《液晶聚合物（LCP）薄膜》

ICS83.140.10

CCSK15

T

团体标准

T/TMAC×××—202X

液晶聚合物（LCP）薄膜

LiquidCrystalPolymer(LCP)ThinFilm

（标准初稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中国技术市场协会发布

T/TMACXXX—2024

液晶聚合物（LCP）薄膜

1范围

本文件规定了液晶聚合物（LCP）薄膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存等内容。

本文件适用于液晶聚合物（LCP）薄膜的生产、使用和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T1036塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数

的推荐方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T10700精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法

GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第6部分：色差和外观质量

GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分:裤形撕裂法

GB/T18894电子文件归档与电子档案管理规范

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电

阻率

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）表面电阻和表面电

阻率

JB/T13176差示扫描量热仪

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液晶聚合物薄膜liquidcrystalpolymerfilm

以液晶聚合物为基体材料制得的薄膜。

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T/TMACXXX—2024

4技术要求

4.1外观质量

液晶聚合物薄膜的外观应光滑、无气泡、裂纹、污迹和异物。表面颜色均匀一致，不应有影响使用

的缺陷。

4.2尺寸公差

4.2.1液晶聚合物薄膜的厚度公差±5%（按照GB/T6672-2001进行测量）

4.2.2液晶聚合物薄膜的宽度偏差±3mm。

4.3力学性能

液晶聚合物薄膜的力学性能要求见表1。

表1液晶聚合物薄膜力学性能要求细则

序号技术指标数值范围

1拉伸强度≥120MPa

2断裂伸长率≥2.0%

3弯曲模量≥3000MPa

4撕裂强度≥50N/mm

5冲击强度≥15kJ/m²

4.4热学性能

液晶聚合物薄膜的热学性能要求见表2。

表2液晶聚合物薄膜热学性能要求细则

序号技术指标数值范围

1热变形温度≥280℃

2玻璃化转变温度≥200℃

3热膨胀系数≤20×10-6/K

4热导率≥0.3W/(m·K)

5比热容≥1.0J/(g·K)

4.5电气性能

液晶聚合物薄膜的电气性能要求见表3。

表3液晶聚合物薄膜热学性能要求细则

序号技术指标数值范围

1体积电阻率≥1.0×1015Ω·cm

2介电常数2.9～3.2

3介电损耗因数≤0.005

4击穿电压≥25kV/mm

5表面电阻率≥1.0×1014Ω

5试验方法

5.1外观质量

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T/TMACXXX—2024

本条目的试验方法应按照GB/T12967.6的规定执行。

5.2尺寸公差

本条目的试验方法应按照GB/T6672的规定执行。

5.3力学性能

液晶聚合物薄膜的力学性能试验方法见表4。

表4液晶聚合物薄膜力学性能试验方法细则

序号试验项目执行标准

1拉伸强度GB/T1040.1

2断裂伸长率GB/T228.1

3弯曲模量GB/T10700

4撕裂强度GB/T16578.1

5冲击强度GB/T1843

5.4热学性能

液晶聚合物薄膜的热学性能试验方法见表5。

表5液晶聚合物薄膜热学性能试验方法细则

序号试验项目执行标准

1热变形温度GB/T1634.2

2玻璃化转变温度JB/T13176

3热膨胀系数GB/T1036

4热导率GB/T10297

5比热容GB/T10295

5.5电气性能

液晶聚合物薄膜的电气性能试验方法见表6。

表6液晶聚合物薄膜电气性能试验方法细则

序号试验项目执行标准

1体积电阻率GB/T31838.2

2介电常数GB/T1409

3介电损耗因数GB/T1409

4击穿电压GB/T1695

5表面电阻率GB/T31838.3

6检验规则

6.1出厂检验

液晶聚合物薄膜的出厂检验应满足下列要求：

a)每批次液晶聚合物薄膜应经检验合格,并附有合格证方能出厂；

d)出厂检验应按表1的相关技术指标进行，并符合要求。

6.2型式检验

6.2.1在下列情况之一时,应进行型式检验：

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T/TMACXXX—2024

a)新产品或老产品转厂定型鉴定；

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；

c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期进行一次检验,建议为三年；

d)产品停产超过一年,恢复生产时。

6.2.2型式检验应涵盖技术要求中的所有技术指标。

6.3不合格品处理

液晶聚合物薄膜的不合格品处理应满足下列要求：

a)检验过程中发现不合格品时，应立即记录并进行原因分析；

b)不合格品需按照GB/T2828.1的抽样程序进行复检，直至符合要求；

c)如无法修复，应标明为不可使用，并按规定进行报废处理。

6.4检验记录与报告

液晶聚合物薄膜的检验记录与报告应满足下列要求：

a)所有检验记录和报告应保存不少于5年，并符合GB/T18894的电子文件管理标准；

b)检验记录应包括设备编号、检验日期、检验人签字、检测结果及结论；

c)检验报告需经相关负责人审核，并存入设备档案。

6.5复检要求

液晶聚合物薄膜的复检应符合下列规定：

a)当用户对检验结果有异议时，可申请第三方检测机构进行复检；

b)复检结果与初检结果存在差异时，以复检结果为准，并采取相应处理措施。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

液晶聚合物薄膜的标志要求如下：

a)每台设备应在明显位置粘贴产品铭牌，内容包括：设备名称、型号、生产商、出厂编号、生产

日期等；

b)所有标志应清晰、耐磨，符合GB/T191的相关规定。

7.2包装

液晶聚合物薄膜的包装要求如下：

a)包装应采用防潮、防震、防尘材料，确保设备在运输和存储过程中不受损；

b)包装内部应有缓冲材料（如泡沫或减震垫），满足GB/T4857.5的相关要求；

c)包装箱外应标明设备的名称、型号、毛重、净重及运输标志；

d)每件设备随包装附带说明书、合格证及出厂检验报告。

7.3运输

液晶聚合物薄膜的运输要求如下：

a)运输过程中应避免剧烈振动、跌落及强烈温度变化；

b)在运输过程中不得与有毒、有腐蚀性或易燃物品混装；

c)设备运输过程中应避免暴露在高湿或雨淋环境下。

7.4贮存

液晶聚合物薄膜的贮存要求如下：

a)设备应存放于-20℃～50℃的环境温度内，相对湿度≤85%的干燥环境中；

b)贮存环境应通风良好，避免阳光直射及高湿度环境；

c)长期贮存时，需每6个月对设备进行一次检查和维护，确保其性能不受影响。

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T/TMACXXX—2024

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《液晶聚合物（LCP）薄膜》

（标准初稿）

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

本文件由北京通标华信标准技术服务有限公司提出，经中国

技术市场协会标准化工作委员会批准，正式列入2024年团体标

准制修订计划，标准名称为《液晶聚合物（LCP）薄膜》。

（二）项目背景

随着电子、通讯、汽车和医疗等行业的快速发展，对高性能

材料的需求日益增长。液晶聚合物（LCP）薄膜因其优异的耐热

性、化学稳定性、低介电常数及高机械强度，正逐渐成为各行业

中的重要材料。然而，目前国内在LCP薄膜的标准化方面存在较

大空白，现有的国际标准难以完全满足国内产业的发展需求。

（三）目的意义

1.目的

1.1规范市场行为与产品质量

在国内液晶聚合物（LCP）薄膜产业迅速发展的背景下，市

场中存在着产品质量参差不齐的现象。虽然LCP薄膜在电子、通

讯、汽车及医疗等高端行业中有广泛的应用，但由于缺乏统一的

技术标准，企业生产的LCP薄膜存在较大的性能波动，影响了产

品的可靠性和适用性。制定标准后，可以对LCP薄膜的物理、化

学、机械、热学等重要性能进行具体规范，明确产品的技术要求

和质量控制标准，减少市场上不合格产品的流通，推动全行业产

1

品质量的提升。通过标准的实施，不仅有助于防止不合格产品扰

乱市场，还能够增强消费者对国产LCP薄膜的信任。

1.2推动技术创新与产业升级

液晶聚合物薄膜具有许多优异的性能，如高强度、耐高温、

低介电常数、优异的化学稳定性等，这使得其在高端电子元器件

和通信设备中的应用潜力巨大。然而，由于LCP薄膜的生产工艺

复杂，对原材料和设备的要求较高，技术门槛相对较大。通过制

定行业标准，可以为企业提供清晰的技术导向，明确生产工艺、

测试方法、性能要求等，使得企业在研发和生产过程中有据可依。

此外，标准的推出能够促进技术创新和工艺改进，推动行业向更

高技术含量的方向发展，进而促进产业升级。

1.3提升国产LCP薄膜在国际市场的竞争力

尽管LCP薄膜在国内已有一定的市场基础，但与国际领先水

平相比，仍存在一定差距。尤其在性能、质量一致性及应用领域

拓展上，存在较大提升空间。制定国内的团体标准，不仅有助于

统一市场技术要求，还能够提升国产LCP薄膜在国际市场的认知

度和竞争力。通过标准的执行，企业可以更好地提升生产工艺和

技术水平，向国际市场提供更高质量、更高性能的产品，从而增

强国产LCP薄膜的国际竞争力，减少对外依赖，推动国产材料的

自主可控。

1.4完善国内行业生态和供应链

LCP薄膜作为一种高端功能性材料，其生产和应用涉及到多

个环节，包括原材料的采购、生产工艺、质量检测和终端应用等。

制定标准能够促进产业链上下游的协同发展，增强各环节之间的

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协调性。通过明确技术指标和检测方法，供应商、生产商、终端

用户可以在同一标准框架下工作，从而提高整个产业链的运作效

率，减少资源浪费，降低生产成本。这对于提升整个行业的竞争

力和供应链的稳定性，起到了积极的推动作用。

2.意义

2.1提高产品质量与可靠性

LCP薄膜的高性能特性使其在电子、通讯等领域得到了广泛

应用，尤其在高频电路、微型传感器和智能设备中具有重要的地

位。为了确保LCP薄膜在这些领域中的可靠性和稳定性，标准的

制定尤为重要。通过对材料性能、测试方法和质量控制标准的明

确规定，可以确保LCP薄膜的产品质量，避免因质量不稳定带来

的安全隐患和性能问题。标准化的推广有助于推动企业从源头上

提升产品的质量管理水平，确保每一批次的LCP薄膜都能符合统

一的技术要求，满足市场和用户的高标准需求。

2.2促进产业自主创新与技术积累

当前，LCP薄膜的生产和技术研发大多依赖于国外技术和设

备，这限制了国内企业在该领域的技术自主性。制定行业标准将

促进国内企业在液晶聚合物薄膜领域的技术积累，推动自主创新。

通过标准化的技术要求，企业可以更加专注于研发创新，从而在

生产工艺、产品性能和应用拓展方面取得突破。标准的实施可以

激励企业加强研发投入，提升技术研发的深度和广度，推动国产

LCP薄膜逐步实现从技术引进到技术自主创新的转变。

2.3推动高新技术产业的发展

液晶聚合物薄膜作为一种高性能的功能性材料，其发展对于

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高新技术产业的推进具有重要意义。随着5G通信、物联网、智

能制造等新兴产业的蓬勃发展，对LCP薄膜的需求日益增加。通

过制定标准，能够促进LCP薄膜的技术规范化，确保其在高科技

领域中的应用能够顺利推进。标准化不仅能够确保产品的技术水

平满足行业要求，还能够为相关产业的生产和应用提供有力的保

障，推动整个高新技术产业链的健康、可持续发展。

2.4推动绿色环保与可持续发展

随着全球对环境保护和可持续发展的关注日益增加，LCP薄

膜作为一种高性能的材料，其生产过程中的绿色化和环保性要求

也越来越受到重视。通过标准的制定，可以引导企业采用先进的

环保技术，减少生产过程中的污染排放，推动LCP薄膜的绿色制

造。标准不仅能规范产品性能，还能对生产过程中的资源利用效

率、能源消耗和废物排放等方面提出要求，从而推动LCP薄膜产

业的绿色转型，符合国家和国际对环保和可持续发展的要求。

2.5推动国际标准化进程

LCP薄膜的标准化不仅仅局限于国内市场，随着全球化经济

的发展，国内企业在国际市场中的地位日益重要。通过制定国内

的团体标准，可以为企业进入国际市场提供一个有力的依据，帮

助企业在国际市场上与其他国家的企业对接，提升中国LCP薄膜

在全球市场中的话语权。标准化的推进将进一步促进中国在高科

技材料领域的国际影响力，推动我国在全球产业链中占据更重要

的战略位置。

（四）起草单位及起草人名单

本文件起草单位：友维聚合(上海)新材料科技有限公司、北

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京通标华信标准技术服务有限公司等。

本文件主要起草人：郭建君、乐志斌等。

（五）主要起草过程

1.文本调研

2024年6月启动了文本的调研工作，并与2024年7月完成

了相关资料的收集和分析工作。

2.标准立项

2024年8月向中国技术市场协会标准化委员会提出申请，

于2024年8月7日获得中国技术市场协会标准化工作委员会批

准立项。

3.形成标准草案

2024年9月27日，起草组对资料收集情况进行汇总处理，

确定了标准框架和主要内容。2024年10月29日，《液晶聚合

物（LCP）薄膜》形成标准初稿。

二、确定标准主要内容的论据

（一）编制原则

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》以及《中国技术市场协会团体标

准工作程序》的规定起草。

（二）标准主要内容及适用范围

本文件规定了液晶聚合物（LCP）薄膜的技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于液晶聚合物（LCP）薄膜的生产、使用和检验。

（三）确定标准主要内容的论据

《液晶聚合物（LCP）薄膜》团体标准的主要内容基于液晶

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聚合物薄膜在高精度电子、通信、航空等领域的广泛应用需求，

强调了材料的外观质量、尺寸公差、力学性能、热学性能和电气

性能等方面的严格要求。这些技术指标确保了薄膜在使用中的可

靠性与稳定性。例如，外观质量要求光滑无缺陷，尺寸公差规定

厚度公差为±5%，宽度偏差为±3mm，以保障薄膜在精密装配中

的适配性和一致性；力学性能指标包括拉伸强度、断裂伸长率等，

确保材料在高压或拉伸环境下不会发生破损；热学性能和电气性

能的要求则保障了薄膜在高温、高频等复杂环境下的稳定性和安

全性。

试验方法和标准的规范性引用确保了液晶聚合物薄膜的各

项性能测试具有高精度和可重复性。标准规定了详细的测试方法，

如拉伸强度和断裂伸长率的测定依据GB/T1040.1标准，热膨胀

系数采用GB/T1036等公认的检测方法，确保薄膜的各项性能能

够准确测量，符合工业应用的高标准。型式检验和出厂检验的规

则则进一步保障了产品的质量，规定了不合格品的处理流程，并

要求所有检验记录保存，以便追溯和质量管理。

在标志、包装、运输和贮存方面，标准明确了液晶聚合物薄

膜的包装要求，确保其在运输和储存过程中不受损坏。包装采用

防潮、防震、防尘的材料，符合国际标准，确保材料的完整性。

运输过程中的温湿度控制和避免极端环境变化的要求，有助于防

止因环境因素导致的性能下降。同时，贮存条件也被严格规定，

以确保薄膜在长期存储中的性能不受影响。通过这些规范