《行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承》

ICS21.200

CCSJ19

团体标准

T/NXJX0XX—2024

行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承

Cylindricalrollerbearingwithoutouterringsforplanetarygearboxes

征求意见稿

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJX0XX—2024

目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................3

3术语和定义...........................................................................3

4型式与基本参数.......................................................................3

4.1型式.............................................................................3

4.2型号.............................................................................4

4.3基本参数.........................................................................4

5技术要求.............................................................................9

5.1一般要求........................................................................10

5.2总体要求........................................................................10

6试验内容............................................................................10

6.1静载试验........................................................................10

6.2动载试验........................................................................10

6.3回转试验........................................................................10

6.4温度试验........................................................................10

6.5振动试验........................................................................10

7检验及验收要求......................................................................10

7.1重要检测项目....................................................................10

7.2产品无损检测....................................................................10

7.3检验条件........................................................................10

7.4出厂检验........................................................................11

8标志、包装、运输及贮存..............................................................11

8.1标志............................................................................11

8.2包装............................................................................11

8.3运输............................................................................11

8.4贮存............................................................................11

9随机文件............................................................................11

参考文献........................................................................12

I

T/NXJX0XX—2024

行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承

1范围

本文件规定了行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承的型式与基本参数、技术要求、检验规则、标志和

随机文件。

本文件适用于中小型行星齿轮箱所用无外圈圆柱滚子轴承的设计、制造及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T959.1挡圈技术条件弹性挡圈

GB/T893孔用弹性挡圈

GB/T1237紧固件标记方法

GB/T6930滚动轴承词汇

JB/T3411.48孔用挡圈弹性钳子尺寸

JB/T3016-2004滚动轴承包装箱技术条件

JB/T4036-2014滚动轴承运输用托盘和木箱

JB/T8468-2014锻钢件磁粉检测

GB/T24606-2021滚动轴承无损检测磁粉检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

孔用弹性挡圈retainingringsforbores

安装于机器、设备的轴槽或孔槽中，用以阻止轴上或孔上的零件轴向运动的挡圈。

［来源：GB/T893-2017，4］

3.2

耐磨垫片wearresistantgasket

放置于轴承内环和外环之间，用于支撑轴承、减少摩擦、维护轴向间隙的垫圈。

3.3

滚子roller

具有对称轴线并在垂直该轴线的任一平面内的横截面均呈圆形的滚动体。

［来源：GB/T6930-2002，02.05.02］

3.4

（轴承）内圈（bearing）innerring

滚道在外表面上的轴承套圈。

［来源：GB/T6930-2002，02.03.01］

4型式与基本参数

4.1型式

无外圈圆柱滚子轴承由（轴承）内圈、孔用弹性挡圈、滚子、耐磨垫片组成，可以支撑和传递齿轮

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T/NXJX0XX—2024

负载，以实现行星轮的旋转运动。

4.2型号

4.2.1双列圆柱滚子轴承型号表示方法如下：

注：RNN70×100.28×58V

满装

轴承宽度b

轴承外径d

轴承内径d1

双列圆柱滚子轴承

4.2.2单列圆柱滚子轴承型号表示方法如下：

注：RN60×86.74×26V

满装

轴承宽度b

轴承外径d

轴承内径d1

单列圆柱滚子轴承

4.3基本参数

4.3.1无外圈圆柱滚子轴承内圈圆角应按照表1推荐设计。

其中：图1为双列无外圈圆柱滚子轴承设计参考；图2为单列无外圈圆柱滚子轴承设计参考。

图1

4

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图2

表1轴承内圈圆角设计标准

(轴承)内圈圆角

轴承内径

圆角r1圆角r2

≤Φ351.5-2.50.3-0.5

Φ40-Φ454-50.3-0.5

≥Φ505-6≤1.0

4.3.2双列无外圈圆柱滚子轴承孔用弹性挡圈、沟槽应按照表2推荐设计。

(a)(b)(c)

其中：图3为双列无外圈圆柱滚子轴承设计参考。

图3

5

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表2双列无外圈圆柱滚子轴承孔用弹性挡圈、沟槽设计标准

孔用弹性挡

沟槽单边深孔用弹性挡孔用弹性挡

双列轴承型号轴承外径d轴承内径d1圈外露单边

度h圈宽度b1圈厚度S

尺寸g

RNN40×61.74×28V

RNN40×61.74×32V61.74401.61.93.5

20

RNN40×61.74×38V-0.06

RNN50×67.36×56.5V67.36501.62.13.70

2-0.06

RNN45×66.85×46V

66.85451.62.13.7

RNN45×66.85×40V

RNN50×67.36×40V67.36501.62.13.70

1.5-0.06

RNN50×67.3×58V68.30501.62.13.70

1.5-0.06

RNN50×69.67×32V

RNN50×69.67×49.5V69.67501.62.13.7

0

2-0.06

RNN50×69.67×42.5V

RNN50×72.33×39V

72.33501.62.13.7

RNN50×72.33×40V

RNN55×77.07×52V77.07551.62.23.8

RNN55×80.95×49V80.95551.82.24

RNN60×83.83×46V83.83601.82.24

RNN55×83.54×46V83.54551.82.24

RNN60×86.74×52V

86.74601.82.24

RNN60×86.74×46V

RNN65×89.8×56V89.8651.82.34.10

2.5-0.06

RNN65×93.09×46V93.09651.92.34.20

3-0.06

RNN70×95.29×54V95.29701.92.34.2

RNN70×100.28×54V

RNN70×100.28×60V100.28701.92.34.2

RNN70×100.28×58V

4.3.3单列无外圈圆柱滚子轴承孔用弹性挡圈、沟槽应按照表3推荐设计。

其中：图4为单列无外圈圆柱滚子轴承设计参考。

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（a）（b）

图4

表3单列无外圈圆柱滚子轴承孔用弹性挡圈、沟槽设计标准

孔用弹性挡

沟槽单边孔用弹性挡圈孔用弹性挡圈

单列轴承型号轴承外径d轴承内径d1圈外露单边

深度h宽度b1厚度S

尺寸g

RN25×42.51×12V42.51251.321.482.80

1.15-0.06

RN25×42.51×16V42.51251.321.482.80

1.5-0.06

RN25×46.52×22V46.52251.321.482.80

1.75-0.06

RN30×49.6×19V49.6301.61.73.3

RN30×50.74×14V50.74301.61.73.3

RN35×55.52×20V55.52351.61.73.3

RN30×55.19×20V55.19301.61.73.30

2.1-0.06

RN40×61.74×21V61.74401.61.93.50

2-0.06

RN35×63.97×23V63.97351.61.93.5

RN50×72.33×23V72.33501.62.13.70

2.5-0.06

RN45×74.43×23V74.43451.62.13.7

RN50×81.4×24V

81.40501.82.24

RN50×81.4×23V

RN40×83.12×33V83.12401.82.240

3-0.06

RN60×86.74×26V86.74601.82.24

4.3.4材料要求

4.3.4.1（轴承）内圈、滚子：

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工作时轴承承受较大载荷的同时，还进行一定速度的旋转，因此，轴承的材质须具备较高的耐磨性、耐

腐蚀性、且抗疲劳、不易变形。故采用经过电渣重熔处理的GCr15。

4.3.4.2孔用弹性挡圈、耐磨垫片

作为机械连接件，为避免其在工作中磨损严重，影响轴承性能,故采用65Mn,允许采用性能更好的材料。

4.3.5无外圈圆柱滚子轴承孔用弹性挡圈其他设计要求

4.3.5.1形状要求

图5带耳朵孔用弹性挡圈

图6孔用弹性挡圈

当孔用弹性挡圈宽度b1≥3.8mm，采用图5所示带耳朵孔用弹性挡圈；当孔用弹性挡圈宽度b1＜3.8mm，

采用图6所示孔用弹性挡圈。

4.3.5.2热处理和表面处理

热处理（淬火并回火）表面处理

Dmm

HRC

≤4847-54氧化镀锌钝化

＞48-20045-52

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注：热处理及表面硬度参照GB959.1-86。

4.3.5.3孔用弹性挡圈需要提前试装，不能与轴承存在干涉现象。

4.3.6轴承厚度t≥2.8mm。

4.3.7轴承粗糙度Ra≤0.4。

0

4.3.8轴承宽度b的偏差:无外圈圆柱滚子轴承的宽度b的偏差统一规定为。

b0.05

4.3.9轴承内径d1的公差配合、轴承外径d的公差及行星齿轮内孔d3的公差：因为轴承不带外圈，

行星齿轮内径当作轴承外圈滚道使用，因此规定以下设计要求，具体参数见表4：

表4轴承公差设计标准

轴承内孔直径d1mmC0径向游隙μm

轴承外径d的行星齿轮内孔d3

轴承内径d1的公差配合μm

公差μm的公差μm

大于到minmax

﹢

300﹢0.01500.035

d（）d3（﹢）

P0(0.010）/k（6﹢0.002）-0.0100.0202045

30400﹢0.0180﹢0.040

P0(0.012）/k（6﹢0.002）d（-0.010）d3（﹢0.025）2550

40500﹢0.0180﹢0.040

P0(0.012）/k（6﹢0.002）d（-0.015）d3（﹢0.025）2555

50650﹢0.021﹢0.055

P0(0.015）/k（6﹢0.002）d3（﹢0.040）4070

65800﹢0.0210﹢0.055

P0(0.015）/k（6﹢0.002）d（-0.020）d3（﹢0.040）4075

801000﹢0.0250﹢0.065

P0(0.020）/k（6﹢0.003）d（-0.020）d3（﹢0.050）5085

1001200﹢0.0250﹢0.070

P0(0.020）/k（6﹢0.003）d（-0.020）d3（﹢0.050）5090

1201400﹢0.0280﹢0.080

P0(0.025）/k（6﹢0.003）d（-0.025）d3（﹢0.060）60105

1401600﹢0.0280﹢0.095

P0(0.025）/k（6﹢0.003）d（-0.025）d3（﹢0.070）70120

1601800﹢0.0280﹢0.100

P0(0.025）/k6(﹢0.003）d（-0.025）d3（﹢0.075）75125

1802000﹢0.0330﹢0.120

P0(0.030）/k6(﹢0.004）d（-0.025）d3（﹢0.090）90145

2002250﹢0.0330﹢0.135

P0(0.030）/k（6﹢0.004）d（-0.030）d3（﹢0.105）105165

4.3.10耐磨垫片厚度a的偏差

0

无外圈圆柱滚子轴承中所用耐磨垫片厚度a的偏差统一规定为a0.06。

5技术要求

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5.1一般要求

5.1.1轴承的设计、制造应充分考虑齿轮箱运行的实际工况与需求。

5.1.2轴承的强度、硬度和韧性必须符合标准要求。

5.1.3轴承的材料应选择综合性能优良、高性能的合金钢材料。

5.1.4轴承的制造工艺应保证制品达到高精度、高可靠性。

5.2总体要求

5.2.1几何形状和尺寸公差

轴承的几何形状和尺寸公差要求较高，需采用专业测量仪器对制品进行检测。轴承的几何形状与尺

寸公差必须符合制定的标准要求，否则会影响轴承的使用寿命。

5.2.2载荷和转速

轴承的承载能力直接影响其使用寿命，因此轴承的设计必须符合其可负载条件。

6试验内容

6.1静载试验

将轴承安装在试验机上，在静止状态下施加垂直于轴向的载荷，观察轴承的变形情况和承载能力。

6.2动载试验

将轴承安装在试验机上，通过施加动态载荷或模拟实际工况下的载荷变化，测试轴承的疲劳寿命和

动态性能。轴承的使用寿命标准必须满足ISO281标准，确保轴承的实际使用寿命不低于额定使用寿命的

90％，以保证机械设备的正常运转。

6.3回转试验

将轴承安装在回转试验台上，轴承在不同速度下旋转，观察轴承的噪声、摩擦力和轴向位移等指标，

评估轴承的运转稳定性和摩擦性能。

6.4温度试验

将轴承安装在恒温箱或温度试验室中，通过控制温度和湿度，测试轴承在不同环境条件下的耐热性、

耐腐蚀性和密封性能。

6.5振动试验

将轴承安装在振动试验机上，通过施加不同频率和振幅的振动载荷，测试轴承的抗振能力与工作稳

定性。

7检验及验收要求

7.1重要检测项目

表面质量、尺寸、几何形状、化学成分、机械性能。且需满足：a.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、

粗磨痕、毛刺等缺陷；b.所有滚动体外表应无斑点、裂纹和剥皮现象。

7.2产品无损检测

产品必须进行磁粉探伤，磁粉探伤方法按照JB/T8468-2014标准执行，检验按照GB/T24606-2021

标准执行。

7.3检验条件

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7.3.1检验人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员。

7.3.2检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测要求，应能提供精确可靠的检测数据。

7.3.3从事无损检测的人员必须经过技术培训并应取得相应的资质证书。

7.3.4需方有权对原材料进行抽样检验和定期检验。

7.3.5需方要求参加供方检验时，双方应共同商定检验程序。

7.4出厂检验

7.4.1每台减速器均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

产品相关信息应注明在轴承的明显部位，要求在零件表面进行编码，编码规则如下：

×××Z411020061-001

零件流水编号

图号/物料编码

供应商

批次号

说明：需方在每批次订货时提供零件编码前13位，如：079Z411020061，供方根据本批次订货的数

量排列零件流水编号后3位，如：001～099；每个零件都要形成唯一的编号,前13位编码之间无空格，前

13位与后3位之间用“-”区分（例如：079Z411020061-001）。

8.2包装

8.2.1产品包装方案由供方自行制定，并符合JB/T3016-2004与JB/T4036-2014规定。

8.2.2轴承的包装材料应清洁、干燥，缓冲衬垫应采用不吸湿的或吸湿性小的材料。

8.2.3轴承的包装应具有防水、防潮功能，应能防止雨水、风雪、冰雹的侵蚀。

8.2.4产品必须有防锈措施，保证产品存放一年不生锈。

8.3运输

8.3.1轴承在运输过程中应堆放整齐，避免大的碰撞及振动，以保证产品完好无损。

8.3.2轴承在运输过程中应采取必要的防震、防撞、防潮措施。运输工具应清洁、干燥，避免碰伤、

雨淋和有害气体的侵蚀。

8.4贮存

8.4.1轴承贮存环境应清洁、通风、防雨、防雪、防水、且无腐蚀性介质，不允许在阳光下长期暴晒。

包装应能保证被包装物完好无损。

8.4.2轴承贮存期间，应定期检查，以防损坏。

9随机文件

每个轴承出厂必须提供随机文件。随机文件至少应包括以下内容：

a)产品合格证；

b)产品使用维护说明书；

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c)检验报告单。

参考文献

[1]GB/T283—2007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸

[2]GB/T4857—2008（所有部分）包装运输包装件基本试验

[3]JB/T959.1—2017挡圈技术条件弹性挡圈

12

《行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况：

（1）任务来源：

本项目是根据宁夏机械工程学会标准制修订计划（宁机学NX/TC

004〔2024〕03号），计划编号2024-0103T，项目名称“行星齿轮

箱用无外圈圆柱滚子轴承”进行制定，主要起草单位：银川威力传动

技术股份有限公司、陕西人本轴承有限公司、常州克劳诺斯特种轴承

制造有限公司。计划应完成时间2024年。

（2）主要工作过程

起草（草案、论证）阶段：本标准起草工作组于2023年1月底成立。

工作组在标准制定过程中，对国内外行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴

承产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集了相关

标准和其他技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合

实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制完成了《行星

齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承》标准草案。为确保本标准的先进性、

科学性、合理性和可操作性，工作组人员将标准制定意见与产品设计、

质量人员进一步沟通，组织公司专家对标准内容进行反复研究修改，

于2024年4月形成了《行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承》征求意

见稿和编制说明，经工作组组长审核后于5月10日报宁夏机械工程

学会标准工作委员会秘书处审核，经审核通过后形成征求意见稿文本

及标准编制说明提交，工作组跟进下阶段征求意见的工作。

（3）主要参加单位和工作成员及其所做的工作

本标准由银川威力传动技术股份有限公司、陕西人本轴承有限公

司、洛阳LYC轴承有限公司等单位共同起草。

主要成员：张亮、高明庭、贺陇平、吴小亮、王蓉、张聪、王林焱、祁

1

丽萍、廉鹏程等。

所做的工作：张亮担任标准起草工作组组长，全面协调标准起草

工作，并负责标准各阶段的审核；王蓉为本标准主要执笔人，负责本

标准的起草与编写工作；高明庭负责对产品的技术现状与发展情况进

行全面调研，对产品设计、制造和使用经验进行总结和归纳；廉鹏程

负责收集国内外相关技术文献和资料，并进行研究分析和资料查证工

作；张聪等负责标准文件的整理，对标准草案及相关文件提出修改完

善意见等。

二、标准化对象简要情况与标准编制原则

（1）制订标准的依据和理由

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则

第1部分:标准的结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要

技术指标时，综合考虑生产企业的能力、用户的利益和产品性能，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理

性。

（2）制订标准的原则

本标准在制订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、

适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、

试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理

性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和

规范性的原则来进行本标准的制定工作。

三、确定标准主要内容

1.范围

本标准规定了行星齿轮箱用无外圈圆柱滚子轴承的型式与基本

参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于