冲压工岗前培训考试试题及答案解析

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页冲压工岗前培训考试试题及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部门/班级：得分：题型单选题多选题判断题填空题简答题案例分析题总分得分

一、单选题（共20分）

（请将正确选项的首字母填入括号内）

1.在冲压作业前，对模具进行安全检查时，以下哪项是必须重点核查的内容？

（）A.模具表面光洁度

（）B.模具闭合高度是否准确

（）C.模具刃口是否锋利

（）D.模具颜色是否与设备匹配

2.使用冲压设备进行深拉伸作业时，若发现材料起皱，以下哪种调整措施最可能有效？

（）A.增加压边力

（）B.减小压边力

（）C.加快冲压速度

（）D.更换更硬的模具材料

3.根据《机械安全冲压机械安全要求》（GB12265.1）标准，以下哪种情况下允许操作人员将手伸入模具危险区域？

（）A.使用局部手部防护装置时

（）B.作业间隙进行模具调整时

（）C.紧急停机后重新启动前

（）D.经安全部门批准的特殊操作

4.在进行落料冲压作业时，若出现周边毛刺过大，最可能的原因是：

（）A.模具间隙设置过小

（）B.模具间隙设置过大

（）C.材料塑性太好

（）D.润滑剂涂抹过多

5.冲压设备的安全防护装置中，以下哪项属于机械式防护装置？

（）A.光电保护装置

（）B.气动防护门

（）C.齿轮防护罩

（）D.声光报警器

6.对于冷冲压作业，以下哪种材料最适合进行多次重复拉伸成型？

（）A.Q235钢板

（）B.铝合金板（5052-H32）

（）C.不锈钢（SUS304）

（）D.高碳工具钢

7.在冲压作业中，造成模具啃伤的主要原因可能是：

（）A.模具刃口圆角过大

（）B.冲压速度过慢

（）C.材料表面有硬点未清理

（）D.压边力设置均匀

8.进行弯曲冲压时，若零件出现回弹现象，以下哪种措施可以有效减小回弹？

（）A.增大模具间隙

（）B.减小凸模圆角半径

（）C.提高冲压速度

（）D.使用更软的材料

9.冲压车间常见的职业病危害因素不包括：

（）A.机械振动

（）B.噪声

（）C.金属烟尘

（）D.办公室常见的电磁辐射

10.使用液压机进行冲压作业时，若液压系统压力突然下降，以下哪种操作是正确的？

（）A.立即加大泵站电机转速

（）B.检查油管是否破裂

（）C.强行继续进行冲压

（）D.关闭设备电源

11.在冲压作业中，以下哪种情况属于“不安全行为”？

（）A.穿戴合身的工装

（）B.使用专用工具撬开卡住的零件

（）C.使用手套进行精密调整

（）D.按规定佩戴安全帽

12.冲压设备日常点检中，以下哪项属于“三紧”检查内容？

（）A.润滑油油位

（）B.导轨紧固情况

（）C.电气线路连接

（）D.气压压力

13.对于大型冲压件的生产，以下哪种工艺方案通常效率最高？

（）A.单工序冲压

（）B.复合冲压

（）C.温和冲压

（）D.拉深冲压

14.冲压车间地面出现油污时，正确的处理方法是：

（）A.使用水冲洗后晾干

（）B.撒布干锯末吸收后清理

（）C.直接用拖把拖拽

（）D.等待自然挥发

15.在进行多工位级进冲压时，若某工位出现卡料，以下哪种措施最可能解决问题？

（）A.加大该工位的压边力

（）B.检查前道工序的送料高度

（）C.更换更硬的模具材料

（）D.减小该工位的冲压速度

16.冲压设备急停按钮（蘑菇按钮）的主要作用是：

（）A.重置设备参数

（）B.紧急切断主电源

（）C.启动自动循环

（）D.模拟冲压动作

17.使用模具高度尺测量模具闭合高度时，以下哪种操作姿势最安全？

（）A.身体正对模具

（）B.身体侧向模具并保持距离

（）C.双手同时伸入模具内部测量

（）D.使用长杆测量工具

18.冲压作业中，导致材料开裂的主要原因不包括：

（）A.拉伸比过大

（）B.模具圆角半径过小

（）C.润滑不良

（）D.材料本身强度不足

19.根据《金属压力加工企业职业病危害防治技术规范》（GBZ2.1），以下哪项不属于冲压车间必须配备的职业健康监护项目？

（）A.职业性噪声聋检查

（）B.尘肺病筛查

（）C.心电图检查

（）D.肝功能检测

20.冲压模具的日常维护中，以下哪种操作可能造成模具表面硬化层破坏？

（）A.使用专用润滑剂

（）B.定期进行抛光处理

（）C.使用软质毛刷清理铁屑

（）D.按周期更换模具保护垫

二、多选题（共15分，多选、错选均不得分）

（请将正确选项的首字母填入括号内）

21.冲压作业中可能导致“机械伤害”的危险源包括：

（）A.运动中的模具滑块

（）B.高速旋转的飞轮

（）C.气压缸排气时的反冲力

（）D.高温模具表面烫伤

（）E.冲压件飞出时被砸伤

22.冲压车间“5S”管理中，以下哪些属于“整理”范畴？

（）A.将工具分类存放

（）B.清除地面油污

（）C.整理废弃模具零件

（）D.保持设备表面清洁

（）E.规划物料通道路线

23.冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的回弹？

（）A.材料弹性模量

（）B.模具间隙大小

（）C.弯曲角度

（）D.冲压速度

（）E.润滑条件

24.使用行车吊运冲压件时，以下哪些是必须遵守的安全规定？

（）A.确认吊具与工件匹配

（）B.吊运时人员站在工件下方

（）C.使用防风绳固定工件

（）D.吊运过程中禁止调整模具

（）E.信号工与行车司机保持通讯

25.冲压模具常见的失效形式包括：

（）A.刃口崩口

（）B.模具变形

（）C.导柱拉伤

（）D.模面磨损

（）E.紧固螺栓松动

三、判断题（共10分，每题0.5分，请填“√”或“×”）

26.在冲压车间，可以使用普通布手套进行精密模具调整。（×）

27.冲压设备急停按钮按下后，需要人工复位才能重新启动。（√）

28.任何情况下，只要佩戴了安全防护眼镜就无需注意飞溅物。（×）

29.冲压作业中，若发现材料起皱可以通过增大压边力来解决。（√）

30.液压冲压机的液压油油温过高时，应立即关闭泵站电机。（×）

31.使用游标卡尺测量模具尺寸时，测量力越大读数越准确。（×）

32.冲压车间地面应保持干燥，防止人员滑倒。（√）

33.复合冲压工艺可以提高生产效率，但无法保证零件精度。（×）

34.模具刃口磨损到一定程度后，可以通过研磨恢复其锋利度。（√）

35.冲压作业中产生的金属粉末可以直接吹扫到地面。（×）

四、填空题（共10空，每空1分，共10分）

（请将答案填入“________”内）

36.冲压车间必须设置____________、____________和____________等安全警示标识。

37.进行落料冲压时，材料沿____________方向流动，形成____________分离。

38.冲压作业中，造成材料开裂的主要原因是材料承受了____________应力。

39.使用行车吊运工件时，吊钩与工件之间应保持____________角度，防止工件晃动。

40.模具日常维护中，应使用____________清洁模具工作表面，避免使用____________。

41.冲压车间必须配备____________、____________和____________等职业危害防护设施。

42.复合冲压工艺通常由____________、____________和____________等部分组成。

43.冲压设备安全操作规程中，明确规定____________时必须暂停作业。

44.模具刃口圆角半径过小会导致材料____________，从而影响冲压件质量。

45.冲压车间噪声的主要来源包括____________、____________和____________。

五、简答题（共3题，每题6分，共18分）

46.简述冲压作业前“安全检查”的主要内容和步骤。

答：______________________________

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47.结合实际案例，分析冲压车间常见的“人因失误”有哪些类型及预防措施。

答：______________________________

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48.为什么说冲压车间必须严格执行“设备点检”制度？请从安全、质量、效率三个角度说明。

答：______________________________

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六、案例分析题（共1题，25分）

案例背景：

某汽车零部件冲压车间，某日上午8:30在进行高强度板冲压作业时，一台压力机的模具突然出现严重啃伤，导致生产停滞2小时。经检查发现，啃伤主要集中在凹模工作面，伴随有大量金属碎屑嵌入模具型腔。当班操作工反映，故障前连续工作了3小时，未按规定进行中途冷却。维修人员检查了模具润滑系统，发现润滑油粘度过高且已使用超过1个月未更换。

问题：

1.分析该案例中模具啃伤的主要原因有哪些？（10分）

答：______________________________

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2.针对上述问题，提出至少3条有效的预防措施。（10分）

答：______________________________

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3.总结该案例暴露出的管理问题，并提出改进建议。（5分）

答：______________________________

参考答案及解析

一、单选题

1.B（解析：模具闭合高度不准确会导致工件尺寸错误或卡死，但不会直接引发安全事故。刃口锋利度、表面光洁度和颜色与设备匹配属于外观或常规检查，重点应放在功能安全上。）

2.A（解析：深拉伸起皱是材料拉伸阻力大于流动阻力所致，增加压边力可抑制材料流动，从而减少起皱。减小压边力会使起皱更严重，加快速度对起皱影响不大，更换材料硬度无法直接解决起皱问题。）

3.C（解析：根据《机械安全冲压机械安全要求》（GB12265.1）第5.3条，危险区域作业时禁止手伸入，特殊情况需使用专用工具或经安全评估批准，但紧急停机后需确认无继续运动风险方可操作。）

4.B（解析：毛刺过大表明材料被过度撕裂，通常是模具间隙过小导致剪切应力集中。间隙过大则易产生断裂，材料塑性好和润滑过多反而使毛刺减小。）

5.C（解析：机械式防护装置通过物理结构阻止人员进入，齿轮防护罩属于此类。光电保护装置和气动防护门属于感应式防护，声光报警器是警示装置。）

6.B（解析：铝合金（5052-H32）具有良好的塑性，适合多次拉伸成型。Q235钢板硬度过高易开裂，不锈钢脆性较大，高碳工具钢主要用于模具制造。）

7.C（解析：材料表面硬点会使模具局部承受过高冲击，导致刃口崩口。圆角过大会减缓应力集中，慢速冲压有利于观察调整，均匀压边力是基本要求。）

8.B（解析：回弹是弹性变形恢复所致，减小凸模圆角半径可提高刚性，限制弹性变形。增大间隙、提高速度和用软材料反而会加剧回弹。）

9.D（解析：金属烟尘属于热加工危害，其他三项均为冲压车间常见物理危害。办公环境电磁辐射与冲压作业无关。）

10.B（解析：压力下降通常表示油路泄漏或泵站故障，应先排查油管、接头等物理问题。不能盲目加大转速，强行冲压可能损坏设备。）

11.B（解析：使用普通工具撬动可能导致工具断裂伤人，手套会遮挡视线且影响操作精度，属于违规操作。）

12.B（解析：“三紧”指紧固、紧贴、紧靠，导轨紧固是确保运行平稳的关键检查点。其他选项属于功能性或维护性检查。）

13.B（解析：复合冲压通过多工位协同完成复杂零件，效率远高于单工序或温和冲压。拉深冲压主要用于特定形状零件。）

14.B（解析：油污应使用吸附性材料处理，防止滑倒和铁屑粘附。水洗可能导致设备锈蚀，拖拽可能损坏地面涂层。）

15.B（解析：卡料通常由前道工序问题导致，检查前道送料高度可判断是否存在送料不到位或干涉。加大压边力可能加剧卡料，更换材料硬度无直接作用。）

16.B（解析：急停按钮是切断设备主动力源的最后一道防线，按下后需确认危险消除并经复位才能恢复运行。）

17.B（解析：侧向测量可保持安全距离，正对测量易被误冲。长杆工具需确保测量精度且防止晃动。）

18.D（解析：开裂主要与应力集中、塑性不足有关，强度不足会导致断裂，但不是直接原因。其他三项都会增加开裂风险。）

19.D（解析：冲压车间主要职业病危害为噪声、振动和金属烟尘，电磁辐射不属于此类作业范畴。）

20.B（解析：研磨会磨去模具工作面的硬化层，降低耐磨性。专用润滑剂、软质毛刷和保护垫均有助于延长模具寿命。）

二、多选题

21.ABCDE（解析：所有选项均属于冲压作业中可能引发机械伤害的典型危险源。）

22.ABC（解析：整理是区分必要与废弃物品，D属于整顿，E属于清扫。）

23.ABCDE（解析：所有因素都会影响回弹，材料弹性模量越大、间隙越小、角度越大、速度越快、润滑越差，回弹越明显。）

24.ACD（解析：B错误，吊运时人员应远离吊具下方。E错误，信号工应持证上岗，但主要职责是指挥而非调整模具。）

25.ABCDE（解析：均为模具常见失效形式，A是磨损加剧，B是结构变形，C是配合松动，D是表面损伤，E是紧固失效。）

三、判断题

26.×（解析：布手套易吸附铁屑导致卡伤，且影响操作精度，规范要求使用防切割手套。）

27.√（解析：急停系统需确保切断动力源，防止意外启动。）

28.×（解析：防护眼镜只能防御飞溅物，对高速冲击或挤压无防护效果。）

29.√（解析：压边力过小无法抑制材料流动，增大压边力可提高材料成形性。）

30.×（解析：应先检查冷却系统或调整流量，盲目关闭泵站可能导致设备过热。）

31.×（解析：测量力过大可能使工件变形，导致读数偏大。）

32.√（解析：湿滑地面是主要安全隐患之一。）

33.×（解析：复合冲压在保证效率的同时，可通过精密设计实现高精度零件。）

34.√（解析：模具属于精密刃具，研磨可恢复精度。）

35.×（解析：粉末需收集处