边坡支护施工方案及设计

边坡支护施工方案及设计一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX地区边坡支护工程，位于XX路与XX交叉口东南侧，场地原为自然山体，因市政工程建设需进行边坡开挖及支护。边坡总长约320m，最大开挖高度18m，坡向为NW300°，设计安全等级为一级，使用年限50年。支护结构主要包括锚杆格构梁、喷射混凝土及截排水系统，主要目的是确保边坡稳定，防止地质灾害发生，同时为后续工程建设提供安全场地。

1.2边坡工程地质条件

场地地貌属低山丘陵区，地形起伏较大，自然坡度25°~35°。地层结构自上而下为：①素填土（厚度2.0~3.5m，松散，稍湿）；②粉质黏土（厚度3.0~5.0m，硬塑，承载力特征值180kPa）；③强风化砂岩（厚度5.0~8.0m，岩体破碎，饱和单轴抗压强度8.5MPa）；④中风化砂岩（厚度未揭穿，岩体较完整，饱和单轴抗压强度25.0MPa）。地下水类型为基岩裂隙水，水位埋深4.5~6.0m，主要接受大气降水补给，动态变化较大。不良地质现象主要为节理裂隙发育，局部存在小型危岩体。

1.3周边环境及施工条件

边坡周边环境较为复杂：东侧为既有住宅楼（距离坡顶12m，天然条形基础）；南侧为市政道路（车流量大，地下埋有DN600给水管道）；西侧为待建工地（场地开阔）；北侧为高压铁塔（距离坡顶8m）。施工场地内现有临时便道畅通，但材料堆放区域有限。水电可从市政管网接入，施工用电功率需满足200kW要求，周边无大型障碍物，但需严格控制施工振动及噪声，避免影响周边居民及管线安全。

1.4工程重难点分析

本工程重点在于：复杂地质条件下边坡稳定性控制、邻近建筑物及地下管线的保护、截排水系统的有效性。难点主要包括：强风化岩层锚杆成孔困难、危岩体需专项处理、雨季施工边坡防冲刷措施、高边坡作业安全风险管控。需通过专项设计方案优化施工工艺，加强监测和信息化管理，确保支护结构安全可靠。

二、支护结构设计

2.1设计依据

支护结构设计以《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）为核心依据，结合《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等现行国家标准，同时参考本工程《岩土工程勘察报告》中提供的地层参数、地下水分布及不良地质现象评价结果。设计过程中充分考虑边坡一级安全等级（使用年限50年）的要求，以及周边既有住宅楼、市政道路、地下管线等环境限制条件，确保支护结构在施工及运营阶段的安全稳定性。

2.2支护方案比选

2.2.1方案候选

针对本工程边坡高度18m、地层以强风化砂岩为主、周边环境复杂的特点，初步拟定三种支护方案：方案一为“锚杆格构梁+喷射混凝土”组合支护；方案二为“桩锚支护”（钻孔灌注桩+预应力锚索）；方案三为“喷锚网支护”。

2.2.2方案对比

方案一的优势在于：锚杆能主动加固边坡岩土体，通过格构梁分散锚杆拉力，形成整体受力体系；喷射混凝土可封闭坡面，防止雨水冲刷；施工工艺成熟，对周边振动影响小，适合邻近建筑物区域。缺点是强风化岩层锚杆成孔可能需采用跟管钻进，增加施工成本。

方案二的桩锚支护虽承载力较高，但钻孔灌注桩施工需泥浆护壁，易污染周边环境，且振动较大，可能影响东侧12m外的既有住宅楼；同时预应力锚索需张拉锁定，施工工序复杂，工期较长。

方案三的喷锚网支护施工速度快，但整体性较差，对高边坡的长期稳定性控制不足，且钢筋网易锈蚀，维护成本高，不符合50年使用年限要求。

2.2.3方案确定

综合地质条件、环境限制及经济性，最终选择方案一“锚杆格构梁+喷射混凝土”作为本工程支护方案。该方案能兼顾边坡稳定性与周边环境保护，且施工工艺在本地区类似工程中有成熟应用经验。

2.3主要支护结构设计

2.3.1锚杆设计

锚杆采用全长粘结型HRB400钢筋，直径28mm，根据地层差异分段设置长度：强风化砂岩段（埋深0~8m）锚杆长度12m（其中自由段3m，锚固段9m），中风化砂岩段（埋深8m以下）锚杆长度8m（自由段2m，锚固段6m）。锚杆间距2m×2m，梅花形布置，钻孔直径110mm，采用M30水泥浆注浆，注浆压力控制在0.5~1.0MPa，确保浆体饱满度≥90%。

2.3.2格构梁设计

格构梁采用C30钢筋混凝土，截面尺寸300mm×300mm，主筋配置4φ16（HRB400），箍筋φ8@200（HPB300）。纵梁沿边坡走向布置，间距2m；横梁垂直边坡走向布置，间距2m，形成网格状结构。格构梁节点处设置锚杆锚垫板（尺寸300mm×300mm×20mm），确保锚杆拉力有效传递至梁体。每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填充沥青木板，适应温度变形。

2.3.3喷射混凝土设计

坡面喷射C25细石混凝土，厚度100mm，分两次施工：第一次喷射30mm厚，挂设钢筋网（φ6.5@200×200mm，HPB300），钢筋网搭接长度300mm；第二次喷射70mm至设计厚度。混凝土配合比通过试验确定，水灰比≤0.45，速凝剂掺量≤3%，确保初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，喷射混凝土表面需平整，无裂缝、空鼓现象。

2.4特殊部位设计

2.4.1危岩体处理

对边坡局部小型危岩体，采用“清除+锚固”组合处理：首先人工清除松动岩块，避免施工时坠落；对清理后的基面，植入φ22砂浆锚杆（长度3m，间距1.5m×1.5m），挂网喷射C25混凝土（厚度80mm），确保危岩体与周边岩体形成整体。

2.4.2邻近建筑物段加强设计

东侧邻近住宅楼区域（距离坡顶12m），为控制边坡位移，采取加强措施：锚杆长度增加至15m（强风化段10m，中风化段5m），间距缩小至1.5m×1.5m；格构梁截面尺寸加大至400mm×400mm，主筋增至6φ20；增设位移监测点（间距5m），实时监测坡顶水平位移，预警值设定为20mm，超过时立即启动应急预案。

2.4.3截排水系统设计

坡顶设置截水沟，截面尺寸400mm×300mm（宽×高），采用M10砂浆砌筑MU30块石，沟底坡度≥0.5%，接入市政排水管网；坡面按间距3m×3m设置Φ50排水孔，倾角10°，孔内填充级配碎石，防止地下水渗入边坡；喷射混凝土面层设置泄水孔（Φ100，间距5m），排除坡面积水。

2.5设计验证与调整

2.5.1稳定性计算

采用理正岩土软件，基于圆弧滑动法计算边坡安全系数。计算工况包括：自然状态（无地下水）、暴雨状态（地下水上升2m）、地震状态（抗震设防烈度6度）。结果显示：自然状态下安全系数1.15，不满足一级边坡≥1.30的要求；暴雨状态下安全系数1.08，需加强支护；支护后，自然状态下安全系数1.35，暴雨状态下1.28，地震状态下1.32，均满足规范要求。

2.5.2动态调整机制

施工过程中，通过边坡位移监测（全站仪）、锚杆应力监测（钢筋计）、地下水位监测（水位计）等数据，实时反馈设计参数。若坡顶水平位移连续3天超过5mm/天，或锚杆应力超过设计值的80%，需调整锚杆长度（增加1~2m）或间距（缩小0.5m），并增加临时钢支撑；若地下水位上升过快，需加密排水孔（间距缩小至2m×2m）或增设轻型井点降水。

2.6构造措施

2.6.1锚杆防腐

锚杆杆体涂环氧树脂（厚度≥200μm），锚固段及自由段交界处设置止浆环，防止水泥浆侵蚀；锚头采用双螺母锁定，锚垫板与格构梁之间采用钢板垫片（厚度10mm），分散局部应力。

2.6.2钢筋网连接

钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度300mm，每隔1m设置一个绑扎点，确保网片整体性；钢筋网与坡面之间采用砂浆垫块（厚度30mm）固定，保护层厚度≥20mm，防止喷射混凝土时钢筋网变形。

2.6.3格构梁节点处理

纵梁与横梁节点处增加4φ12附加钢筋，长度1.5m，提高节点抗剪能力；格构梁基础嵌入坡面深度≥300mm，采用C15混凝土垫层，确保梁体稳定；施工时严格控制格构梁的轴线位置及标高，偏差≤10mm。

三、施工组织设计

3.1施工准备

3.1.1技术准备

施工前组织设计、勘察、监理等单位进行图纸会审，重点核对支护结构与周边建筑物、管线的空间关系。编制《边坡支护专项施工方案》并通过专家论证，明确锚杆成孔工艺参数（如强风化岩层采用跟管钻进）、喷射混凝土分层施工控制要点。对施工人员进行三级安全技术交底，重点讲解危岩体清除作业流程、邻近建筑物位移监测预警值（20mm）等关键指标。建立BIM模型模拟施工全过程，提前识别锚杆与地下管线冲突点，优化锚杆布置角度。

3.1.2现场准备

完成施工区域围挡搭设（高度2.5m），设置警示标识及夜间警示灯。修建临时施工便道（宽度4m，硬化处理），确保材料运输车辆通行。在边坡周边布设监测基准点（6个），埋设坡顶位移监测点（间距10m）、地下水位观测井（3个）。接通临时水电：施工用电采用380V三相电，设置2台200kVA变压器；供水管网采用DN50镀锌钢管，水源接自市政给水管道。

3.1.3物资准备

钢筋、水泥、速凝剂等主材进场时核查质量证明文件，钢筋按批次见证取样复试（抗拉强度、冷弯性能）。锚杆杆体采用环氧涂层防腐处理，进场后进行涂层厚度检测（≥200μm）。喷射混凝土设备选用TK-961湿喷机组，配套空压机（排气量20m³/min）。采购应急物资：φ48mm钢管（长度6m）、砂袋（500个）、抽水泵（功率7.5kW）等，存放在现场专用仓库。

3.2主要施工工艺

3.2.1土方开挖

采用分层分段开挖法，每层高度不超过3m，分段长度不大于10m。开挖顺序自上而下，严禁超挖。土方采用1.2m³反铲挖掘机装车，自卸车外运至5km外弃渣场。坡面预留30cm人工修整，避免机械扰动原状土。开挖过程中安排专人观察边坡变形，发现裂缝立即停工撤离。坡顶设置1.5m宽截水沟，防止雨水冲刷坡面。

3.2.2锚杆施工

锚杆钻孔采用MD-50型锚杆钻机，强风化岩层跟套管钻进（套管直径Φ130mm），中风化岩层直接成孔（孔径Φ110mm）。钻孔完成后高压清孔（压力0.8MPa），直至返出清水。锚杆杆体由HRB400钢筋（Φ28mm）制作，自由段涂抹黄油并包裹塑料布。注浆采用M30水泥浆，水灰比0.45，使用UBJ-1.8灰浆泵灌注，注浆压力0.5~1.0MPa，稳压3分钟。锚杆抗拔力检测按5%抽检，检测值不小于设计值（150kN）。

3.2.3格构梁施工

在坡面测量放线确定格构梁位置，采用人工开挖基槽（深度300mm）。钢筋绑扎前清理浮土，主筋（4Φ16）搭接长度35d，箍筋（Φ8@200）加密节点区域。模板采用钢模板（厚度3mm），支撑采用Φ48mm钢管，间距500mm。混凝土采用C30商品混凝土，坍落度140±20mm，插入式振捣棒振捣密实。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。每10m设置伸缩缝，缝内填塞沥青木板。

3.2.4喷射混凝土施工

挂设钢筋网（Φ6.5@200×200）前，坡面初喷30mm厚混凝土找平。钢筋网搭接长度300mm，用砂浆垫块固定（厚度30mm）。喷射混凝土分两次完成：第一次喷射40mm厚，第二次喷射至60mm设计厚度。喷射角度垂直坡面，喷头距坡面1.0~1.5m，气压0.4~0.6MPa。喷射顺序自下而上，分段长度2m，避免接茬处出现冷缝。混凝土表面平整度用2m靠尺检测，偏差≤30mm。

3.2.5排水系统施工

坡顶截水沟采用MU30块石浆砌，砂浆强度M10，沟底铺设100mm厚C15混凝土垫层。坡面排水孔采用Φ50PVC管，钻孔倾角10°，孔内填充级配碎石（粒径5~20mm）。泄水孔在喷射混凝土施工时预埋，间距5m，外倾5%。排水系统与市政管网连接处设置沉砂井，定期清理沉积物。

3.3质量与安全管理

3.3.1质量控制要点

锚杆成孔深度采用测绳检测，允许偏差±50mm。注浆浆液试块每50m³留置一组（3块），抗压强度≥30MPa。格构梁混凝土强度检测采用回弹法，每20m检测10个测区。喷射混凝土厚度采用钻芯法检测，每500m²取3点。建立“三检”制度：班组自检、互检，专职质检员专检，监理验收合格后进入下道工序。

3.3.2安全防护措施

边坡作业面搭设钢管脚手架（步距1.8m，横距1.2m），挂密目式安全网（2000目/100cm²）。施工人员佩戴安全带（高挂低用），安全帽定期检测（冲击吸收指标≤490J）。设置专用上下通道（宽度1.2m，扶手高度1.2m），通道两侧设置防护栏杆。夜间施工场地照明亮度≥150lux，覆盖整个作业区。

3.3.3监测与应急

施工期间每日监测坡顶水平位移、沉降及地下水位，位移速率连续3天超过5mm/天时启动预警。建立应急响应小组：抢险组（15人）、技术组（3人）、物资组（2人）。配备应急物资：钢支撑（Φ600mm，壁厚10mm）、速凝剂（500kg）、柴油发电机（功率50kW）。制定边坡失稳应急预案：发现裂缝立即疏散人员，坡脚堆载砂袋反压，必要时采用微型桩（Φ300mm）临时加固。

四、施工监测与信息化管理

4.1监测体系设计

4.1.1监测点布设原则

监测点沿边坡纵向每10m布置一个断面，每个断面包含坡顶位移点、坡面测斜管、锚杆应力计及地下水位观测孔。在邻近建筑物（东侧住宅楼）区域加密监测点，间距5m。监测点采用不锈钢材质，预埋深度不小于0.5m，避免施工扰动。基准点设置在稳定区域，距离边坡影响范围3倍开挖高度以外。

4.1.2监测项目与频率

坡顶水平位移采用全站仪监测，施工期间每日1次，稳定后每周2次；坡面深层位移采用测斜仪，每3天1次；锚杆应力通过钢筋计监测，每周1次；地下水位采用水位计，每日1次。暴雨期间加密至每4小时1次。监测数据实时传输至云端平台，自动生成位移-时间曲线。

4.1.3监测预警阈值

坡顶水平位移预警值设定为20mm，日位移速率5mm；锚杆应力预警值为设计值的80%；地下水位日涨幅1m。当任一指标达预警值时，现场立即启动黄色预警，加密监测频率至每2小时1次，并通知技术组分析原因。

4.2监测方法实施

4.2.1位移监测技术

坡顶水平位移采用徕TS06全站仪，后方交会法观测，精度±1mm。测斜管采用Φ70mmPVC管，内部导槽对准边坡滑动方向，使用CX-01测斜仪每0.5m测读一次，累计位移量通过软件积分计算。在建筑物墙面粘贴反射片，采用免棱镜模式观测，避免接触式测量对居民的影响。

4.2.2应力与渗流监测

锚杆应力计焊接在锚杆杆体上，采用振弦式读数仪，每根锚杆布置3个测点（锚固段、自由段、锚头）。地下水位观测井采用Φ50mmPVC管，底部包土工布，水位计通过电缆实时传输数据。渗流量采用三角堰测量，精度±0.1L/s。

4.2.3环境因素监测

在边坡顶部设置气象站，监测降雨量、风速、温度。降雨量超过50mm/24小时时，自动触发应急响应。施工振动监测采用爆破测振仪，在邻近建筑物布设传感器，振动速度控制在2cm/s以内。

4.3数据分析与反馈

4.3.1数据处理流程

原始数据经软件滤波消除异常值，采用三点移动平均法平滑曲线。位移监测数据计算累计位移量、位移速率及位移方向。锚杆应力数据绘制应力-时间曲线，分析应力分布规律。每周生成监测报告，包含最大位移位置、应力集中区域及水位变化趋势。

4.3.2预警响应机制

当监测数据达黄色预警时，技术组24小时内提交分析报告，采取加密锚杆、增加临时支撑等措施。红色预警时（位移达25mm或应力超90%），立即停止施工，启动边坡加固方案。所有预警事件记录在案，形成闭环管理。

4.3.3动态设计调整

根据监测数据反馈，若坡脚位移持续增长，在坡脚增设微型钢管桩（Φ150mm，壁厚5mm，长度6m）。若锚杆应力分布不均，对低应力区补打锚杆。每次调整前通过BIM模型模拟验证，确保结构安全。

4.4信息化管理平台

4.4.1系统架构设计

采用“云-边-端”三层架构：终端设备（传感器、全站仪）采集数据，边缘计算网关进行本地预处理，云端平台进行数据存储与可视化。平台采用B/S架构，支持PC端与移动端访问。

4.4.2功能模块实现

实时监测模块展示三维边坡模型，动态标注监测点数据。预警模块设置分级推送机制，短信+APP双通道通知。历史数据模块支持自定义查询，生成位移-应力对比图。报告模块自动生成周报、月报，含数据统计与趋势分析。

4.4.3数据安全措施

传输过程采用AES-256加密，数据库定期异地备份。用户权限分级管理，操作日志全程记录。平台部署在阿里云华东节点，可用性达99.9%。

4.5应急响应预案

4.5.1组织机构与职责

成立应急指挥部，下设监测组（负责数据采集）、技术组（方案制定）、抢险组（现场处置）、后勤组（物资保障）。应急指挥官由项目经理担任，24小时值班。

4.5.2应急处置流程

接到预警后，抢险组30分钟内到达现场，设置警戒区。技术组2小时内完成原因分析，制定加固方案。抢险组根据方案实施反压土方、锚杆补强等措施，同步监测数据变化。险情消除后24小时内提交处置报告。

4.5.3应急物资储备

现场储备钢支撑（Φ600mm，壁厚10mm）50m、速凝剂500kg、柴油发电机（50kW）1台、抽水泵（7.5kW）3台、急救箱2个。每月检查物资状态，确保随时可用。

五、质量与安全控制

5.1质量管理体系

5.1.1质量目标

本工程严格遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），确保支护结构验收合格率100%，关键工序一次验收合格率≥95%。锚杆抗拔力检测值不低于设计值150kN，喷射混凝土厚度偏差≤±5mm，格构梁轴线偏差≤10mm。

5.1.2质量责任制

实行项目经理质量负责制，下设专职质量工程师3名，分区域负责现场质量巡查。班组设立质量自检员，每日施工前进行技术交底，施工中执行“三检制”（自检、互检、交接检）。材料验收实行“双签制”，监理工程师与材料员共同签字确认后方可进场。

5.1.3质量追溯机制

建立工程质量档案，每根锚杆、每批次混凝土均标注唯一编号。采用二维码技术关联施工记录、检测报告及责任人信息，实现质量责任可追溯。例如锚杆注浆时同步拍摄浆体饱满度视频，存档备查。

5.2关键工序质量控制

5.2.1锚杆施工质量控制

钻孔过程实时记录岩芯变化，强风化岩层跟管深度偏差≤100mm。注浆采用压力传感器监控，稳压阶段浆液下沉量≤5mm。锚杆抗拔检测采用分级加载法（0.5倍设计值→1.0倍→1.5倍），持荷5分钟位移≤2mm。

5.2.2喷射混凝土质量控制

原材料进场检测：水泥细度≤12%，砂含泥量≤3%，速凝剂初凝时间≤5min。喷射前采用高压风清理坡面，含水率≤3%。分层喷射时，首层终凝后洒水湿润再喷第二层。回弹率控制≤15%，回弹料及时清理回收。

5.2.3格构梁质量控制

钢筋加工采用数控弯箍机，箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d。模板安装前涂刷脱模剂，接缝处粘贴双面胶防止漏浆。混凝土浇筑时分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。

5.3安全管理体系

5.3.1安全目标

杜绝重伤及以上事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，安全隐患整改率100%。边坡作业面设置标准化防护设施，安全防护用品佩戴率100%。

5.3.2安全技术措施

高边坡作业搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置至底部。作业平台满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及200mm挡脚板。坡面设置安全绳（直径16mm），锚固点每10m设置一处。

5.3.3危险源管控

建立危险源动态清单，重点管控：危岩体清除（采用人工撬棍+机械配合，严禁爆破）、锚杆张拉（千斤顶后方设置防护挡板）、夜间施工（照明灯具采用LED防爆灯，亮度≥300lux）。有限空间作业（如排水井）执行“先通风、再检测、后作业”原则。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制《边坡坍塌专项应急预案》，明确三级响应标准：黄色预警（位移速率3mm/天）启动现场巡查，橙色预警（位移速率5mm/天）暂停坡面作业，红色预警（位移超20mm）全员撤离。配备应急物资储备点，存放钢支撑、急救箱、应急照明等器材。

5.4.2应急演练

每月开展一次实战化演练，模拟场景包括：暴雨导致截水沟堵塞、锚杆注浆管爆裂、人员高空坠落等。演练后评估响应时间、处置流程有效性，更新预案。例如2023年5月演练中，发现应急物资取用路径不畅，重新规划了物资存放点。

5.4.3医疗救护

现场设置临时医疗点，配备AED除颤仪、常用急救药品。与附近三甲医院签订绿色通道协议，确保伤员30分钟内送达。施工人员全员购买意外伤害险，保额不低于100万元。

5.5环境保护措施

5.5.1扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，运输车辆覆盖篷布。喷射混凝土采用湿喷工艺，减少粉尘逸散。现场设置PM2.5监测仪，实时显示数据，超标时立即启动雾炮车降尘。

5.5.2噪声控制

选用低噪声设备：液压破碎机噪声≤85dB，空压机设置隔音罩。施工时间避开居民休息时段（22:00-6:00），夜间施工提前3天公告。在邻近住宅区设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB。

5.5.3水土保持

坡顶截水沟接入沉淀池（容积5m³），泥沙沉淀后排放。施工便道采用透水砖铺设，减少径流冲刷。完工后及时恢复植被，种植耐旱草种（狗牙根），覆盖率≥85%。

六、施工进度计划与资源配置

6.1施工进度计划

6.1.1总体进度安排

本工程总工期计划180天，分为四个阶段：施工准备阶段（30天）、土方开挖与支护阶段（100天）、排水系统施工阶段（30天）、竣工验收阶段（20天）。关键线路为：坡顶截水沟施工→土方分层开挖→锚杆成孔注浆→格构梁施工→喷射混凝土→坡面排水孔施工。

6.1.2里程碑节点

第30天完成临时设施搭建及监测点布设；第60天完成首段土方开挖及锚杆施工；第90天完成50%格构梁浇筑；第130天完成全部支护结构施工；第160天完成排水系统调试；第180天通过竣工验收。

6.1.3进度保障措施

实行周进度例会制度，对比计划与实际偏差，动态调整资源投入。采用BIM技术模拟施工流程，提前识别交叉作业冲突。设置进度奖惩机制：提前完成节点奖励合同额的1%，延误超过5天扣减0.5%。

6.2资源配置计划

6.2.1劳动力配置

高峰期投入劳动力120人，分三个班组：土方组（40人，含挖掘机司机、自卸车司机）、支护组（50人，含锚杆钻工、钢筋工、混凝土工）、辅助组（30人，含电工、焊工、普工）。特殊工种持证上岗率100%，每月组织技能培训。

6.2.2施工设备配置

配备主要设备：挖掘机3台（1.2m³）、锚杆钻机4台（MD-50型）、湿喷机组2套（TK-961）、混凝土泵车1台（37m）、空压机