起重机机械吊装安全审核表范本

起重机机械吊装安全审核表范本一、引言起重机吊装作业作为工程建设、物流运输等领域的核心环节，其安全管理直接关系到人员生命、设备完好及项目进度。起重机机械吊装安全审核表作为风险预控、合规查验的核心工具，需围绕“设备本质安全、环境适配性、人员规范性、管理闭环化”四大维度构建，以满足《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）等法规要求，为吊装作业筑牢安全防线。二、审核表核心模块与实操要点（一）设备基础信息核验1.设备身份识别起重机型号、出厂编号、产权单位、使用单位额定起重量、工作幅度、起升高度等技术参数（需与铭牌/说明书一致）2.合规性溯源特种设备使用登记证（含有效期）、定期检验报告（近12个月内）设备安装/改造/维修告知书（如有变动）3.健康状态初判累计使用时长、上次大修/保养日期外观损伤（结构变形、油漆剥落、焊缝开裂等）初步排查（二）安全装置专项检查安全装置是起重机“保命系统”，需逐项验证功能有效性：装置类型检查要点（示例）判定标准（参考GB6067.1）-------------------------------------------------------------------------------------------起重量限制器模拟超载（110%额定载荷）时是否报警/断电响应时间≤2s，动作误差≤5%力矩限制器变幅/起升复合动作时，力矩超限是否停机报警后动作停止，误差≤8%制动器（主/副）制动间隙（≤0.7mm）、制动片磨损（≤原厚50%）单次制动下滑量≤额定起升高度1/100钢丝绳断丝数（单股≤5%、总断丝≤10%）、磨损量（≤原径7%）无笼状畸变、绳芯无外露吊钩/吊具开口度变形（≤原尺寸15%）、表面裂纹、磨损危险断面磨损≤原厚10%（三）作业环境动态评估吊装安全需“因地制宜”，需结合现场条件逐项研判：1.场地条件地面承载力：路基箱/垫板铺设是否满足（按设备自重+载荷×1.2倍核算）平整度：支腿处水平误差≤1%，履带/轮胎接地无悬空2.空间约束与架空线距离：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m（需实测）障碍物规避：回转/变幅范围内无未防护的管线、建（构）筑物3.气象条件风速：履带吊≤13.8m/s（6级），汽车吊≤10.8m/s（5级）（参考设备说明书）雨雪/能见度：暴雨、暴雪、能见度＜20m时禁止作业（四）人员资质与操作规范“人机协同”是安全核心，需从资质、行为双维度审核：1.人员资质司机/指挥/司索工持证情况（证书有效期、作业类别匹配）近半年安全培训记录（含应急处置、设备操作等内容）2.作业规范性吊装方案执行：是否按审批的《吊装专项方案》实施（如试吊、载荷核算）信号传递：指挥信号（手势/旗语/对讲机）是否清晰、无歧义禁忌行为：严禁斜拉歪吊、超载吊装、人员站在吊物下方等（五）应急预案与管理闭环安全管理需“预则立”，审核需覆盖应急与日常管理：1.应急准备预案完整性：含坍塌、倾覆、物体打击等场景的处置流程物资配备：急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、灭火器（适配现场火源）、备用吊具演练记录：近1年应急演练次数（≥2次/年）、参与率（≥80%）2.管理文件维护保养记录：日检（制动、钢丝绳）、周检（结构、润滑）、月检（电气、液压）隐患排查台账：近3个月隐患整改率（100%闭环）三、审核结论与整改追踪审核完成后，需形成“分级结论+闭环整改”机制：1.结论判定合格：所有项目符合要求，签发《吊装作业许可》限期整改：存在一般隐患（如钢丝绳断丝超标、地面平整度不足），明确整改期限（≤72h）、责任人禁止作业：存在重大隐患（如力矩限制器失效、无证操作），立即停止作业并上报2.整改追踪整改回执：责任人需提交整改前后对比照片、检测报告（如钢丝绳更换后的探伤报告）复查验证：由原审核人或授权人员复查，确认隐患消除后归档四、应用价值与延伸建议本审核表通过“全要素覆盖、数据化判定、闭环化管理”，可实现：合规性保障：满足特种设备监管要求，规避行政处罚风险风险前置管控：将“事后追责”转为“事前预防”，降低事故概率管理标准化：统一企业内部吊装安全审核尺度，提升团队专业度延伸建议：企业可结合自身设备类型（如塔式起重机、汽车吊、履带吊），对审核表“安全装置”“作业环境”模块进行定制化补充（如塔式起重机需增加附墙装置检查），确保工具适配性。附录：起重机吊装安全审核表（简化版）（注：实际使用时需结合企业需求、设备类型细化，以下为核心项示例）审核项目检查内容判定结果（√/×/○）整改要求-----------------------------------------------------------------------------------------设备基础登记证、检验报告有效期起重量限制器超载报警功能地面承载力路基箱铺设满足载荷要求人员资质司机/指挥持证且在有效期内应急物资