纺织厂安全生产管理操作规程

纺织厂安全生产管理操作规程一、总则为规范纺织厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织行业安全规程》等法律法规及标准，结合本厂生产特点，制定本操作规程。本规程适用于本厂各生产车间（纺纱、织布、印染、后整理等）及相关辅助岗位的安全生产管理与作业操作。安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的原则，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的岗位责任制。二、生产前安全准备（一）人员资质与培训1.新入职员工须经三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工、特种设备操作员）须持有效资格证书，严禁无证作业。2.在岗人员每年度接受不少于24学时的安全再培训，内容涵盖岗位风险、操作规程、应急处置等。（二）设备与工具检查1.开机前，操作人员须检查设备的传动部件（如皮带、齿轮）、电气系统（接线、接地）、安全防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好，发现异常立即报修，严禁带病运行。2.工具使用前应检查完整性（如扳手、螺丝刀无破损）；特种设备（如叉车、压力容器）须确认安全附件（安全阀、压力表）有效。（三）作业环境确认1.车间通道、操作区域无杂物堆积，疏散通道、安全出口保持畅通，应急照明、疏散指示标志完好。2.消防设施（灭火器、消火栓、喷淋系统）处于备用状态；粉尘浓度、温湿度符合工艺要求（纺纱车间粉尘浓度≤8mg/m³，车间温度宜控制在20-30℃，湿度50%-70%）。3.易燃易爆区域（如染料仓库、定型机车间）严禁烟火，动火作业需提前审批（见“特殊作业管理”章节）。（四）个人防护装备1.所有作业人员须穿戴符合标准的工作服（防静电、防机械伤害）、工作鞋（防砸、防滑），长发须盘入工作帽内。2.特殊岗位防护要求：印染车间配液、投加染料时，须佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱手套；梳棉、清花工序作业人员须佩戴防尘口罩、耳塞；高处作业（≥2米）须系安全带，穿防滑鞋。三、生产过程安全操作规范（一）纺纱车间1.梳棉机、细纱机等旋转设备运行时，严禁戴手套操作，防止衣物、手套卷入；断条、断纱处理前须停机，使用专用工具清理，严禁用手直接接触运转部件。2.设备清洁时，须切断电源并挂“检修中”警示牌；使用压缩空气吹扫时，压力≤0.4MPa，避免粉尘飞扬引发爆炸风险。3.粗纱、细纱工序换筒、换管时，应轻拿轻放，防止纱管滚落砸伤；车间内严禁吸烟，动火作业须远离纱线、棉絮堆放区。（二）织布车间1.织布机运转时，严禁将手伸入经纱、纬纱区域；换梭、换纬前须停机，确认离合器分离后方可操作。2.清理机台飞花、杂物时，须使用专用工具（如毛刷），严禁用手直接清理运转中的布辊、齿轮；经纱张力调整须停机后进行，防止断经伤人。3.浆纱机、整经机操作时，注意蒸汽管道、高温辊筒的防护，严禁在设备运行时触碰高温部件，防烫伤。（三）印染车间1.染料、助剂储存须分类存放，远离火源、热源；仓库内设置通风、防爆照明，严禁超量储存；配液时须在通风橱内进行，防止有害气体积聚。2.染色机、定型机等设备运行时，密切监控温度、压力参数，发现异常立即停机检查；高温定型工序作业人员须佩戴隔热手套、护目镜，防止热辐射伤害。3.化学品泄漏时，须立即关闭阀门，用砂土覆盖（酸性染料用碱性中和剂，碱性染料用酸性中和剂），严禁直接用水冲洗（遇水反应的化学品除外）。（四）后整理车间1.熨烫设备须接地良好，使用前检查电源线、插头无破损，作业时严禁湿手操作；熨烫结束后，关闭电源并待设备冷却后再收纳。2.搬运成品布卷时，使用专用叉车或搬运车，严禁单人搬运超重布卷（≥50kg）；码放高度不超过2米，防止坍塌。3.验布、剪布工序使用的剪刀、刀片等利器，须妥善保管，用后及时归位，严禁随意放置或携带出车间。四、设备安全管理（一）日常维护与检修1.设备实行“包机到人”制度，操作人员负责日常清洁、润滑、紧固，每周进行一次全面检查，填写《设备维护记录》。2.设备故障维修须由专业人员进行，断电后挂“禁止合闸”警示牌；电气设备检修时，须使用绝缘工具，严禁带电作业。3.特种设备（如压力容器、叉车）须按规定定期检验（压力容器每年一次，叉车每两年一次），检验报告存档备查，安全附件（安全阀、压力表）每月校验。（二）紧急停机与故障处置1.设备运行中出现异响、冒烟、漏电等异常，操作人员须立即按下急停按钮，切断电源，报告车间主任，严禁擅自处置。2.机械伤害事故发生时，若有肢体卷入，须保持设备原状，立即拨打急救电话，等待专业救援，严禁强行拖拽伤者。五、作业环境安全管理（一）粉尘与有害气体控制1.纺纱、清花车间须安装布袋除尘器或静电除尘器，除尘设备与生产设备同步运行；每周清理滤袋、集尘箱，防止粉尘积聚引发爆炸。2.印染车间、化学品仓库须安装通风系统，换气次数≥10次/小时；作业人员每2小时轮换岗位，避免长时间接触有害气体。（二）消防与应急疏散1.车间、仓库按规范配置灭火器（每50㎡不少于1具ABC类灭火器）、消火栓（间距≤30米），每月检查压力、有效期，确保完好有效。2.每半年组织一次消防演练，演练内容包括火灾报警、初期灭火、人员疏散（用湿毛巾捂口鼻，低姿前行）、逃生路线熟悉（车间至少2条疏散通道）。（三）静电与电气安全1.纺织车间地面须铺设防静电地板或导电橡胶，设备、管道可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁在车间内使用非防爆电器。2.电气线路须穿管保护，定期检查绝缘层，老化线路及时更换；配电箱周围1米内无杂物，箱门保持关闭，防止粉尘进入。六、特殊作业安全管理（一）动火作业1.动火作业（焊接、切割、明火加热）须提前办理《动火许可证》，经安全、生产部门审批；作业前清除周围易燃物（棉絮、纱线、染料），配备灭火器材（灭火器、消防沙），设专人监护。2.动火作业结束后，须留守监护30分钟，确认无火星、余温后方可离开。（二）有限空间作业1.进入染缸、管道、地下仓库等有限空间作业，须提前通风（机械通风≥30分钟），检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、有害气体浓度（如硫化氢≤10mg/m³），办理《有限空间作业票》。2.作业时，须设专人监护，配备应急救援绳、呼吸器，严禁单人作业；作业过程中每30分钟检测一次气体浓度，发现异常立即撤离。（三）高处作业1.高处作业（≥2米）须搭设脚手架、操作平台，使用防坠落安全带（高挂低用），下方设警戒区域，严禁无关人员进入。2.作业工具须放在工具袋内，严禁抛掷；遇大风（≥6级）、雨雪天气，停止高处作业。七、应急管理（一）应急预案与演练1.制定《纺织厂生产安全事故应急预案》，涵盖火灾、机械伤害、化学品泄漏、粉尘爆炸等事故类型，明确应急组织机构、职责、处置流程。2.每季度组织一次应急演练，演练后评估效果，修订预案，确保员工熟悉报警方式（内部电话、119、120）、逃生路线、救援措施。（二）事故报告与处置1.事故发生后，现场人员须立即报告车间主任，拨打急救或消防电话，同时采取初步处置措施（如止血、断电、隔离泄漏物），严禁隐瞒、迟报。2.重伤、死亡事故须在1小时内上报属地应急管理部门，保护事故现场，配合调查，分析原因，落实整改。（三）急救与医疗保障1.车间配备急救箱（含止血带、消毒棉球、绷带、心肺复苏板），每半年更新药品、器械，确保有效。2.组织员工参加急救培训，掌握止血、骨折固定、心肺复苏等技能，发生伤害时能第一时间施救。八、监督与考核（一）安全检查1.实行班组、车间、厂级三级检查：班组每班班前、班中、班后检查，重点查设备、防护、操作规范；车间每周抽查，查隐患整改、培训记录；厂级每月全面检查，查制度执行、应急准备，形成《安全检查报告》。2.隐患整改实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），重大隐患挂牌督办，整改完成后验收销号。（二）考核与奖惩1.将安全操作