作业，避免涂料固化不良；夏季高温施工时采取遮阳措施，防止涂料过快失水开裂。现场临时用电采用三级配电、两级保护，电缆线架空铺设，禁止拖地；施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，高处作业（如屋面、池壁）系安全带，配备消防器材及急救箱，制定应急预案，确保施工安全无事故。

三、施工工艺

三、1基层处理

三、1.1基层清理

施工人员首先对水池结构表面进行全面清理，采用高压吹风机清除基层表面的浮灰、油污及松散颗粒。对于池壁、池底等大面积区域，使用钢丝刷打磨处理，重点清除混凝土表面的起砂、起皮部位。管道根部、阴阳角等角落部位采用手工清理，确保无杂物残留。清理后的基层用吸尘器彻底吸尘，避免灰尘影响涂料附着力。

三、1.2基层缺陷修补

基层表面的裂缝、孔洞等缺陷需进行修补处理。宽度小于0.2mm的裂缝采用聚合物水泥砂浆填补；宽度大于0.2mm的裂缝先开凿V型槽，深度控制在5-8mm，清理后填入环氧树脂砂浆。蜂窝麻面区域凿除松散部分，用清水冲洗后，采用聚合物水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过5mm，终凝后洒水养护。穿墙管道根部松动部位重新安装牢固，周边用砂浆抹平，确保与基层交接处无空鼓。

三、1.3基层验收

基层处理完成后由监理人员组织验收。采用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm；用小锤敲击检查空鼓率，空鼓面积≤0.1㎡且每处≤0.01㎡；阴阳角圆弧半径≥50mm，用样板尺检测。基层含水率采用电阻式含水率检测仪测定，聚合物水泥基涂料施工区域含水率≤9%，聚氨酯涂料区域含水率≤4%。验收合格签署《基层验收记录表》，方可进行下道工序。

三、2防水涂料施工

三、2.1聚合物水泥基涂料施工

三、2.1.1材料配制

施工人员按产品说明书要求配制聚合物水泥基防水涂料。采用电动搅拌器低速搅拌，粉料与液料混合比例严格控制在1:0.8（重量比），搅拌时间不少于3分钟，直至无颗粒、色泽均匀。配制好的涂料需在2小时内用完，夏季施工适当缩短至1小时内，避免材料结块失效。

三、2.1.2涂刷施工

涂刷采用滚筒与毛刷相结合的方式。大面积区域使用长度250mm的短毛滚筒，蘸料后呈“W”形涂刷，确保涂层均匀无漏涂。阴阳角、管根等细部节点采用50mm宽毛刷薄涂多遍，每遍厚度控制在0.5mm左右。涂刷方向遵循“先立面后平面、先细部后大面”原则，上下层涂刷方向相互垂直，搭接宽度≥100mm。第一遍涂刷完成后，待表面指触不粘手（约2-4小时）进行第二遍施工，直至设计厚度1.8mm。

三、2.1.3养护保护

涂层终凝后（约24小时）开始养护，采用喷雾器喷水养护，每日3-4次，连续养护3天。养护期间禁止人员踩踏，避免尖锐物体划伤涂层。施工区域设置警示标识，防止交叉施工污染未干涂层。温度低于10℃时采取保温措施，覆盖塑料薄膜并延长养护时间至5天。

三、2.2聚氨酯涂料施工

三、2.2.1基层处理

在聚合物水泥基涂料验收合格后，清理表面浮尘及油污。对涂层表面的砂眼、针孔等缺陷，用同类型聚氨酯涂料修补平整。施工前采用溶剂型基层处理剂涂刷一遍，用量约0.2kg/㎡，增强涂料附着力，处理剂干燥时间≥4小时。

三、2.2.2涂料施工

聚氨酯涂料采用喷涂与刷涂结合方式施工。大面积区域使用高压无气喷涂机，喷嘴压力控制在15-20MPa，喷距300-500mm，移动速度保持均匀，涂层厚度控制在0.6mm/遍。细部节点及边角区域采用毛刷刷涂，确保无遗漏。第一遍干燥后（约6-8小时）进行第二遍施工，总厚度达1.2mm。施工时注意通风，避免溶剂挥发浓度过高，作业人员佩戴防毒面具。

三、2.2.3接茬处理

每遍涂层的接茬处采用斜槎搭接，宽度≥150mm。新旧涂层搭接部位先涂刷一道过渡层，再进行大面积施工，避免接缝处开裂。施工中断超过2小时时，在已施工涂层边缘粘贴胶带保护，重新施工时撕除胶带，清理后涂刷界面剂再继续施工。

三、3细部节点处理

三、3.1阴阳角处理

阴阳角部位采用“双涂布+加强层”工艺。先在阴阳角处涂刷一道聚氨酯涂料，随即粘贴宽度300mm的聚酯无纺布，用刮板压实排除气泡。无纺布干燥后再涂刷第二道涂料，总厚度≥1.5mm。阴角部位做成圆弧形，圆弧半径≥50mm，避免直角应力集中导致涂层开裂。

三、3.2管道根部处理

管道根部先清理干净，涂刷一道聚氨酯涂料后，缠绕宽度200mm的聚乙烯薄膜隔离带，再粘贴两层无纺布加强层，每层之间涂刷涂料。管道周边做20mm宽凹槽，嵌填遇水膨胀止水条，表面再涂刷涂料覆盖。施工时确保无纺布与管道紧密贴合，避免空鼓。

三、3.3变形缝处理

变形缝清理后填充聚苯乙烯板，深度与缝宽一致。缝内嵌填聚氨酯密封胶，深度为缝宽的50%-70%。密封胶干燥后，在缝两侧各200mm范围内涂刷聚氨酯涂料，粘贴加强层无纺布，再涂刷第二道涂料。施工时注意密封胶与涂层的粘结性能，确保变形位移时防水层不剥离。

三、4质量检查与闭水试验

三、4.1外观检查

防水层施工完成后24小时内进行外观检查。涂层表面应平整、无裂纹、无气泡、无脱落现象。用针孔检测仪抽查涂层，每100㎡检测3处，每处1㎡，发现问题标记修补范围。颜色均匀一致，无明显刷痕或流坠现象。

三、4.2厚度检测

采用磁性测厚仪检测涂层厚度，每100㎡取5个测点，包括平面和立面。聚合物水泥基涂层厚度≥1.8mm，聚氨酯涂层≥1.2mm，允许偏差-10%。厚度不足区域补涂至设计厚度，并扩大检测范围。

三、4.3闭水试验

防水层验收前进行24小时闭水试验。水池注水高度达到设计水位（儿童戏水池0.6m，造浪池1.2m），水位标记清晰。试验期间安排专人巡查，观察池壁、池底及管道根部有无渗漏现象。发现渗漏点标记位置，排干后修补，重新试验直至无渗漏。试验记录包括水位变化、渗漏点位置及处理措施，由监理、施工双方签字确认。

四、质量控制

四、1材料质量控制

四、1.1进场材料检验

防水材料进场时，施工单位会同监理单位进行现场验收。检查产品包装完好无破损，标识清晰，生产日期、批号、保质期等信息齐全。核对材料规格、型号与设计要求一致，聚合物水泥基防水涂料需提供出厂检测报告及合格证，聚氨酯涂料还需提供环保认证文件。按批次抽样送第三方检测机构复试，复试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等关键指标，合格后方可使用。

四、1.2材料储存过程监控

材料存放区设置于通风干燥的临时仓库，远离火源及腐蚀性气体。聚氨酯涂料桶体倾斜存放时角度不超过30度，避免沉淀分层；粉状材料垫高存放，底部铺设防潮垫。每日巡查储存环境，记录温湿度变化，发现结块、变质、过期材料立即清退。材料发放实行领用登记制度，确保可追溯，避免不同批次材料混用影响性能。

四、1.3现场材料复检

施工过程中对已开封材料进行抽检。聚合物水泥基涂料使用前检查有无结块、沉淀，搅拌后观察是否均匀；聚氨酯涂料检测粘度及固含量，使用专用粘度计测量，数值偏差超过产品说明书允许范围时禁止使用。材料配制后试涂样板，固化后检查成膜状态，确认无开裂、起泡等缺陷方可大面积施工。

四、2施工过程质量控制

四、2.1基层处理质量把控

基层处理工序实行“三检制”，即操作班组自检、施工员复检、质检员专检。重点检查基层平整度用2m靠尺检测，空鼓率用小锤敲击抽查，阴阳角圆弧弧度用半径样板尺测量。含水率检测点每100㎡不少于5处，记录数据并绘制分布图。不合格部位标记整改，整改后重新验收，确保基层质量符合涂料施工要求。

四、2.2防水层施工过程监控

涂料施工实行“三控”：厚度控制、遍数控制、间隔控制。厚度采用分层检测，每遍施工后用测厚仪抽测，聚合物水泥基涂料每层厚度控制在0.6-0.8mm，聚氨酯涂料每层0.4-0.6mm。涂刷遍数严格按方案执行，JS涂料不少于3遍，PU涂料不少于2遍，上下层涂刷方向垂直，间隔时间根据环境温度调整，确保充分干燥。细部节点加强层宽度实测，阴阳角加强层≥300mm，管根≥200mm。

四、2.3特殊部位施工监督

对阴阳角、管道根部、变形缝等关键部位设置质量控制点。施工前技术员现场交底，明确处理工艺；施工中质检员全程旁站监督，确保无纺布粘贴平整无褶皱，密封胶嵌填饱满无断点；施工后立即进行针孔检测，发现漏点标记修补。动态荷载区域（如水滑道）增加涂层附着力测试，采用划格法检测粘结强度，要求≥0.5MPa。

四、3成品保护措施

四、3.1施工区域隔离管理

防水层施工完成后设置硬质围栏隔离，悬挂“防水层养护中，严禁踩踏”警示牌。通道铺设橡胶垫板，人员进出更换软底鞋。材料运输车辆与防水层接触部位包裹橡胶防护层，避免轮胎碾压破坏涂层。交叉作业区域提前沟通工序衔接，后续施工前覆盖塑料薄膜保护，防止污染或刮伤。

四、3.2养护期环境控制

聚合物水泥基涂层养护期间每日记录温湿度，温度低于10℃时覆盖保温棉，湿度低于60%时增加喷雾养护次数。聚氨酯涂料固化期保持通风，避免密闭空间溶剂挥发聚集。闭水试验前检查涂层完全固化，JS涂层养护≥72小时，PU涂层≥48小时，试验后及时排水通风，防止长期浸泡影响涂层性能。

四、3.3竣工前成品维护

竣工验收前组织专项巡查，重点检查涂层表面有无划痕、破损，排水口格栅是否完好。发现轻微缺陷采用同材料修补，严重破损部位切割清理后重新施工，修补范围扩大200mm。清理施工垃圾时避免硬物刮擦，使用软质扫帚和吸尘器。最终移交前拍摄防水层全景照片，作为竣工资料存档。

四、4质量验收标准

四、4.1主控项目验收

主控项目包括：防水层厚度、粘结强度、闭水试验结果。厚度检测按规范每100㎡取5点，平均值≥设计厚度，最小值不小于设计厚度的90%；粘结强度每500㎡取3组，每组3个试件，平均值≥0.5MPa；闭水试验持续24小时，水位下降≤3mm，池体结构表面无湿渍、无渗漏。

四、4.2一般项目验收

一般项目包括：涂层外观、搭接宽度、细部节点处理。涂层表面平整无裂纹、无气泡、无分层，颜色均匀一致；搭接宽度实测≥100mm，允许偏差±10mm；阴阳角圆弧半径≥50mm，无折角；管根密封胶连续无间断，嵌填深度≥20mm。

四、4.3验收程序执行

验收分三阶段进行：班组自检合格后提交工序报验单；施工初验包括外观检查、厚度检测、细部节点抽查；最终验收由建设单位组织，监理、设计、施工四方共同参与，核查检测报告、闭水试验记录、影像资料等，形成《防水工程验收记录》，各方签字确认后进入下道工序。

五、安全文明施工管理

五、1安全管理体系

五、1.1安全责任制度

施工单位建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各级管理人员及作业人员的安全职责。专职安全员每日巡查现场，重点检查防水施工区域的安全防护设施及人员防护用品佩戴情况。施工班组实行班前安全交底制度，由班组长针对当日作业内容进行风险提示，形成书面记录。水上乐园运营区域与施工区域设置物理隔离，配备专职安全协管员监督人员进出，避免游客误入施工场地。

五、1.2安全教育培训

所有进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级安全法规、项目级风险管控、班组级操作规程培训。防水涂料施工人员专项培训涵盖涂料特性（如聚氨酯溶剂挥发风险）、应急处理方法及个人防护要求。培训考核合格后发放上岗证，特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗。每月组织一次消防演练，重点模拟涂料火灾扑救及人员疏散流程，确保作业人员熟练使用灭火器材。

五、1.3安全检查与隐患整改

实行“日巡查、周检查、月总结”制度。安全员每日使用《安全检查表》逐项核查：脚手架搭设稳定性、临电线路保护、通风设备运行状态等。每周由项目经理牵头联合监理单位开展综合检查，对发现的问题下发整改通知书，明确责任人及整改期限。重大隐患（如未设置通风的聚氨酯施工区域）立即停工整改，整改后复查合格方可恢复施工。所有检查记录及整改影像资料存档备查。

五、2施工安全措施

五、2.1高处作业防护

屋面及池壁高处作业采用双排落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，外侧满挂密目式安全网。作业人员佩戴双钩安全带，移动时始终保持一个挂钩有效连接。池壁施工设置操作平台，平台宽度≥1.2m，铺满脚手板并固定。工具放入防坠袋，严禁抛掷物料。遇大风（≥6级）、暴雨天气立即停止高处作业，人员撤离至安全区域。

五、2.2临时用电管理

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。总配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），分配箱实行“一机一闸一漏”。防水涂料搅拌机、喷涂设备等移动机具使用橡套软电缆，长度≤30m，严禁拖地敷设。夜间施工区域设置36V安全照明，潮湿环境（如池底作业）使用12V防爆灯具。每日施工前电工检查线路绝缘电阻，值记录在《用电检查台账》。

五、2.3防火防爆措施

聚氨酯涂料施工区域设置可燃气体报警器，报警阈值≤LEL的10%。涂料存放区配备4kgABC干粉灭火器（间距≤25m）及消防沙池。施工动火作业（如管道切割）办理动火证，清理周边可燃物，配备看火人及灭火器材。涂料桶集中存放于阴凉通风处，远离热源及氧化剂。作业人员禁止携带火种进入施工区，手机等电子设备统一存放于防爆柜。

五、3文明施工管理

五、3.1施工现场布置

材料分区堆放：涂料、工具分类存放，标识牌注明名称、规格、状态（待检/合格/不合格）。废料桶分类设置，收集废弃涂料桶、无纺布边角料。施工道路硬化处理，车辆限速5km/h，出入口设置洗车槽，防止带泥上路。施工区域设置移动式环保厕所，定期清运并消毒，保持环境无异味。

五、3.2噪声与粉尘控制

选用低噪声设备（如≤70dB的电动搅拌器），高噪声作业（如基层打磨）安排在9:00-12:00、14:00-17:00时段。池体封闭施工时采用隔音屏障，减少对周边运营区的影响。基层打磨采用湿法作业，配备移动式喷雾降尘装置，粉尘浓度≤10mg/m³。涂料运输车辆篷布覆盖，卸料时轻拿轻放，避免遗洒。

五、3.3人员行为规范

施工人员统一着装，佩戴胸牌上岗。禁止在现场吸烟、进食，饮水区设置在施工区外5m处。作业时使用工具包，避免工具坠落。每日下班前清理作业面，废弃材料装袋运走。与游客接触区域设置微笑服务岗，主动引导游客绕行，保持文明用语。

五、4环境保护措施

五、4.1涂料废弃物处理

废弃涂料桶内残留物清理后交由厂家回收，桶体集中存放于危废暂存间，张贴《危险废物标识牌》。沾染涂料的棉纱、手套等放入专用铁桶，使用防爆盖密封，委托有资质单位处置。施工废水经三级沉淀池处理，检测pH值6-9、COD≤100mg/L后排入市政管网，沉淀池污泥定期清运。

五、4.2池水保护措施

施工期间池水排入专用储水箱，避免污染物进入运营池体。涂料工具清洗在指定区域进行，清洗水经砂石过滤后回用于道路洒水。若发生涂料泄漏，立即用吸附棉覆盖，收集后按危废处理。池壁施工时铺设塑料防护垫，防止涂料滴落污染池水。

五、4.3扬尘与大气污染控制

散装水泥罐配备脉冲除尘器，粉尘排放浓度≤20mg/m³。施工现场主要道路每日洒水降尘4次（高温时段增加至6次）。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。禁止在施工现场焚烧废弃物，垃圾及时清运，做到工完场清。

五、5应急管理

五、5.1应急预案编制

制定《防水施工专项应急预案》，涵盖火灾、中毒、高处坠落等8类事故。明确应急组织架构：指挥组（项目经理）、抢险组（施工员）、医疗组（现场急救员）、联络组（安全员）。配备应急物资箱（含防毒面具、急救包、应急照明）、应急药箱及担架。在施工区显著位置张贴应急疏散路线图及紧急联系电话。

五、5.2事故应急响应

发生涂料火灾时，现场人员立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初起火情，同时拨打119报警。若有人吸入溶剂蒸汽昏迷，立即转移至通风处，松开衣领，给予氧气吸入并送医。高处坠落伤员立即固定颈部，用硬质担架搬运，避免二次伤害。应急小组接到报告后5分钟内到达现场，按预案分工处置。

五、5.3应急演练与评估

每季度组织一次综合应急演练，模拟涂料仓库火灾及人员中毒场景。演练前向监理单位报备，邀请运营方观摩。演练后评估响应时间、物资有效性、人员操作规范性，形成《应急演练评估报告》，修订完善预案。演练记录及影像资料归入安全管理档案。

六、施工进度计划

六、1进度计划编制依据

六、1.1合同工期要求

根据施工合同约定，本工程总工期为60个日历天，自开工报告批准之日起计算。其中水上乐园主体区域（造浪池、漂流河）防水施工需在45天内完成，剩余15天用于细部处理及验收。合同明确要求避开乐园运营高峰期（6-8月暑期），施工安排在9月1日至10月30日期间进行，每日作业时间为8:00-18:00，夜间施工需提前向监理及城管部门申请。进度计划中预留5天作为不可抗力因素缓冲期，确保最终交付时间不晚于10月30日。

六、1.2设计文件与图纸

进度计划编制以经审批的施工图纸及技术规范为依据，重点参考《防水工程专项施工方案》中关于施工流程、验收节点的要求。设计图纸中的防水构造节点（如变形缝处理、管道根部加强）直接影响工序衔接时间，计划中将此类复杂部位施工时间预留较宽裕的周期。同时建立与设计单位的沟通机制，每周召开一次技术协调会，及时解决图纸疑问，避免因设计变更导致进度延误。

六、1.3现场施工条件

现场施工条件分析包括：主体结构验收完成时间（计划8月25日前）、材料供应周期（聚氨酯涂料需提前7天订货）、交叉作业影响（设备安装与防水施工需协调）。乐园运营区域与施工区物理隔离方案已确定，但需考虑游客分流对材料运输的影响。气象资料显示，9-10月平均降雨量为120mm，计划每周预留1天作为雨天机动日，确保关键工序不受天气影响。

六、2总体进度安排

六、2.1施工阶段划分

施工进度划分为四个阶段：

第一阶段（1-10天）：基层处理及验收。包括基层清理、缺陷修补、阴阳角处理，计划完成1.8万㎡基层处理，每日投入30名工人，分3个班组平