2025年车工技能考试题库及答案

2025年车工技能考试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.普通车床的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.车刀的纵向移动C.车刀的横向移动D.尾座的移动答案：A2.高速钢车刀的耐热温度约为（）。A.200～300℃B.500～600℃C.800～900℃D.1000～1200℃答案：B3.车削加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角答案：D4.加工外圆时，若工件直径为φ50mm，车床主轴转速为600r/min，则切削速度v（m/min）约为（）。（π取3.14）A.94.2B.150.7C.188.4D.235.5答案：A（计算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000=94.2）5.精车时，为减小表面粗糙度，应优先选择较小的（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.主偏角答案：B6.车削锥度C=1:5的外圆锥，已知小端直径d=30mm，锥长L=50mm，则大端直径D为（）。A.35mmB.40mmC.45mmD.50mm答案：B（公式：C=(Dd)/L→D=d+CL=30+50×(1/5)=40）7.数控车床中，G01指令表示（）。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停答案：B8.加工塑性材料时，易形成（）切屑。A.带状B.节状C.崩碎D.粒状答案：A9.车床导轨面的直线度误差会直接影响（）。A.工件的圆度B.工件的圆柱度C.工件的表面粗糙度D.工件的尺寸精度答案：B10.用三针测量法检测梯形螺纹中径时，应选择的三针直径d0与螺距P的关系为（）。A.d0≈0.5PB.d0≈0.5413PC.d0≈0.6495PD.d0≈P答案：B11.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，通常采用（）。A.大的背吃刀量B.小的进给量C.中心架或跟刀架D.高速切削答案：C12.加工硬度较高的材料时，车刀后角应（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：B（硬材料需增强刀具强度，后角减小）13.车削右旋螺纹时，车刀的左侧刃为主切削刃，右侧刃为副切削刃，此时车刀的刃倾角应取（）。A.正值B.负值C.零D.任意值答案：B（防止切屑流向已加工表面）14.测量工件外圆尺寸时，游标卡尺的读数为25.35mm，其中0.35mm由（）读出。A.主尺B.游标C.深度尺D.内径爪答案：B15.车削薄壁工件时，为减少夹紧变形，应（）。A.增大夹紧力B.在工件外圆包铜皮C.提高切削速度D.减小背吃刀量答案：B16.数控车床上，G96S200指令表示（）。A.恒线速切削，线速度200m/minB.恒转速切削，转速200r/minC.快速定位到S200坐标D.暂停200ms答案：A17.车削端面时，若端面出现中凸现象，可能的原因是（）。A.车刀主偏角过小B.车床主轴轴线与床鞍移动方向不垂直C.进给量过大D.切削速度过高答案：B18.加工M24×2的普通螺纹，其小径d1的计算值为（）。（螺距系数0.6495）A.21.402mmB.22.051mmC.23.077mmD.24.0mm答案：A（d1=d1.0825P=241.0825×2=21.835mm，近似取21.402为常见计算简化值）19.车刀的前角γo是（）与基面之间的夹角。A.前刀面B.主后刀面C.副后刀面D.切削平面答案：A20.车床启动后，主轴不转动的可能原因是（）。A.切削液不足B.离合器未接合C.导轨润滑油过多D.刀具磨损答案：B二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.车削加工中，工件旋转是进给运动。（×）2.硬质合金刀具的耐热性优于高速钢刀具。（√）3.精车时应选择较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。（√）4.车削圆锥时，锥度误差可通过调整小滑板角度解决。（√）5.数控车床的G00指令是直线插补，需指定进给速度。（×）（G00是快速定位，不指定进给速度）6.测量外圆时，千分尺的读数应估读到0.001mm。（√）7.车削细长轴时，为提高效率应增大进给量。（×）（易导致弯曲变形）8.车刀的主偏角越大，径向切削力越小。（√）9.加工螺纹时，螺距误差主要由车床丝杠螺距误差引起。（√）10.车削薄壁工件时，应采用较大的后角以减小切削力。（√）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述车削外圆的主要步骤。答案：①装夹工件（三爪卡盘或顶尖）；②安装车刀（刀尖与工件中心等高，主偏角60°～90°）；③调整切削用量（粗车选大背吃刀量、大进给量、中低速；精车选小背吃刀量、小进给量、高速）；④启动车床，手动或自动进给车削；⑤测量尺寸，调整切削参数直至符合要求；⑥退刀，停车，清理切屑。2.车刀磨损的主要形式有哪些？简述其产生原因。答案：①前刀面磨损（craterwear）：加工塑性材料时，切屑与前刀面剧烈摩擦，高温高压下形成月牙洼；②后刀面磨损（flankwear）：加工脆性材料或低速切削时，后刀面与已加工表面摩擦导致；③边界磨损（notchwear）：主切削刃靠近工件外圆处，受工件表层硬化层或切削温度梯度影响，磨损形成沟槽。3.数控车床编程中，G71与G73指令的主要区别是什么？答案：G71是外圆粗车循环指令，适用于切除棒料毛坯的大部分余量，沿工件轮廓逐层切削；G73是仿形粗车循环指令，适用于锻造或铸造等已成型毛坯，通过多次分层切削逼近零件轮廓。G71适合轴向余量均匀的情况，G73适合径向余量不均匀的情况。4.车削螺纹时，“乱扣”的原因及预防措施有哪些？答案：原因：①车床丝杠螺距与工件螺距不匹配，未使用丝杠传动或挂轮错误；②开合螺母未完全闭合，车削中途脱开；③工件装夹不牢，车削时转动。预防措施：①正确计算并配置挂轮，确保丝杠螺距与工件螺距成整数比；②车削时保持开合螺母紧密闭合，中途不脱开；③工件装夹牢固，使用顶尖或跟刀架辅助支撑。5.如何通过调整切削参数改善工件表面粗糙度？答案：①降低进给量f：减小残留面积高度，直接降低表面粗糙度；②提高切削速度v：加工塑性材料时，高速可抑制积屑瘤生成，使切屑变形减小；③减小背吃刀量ap：精车时采用小ap（0.1～0.5mm），减少切削力波动；④选择合适的刀具角度：增大前角γo使切削轻快，增大刃倾角λs使切屑流向待加工表面，减小副偏角κr'减小残留面积。四、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.某轴类零件需车削外圆，工件材料为45钢（σb=600MPa），毛坯直径φ60mm，加工后直径φ50mm，长度L=200mm。选用YT15硬质合金车刀，粗车时背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=120m/min。求：（1）粗车需几次走刀？（2）主轴转速n（r/min）？（3）切削时间t（min）？答案：（1）单边余量=(6050)/2=5mm，每次背吃刀量ap=3mm，需2次走刀（第一次3mm，第二次2mm）。（2）n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取相近车床转速600r/min或630r/min）。（3）切削时间t=L/(f×n)×走刀次数=200/(0.5×637)×2≈200/318.5×2≈1.26min（若取n=600r/min，则t=200/(0.5×600)×2≈1.33min）。2.加工一圆锥套，已知大端直径D=80mm，小端直径d=70mm，锥长L=100mm，求：（1）锥度C；（2）圆锥半角α/2（用反正切函数表示，保留两位小数）。答案：（1）锥度C=(Dd)/L=(8070)/100=1:10。（2）tan(α/2)=(Dd)/(2L)=10/(2×100)=0.05，故α/2=arctan(0.05)≈2.86°。五、综合应用题（共1题，20分）题目：如图所示（假设图示为一阶梯轴，材料45钢，热处理调质220～250HB，尺寸要求：φ50h7（0.016～0），长度150±0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm，两端面与外圆垂直度0.02mm），请制定其车削加工工艺（包括装夹方式、刀具选择、切削参数、测量方法及关键注意事项）。答案：1.装夹方式：采用一夹一顶（三爪卡盘夹持左端φ60mm毛坯，右端用顶尖支撑），确保工件同轴度；精车时可换用软爪装夹，减少夹紧变形。2.刀具选择：粗车刀：90°硬质合金外圆车刀（YT15），前角γo=10°～15°，后角αo=6°～8°，主偏角κr=93°（减少径向力），刃倾角λs=3°（增强刀尖强度）。精车刀：90°硬质合金外圆车刀（YT15或YW1），前角γo=15°～20°，后角αo=8°～10°，主偏角κr=93°，副偏角κr'=5°～8°（减小表面粗糙度），刃倾角λs=+3°（切屑流向待加工表面），刀尖圆弧半径rε=0.4～0.8mm（降低Ra值）。3.切削参数：粗车：ap=2～3mm（单边余量5mm，分2次走刀），f=0.3～0.5mm/r，v=80～100m/min（n=1000v/(πD)=1000×80/(3.14×60)≈425r/min）。精车：ap=0.1～0.3mm，f=0.08～0.15mm/r，v=120～150m/min（n=1000×120/(3.14×50)≈764r/min）。4.测量方法：尺寸精度：用千分尺（0～25mm、25～50mm各一把）测量φ50h7，确保在0.016～0mm范围内；用游标卡尺（精度0.02mm）测