机械安全知识考试题及答案

机械安全知识考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列机械危险中，属于“卷入或绞缠危险”的是：A.旋转轴与固定件之间的挤压B.皮带轮与皮带之间的摩擦C.旋转的凸块将衣物卷入D.剪切机刀片的往复运动2.根据GB/T157062012《机械安全设计通则》，机械安全风险减小的优先顺序是：A.本质安全设计→安全防护装置→使用信息提示B.安全防护装置→本质安全设计→使用信息提示C.使用信息提示→本质安全设计→安全防护装置D.本质安全设计→使用信息提示→安全防护装置3.某企业使用的冲床未安装双手操作按钮，仅靠操作人员手动按压单键启动，这种设计违反了机械安全的：A.失效安全原则B.冗余设计原则C.直接安全技术原则D.间接安全技术原则4.下列关于机械安全距离的描述中，错误的是：A.防止人体某部位进入危险区的安全距离应大于该部位的最大可伸展长度B.手臂防护安全距离计算公式为S=1.6×T（T为停机时间）C.头部进入危险区的安全距离需考虑人体动态运动特性D.安全距离仅需在设备静止状态下验证5.某车床加工时，工件因装夹不牢飞出，造成人员伤害。该事故的直接原因是：A.设备设计缺陷B.操作前未检查工件固定状态C.未佩戴护目镜D.车间照明不足6.下列属于“非机械性危险”的是：A.高温切削液飞溅B.旋转刀具的切割C.传送带与滚轮的挤压D.电机漏电导致的触电7.机械安全防护装置中，“双手操作式装置”的核心作用是：A.限制操作人员双手同时离开危险区B.确保操作人员双手必须同时操作才能启动设备C.防止单手操作时身体其他部位进入危险区D.延长设备启动时间，增加反应机会8.某企业为降低成本，将铣床的可调节防护门改为固定挡板，导致加工大尺寸工件时无法闭合防护门。这种做法最可能引发的危险是：A.工件飞出打击B.人体卷入旋转部件C.切削屑飞溅伤眼D.设备过热起火9.根据《机械安全紧急停止装置设计原则》（GB167542008），紧急停止按钮的颜色应为：A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色10.下列机械操作行为中，符合安全规范的是：A.清理旋转的砂轮时佩戴帆布手套B.调整车床刀具时先关闭电源C.多人同时操作一台冲床时未沟通协调D.临时拆除防护装置后未及时恢复11.机械运行过程中，“危险区域”通常指：A.设备周边2米范围内B.可能对人体造成伤害的机械运动部件区域C.设备维修时需要进入的区域D.设备电气控制箱所在区域12.某企业新购一台注塑机，随机文件中缺失“安全使用说明书”，这种情况违反了机械安全的：A.本质安全设计要求B.安全防护装置配置要求C.使用信息提供要求D.人员培训要求13.下列关于机械维护的安全措施中，错误的是：A.维修时在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌B.未完全停机时对旋转部件进行润滑C.使用专用工具拆卸螺栓D.维修后测试设备功能是否正常14.机械伤害事故中，最常见的受伤部位是：A.头部B.躯干C.手部D.腿部15.某压力机的安全光栅失效后，操作人员未报修而继续使用，这种行为属于：A.管理缺陷B.物的不安全状态C.人的不安全行为D.环境不安全因素二、判断题（每题1分，共10分）1.机械的“本质安全设计”是指通过添加防护装置消除危险。（）2.设备运行时，操作人员可以通过观察窗直接用手调整卡阻的工件。（）3.安全联锁装置的作用是当防护装置打开时，设备自动停止运行。（）4.机械的安全色中，黄色表示“注意、警告”。（）5.为提高效率，操作人员可以临时拆除设备的急停按钮。（）6.旋转轴的键、销等突出物属于机械的“运动部件危险”。（）7.设备接地不良可能导致触电危险，属于非机械性危险。（）8.机械安全培训只需针对新员工，老员工无需重复培训。（）9.剪切机的刀片间隙调整应在设备停机状态下进行。（）10.机械事故调查中，“直接原因”通常指管理漏洞或培训不足。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械危险的主要分类，并各举一例说明。2.列举机械安全防护装置的5种常见类型，并简述其核心功能。3.说明“设备启动前安全检查”的主要内容（至少5项）。4.机械事故应急处理的基本步骤有哪些？5.简述“风险评估”在机械安全管理中的作用（需结合GB/T15706标准）。四、案例分析题（共30分）背景资料：某机械加工厂发生一起机械伤害事故。当天，车工张某在操作C6140普通车床加工轴类零件时，未关闭电源即清理切屑，左手不慎被旋转的卡盘卷入，造成左手多根手指离断。事故调查发现：车床卡盘防护挡板因长期磨损变形，事故前已被张某自行拆除；车间安全管理制度中未明确规定“清理切屑必须停机”；张某入职3个月，仅接受过1次车间级安全培训（时长2小时）；车床电气控制系统未安装过载保护装置，电源开关无“防止误启动”锁定功能。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因（8分）；2.指出该企业在机械安全管理中的4项违规行为（8分）；3.提出防止同类事故再次发生的5项改进措施（14分）。参考答案一、单项选择题1.C（旋转凸块卷衣物属于绞缠危险，A为挤压，B为摩擦非危险，D为剪切）2.A（本质安全优先，其次防护装置，最后信息提示）3.C（直接安全技术指本质设计消除危险，未安装双手按钮属于设计缺陷）4.D（安全距离需在动态运行中验证，如设备突然启动）5.B（直接原因是操作失误，未检查工件固定）6.D（触电属于非机械性危险，A为热危险，B、C为机械性）7.B（双手操作强制双手离开危险区，防止身体进入）8.B（防护门无法闭合，人体可能卷入旋转部件）9.A（紧急停止按钮必须为红色）10.B（调整刀具需停机，其他选项均违规）11.B（危险区域指运动部件可能造成伤害的区域）12.C（缺少说明书违反“使用信息提供”要求）13.B（未停机润滑旋转部件易引发卷入危险）14.C（手部最常接触机械部件，受伤率最高）15.C（未报修继续使用属于人的不安全行为）二、判断题1.×（本质安全是通过设计消除危险，非添加防护）2.×（运行中禁止用手调整工件，需停机）3.√（联锁装置确保防护打开则设备停止）4.√（黄色是警告色，红色为危险，绿色为安全）5.×（急停按钮是安全装置，禁止拆除）6.√（突出物可能钩挂衣物，属于运动部件危险）7.√（触电是非机械性危险）8.×（老员工需定期复训）9.√（调整刀片间隙需停机，避免剪切伤害）10.×（直接原因是人的行为或物的状态，间接原因是管理）三、简答题1.机械危险主要分为5类：挤压危险（如冲床滑块与工作台之间的挤压）；剪切危险（如剪板机刀片的相对运动）；卷入/绞缠危险（如旋转轴与皮带轮之间的绞缠）；打击危险（如飞出击出的工件或刀具）；切割/刺伤危险（如旋转的铣刀刀刃切割）。2.常见防护装置类型及功能：固定式防护装置（如设备外壳，防止人体进入危险区）；活动式防护装置（如可开启的防护门，关闭时隔离危险）；联锁防护装置（与设备控制系统联动，打开时设备停机）；双手操作式装置（强制双手操作，防止身体进入危险区）；安全光栅（通过红外光束监测，遮挡时设备停止）。3.设备启动前安全检查内容：检查防护装置是否完好（如防护罩、联锁装置）；确认运动部件无卡阻（如导轨、齿轮）；测试急停按钮功能是否正常；检查工件、刀具装夹是否牢固；确认电气线路无破损、接地良好；查看润滑系统油位是否符合要求。4.机械事故应急处理步骤：立即按下急停按钮，切断设备电源；评估现场风险（如是否有二次伤害可能）；对受伤人员进行紧急救护（如止血、固定伤肢）；保护事故现场，禁止无关人员进入；向上级报告事故情况（时间、地点、伤亡）；配合开展事故调查（记录现场状态、询问目击者）。5.风险评估作用（依据GB/T15706）：识别机械全生命周期中的潜在危险（设计、制造、使用、维护）；分析危险导致伤害的可能性和严重性；为风险减小措施提供依据（优先本质安全，再防护装置，最后信息提示）；验证安全措施的有效性，确保风险降低至可接受水平；为安全使用说明书、培训内容提供数据支持。四、案例分析题1.直接原因：张某违规操作：未关闭电源清理切屑，左手接触旋转卡盘；设备状态不良：卡盘防护挡板被拆除，失去防护功能。间接原因：安全管理制度缺失：未明确“清理切屑需停机”的操作规范；安全培训不足：张某仅接受2小时培训，未掌握安全操作技能；设备设计缺陷：未安装过载保护和防误启动装置；日常监管不到位：未及时发现防护挡板被拆除的隐患。2.企业违规行为：未保持防护装置完好有效（防护挡板长期磨损未维修）；安全管理制度不健全（缺少切屑清理的安全操作规定）；安全培训不符合要求（新员工培训时长不足，内容不全面）；设备电气系统不符合安全标准（无过载保护、防误启动功能）。3.改进措施：设备层面：修复或更换卡盘防护挡板，安装联锁装置（打开防护门则设备停机）；加装电气过载保护和防误启动锁定装置（如钥匙开关）。管理层面：修订安全管理制度，明确“清理切屑必须停机”“防护装置禁止擅自拆除”等条款；建立设备日常检查台账