高炉运转工岗位现场作业技术规程

高炉运转工岗位现场作业技术规程文件名称：高炉运转工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于高炉运转工在岗位上的现场作业。引用标准包括但不限于《高炉安全生产规程》、《高炉操作规程》等。制定本规程的目的是确保高炉运转工在作业过程中的安全，提高生产效率，保障高炉稳定运行。通过规范操作流程，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：高炉运转工应熟悉高炉的各项技术参数，包括炉温、炉压、风量、料速、焦炭负荷等，确保参数在规定范围内，以保证高炉稳定运行。

2.标准要求：操作过程中，应严格遵守国家及行业标准，如《高炉安全生产规程》、《高炉操作规程》等，确保作业安全。

3.设备规格：高炉运转工应熟悉所使用设备的规格、性能、操作方法及维护保养知识，如高炉本体、风口装置、炉顶设备、除尘设备等。

4.仪表监控：高炉运转工应熟练掌握各种仪表的使用，如温度计、压力计、流量计等，实时监控高炉运行状况。

5.通风要求：高炉作业区域应保持良好的通风，确保有害气体排放达标，降低作业人员职业病风险。

6.安全防护：高炉运转工应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具、安全帽等，确保作业安全。

7.紧急处理：高炉运转工应熟悉紧急情况下的处理流程，如停电、火灾、煤气泄漏等，确保能够迅速、有效地应对突发事件。

8.培训与考核：高炉运转工应定期参加培训，提高自身技能水平，并通过考核，确保具备相应的操作资格。

9.作业记录：高炉运转工应做好作业记录，包括操作时间、设备运行状况、参数变化等，便于分析、总结和改进。

10.环保要求：高炉运转工应关注环保问题，确保高炉排放达标，减少对环境的影响。

三、操作程序

1.准备阶段：高炉运转工在接班前应检查设备状态，确保高炉系统正常运行。查看仪表数据，确认各项参数是否在正常范围内。穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

2.开炉操作：启动高炉前，需对炉顶设备、风口装置进行检查，确保无异常。按照操作规程，逐步打开炉顶设备，调整风口装置，开始送风。

3.运行监控：高炉运转工需持续监控高炉运行状态，包括炉温、炉压、风量等关键参数。根据参数变化，适时调整操作，如调节风口面积、调整送风速度等。

4.参数调整：根据生产需求，对高炉料速、焦炭负荷等参数进行适时调整，确保高炉稳定生产。

5.故障处理：若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，如关闭相关设备，通知维修人员等。

6.交接班：接班时，高炉运转工应与交班人员详细交接设备状态、参数变化、异常情况等信息，确保操作连续性。

7.日常维护：高炉运转工需对高炉设备进行日常维护，如清理风口、检查设备紧固情况等，确保设备良好运行。

8.紧急情况处理：遇到紧急情况，如停电、火灾、煤气泄漏等，高炉运转工应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

9.作业结束：操作结束后，高炉运转工需对高炉设备进行清理，关闭相关设备，填写操作记录，完成交接班手续。

10.反馈与总结：高炉运转工需对操作过程中出现的问题进行反馈，总结经验教训，不断提高操作技能。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：高炉运转工应定期检查设备的技术状态，包括炉体、炉顶、风口、除尘系统等，确保设备无裂纹、磨损、腐蚀等异常情况。对关键部件如风口、炉衬等要进行定期更换和维护，以保证设备运行稳定。

2.性能指标：设备性能指标包括风量、风压、炉温、炉压、料速等。高炉运转工需确保这些指标在正常范围内，以保证高炉的稳定生产。风量应与设计值相符，风压应保持稳定，炉温应控制在合理范围内，避免过高或过低。

3.仪表精度：高炉运转工需定期校验仪表，确保仪表读数的准确性，避免因仪表误差导致操作失误。

4.设备效率：高炉运转工应关注设备的能源消耗和材料利用率，通过优化操作参数，提高设备效率。

5.设备寿命：高炉运转工需根据设备使用年限和磨损情况，合理安排设备的检修和更换计划，延长设备使用寿命。

6.环保指标：高炉运转工应关注设备的环保性能，确保废气、废水等排放达标，减少对环境的影响。

7.安全性能：高炉运转工需确保设备具备必要的安全防护措施，如紧急停车装置、安全阀、防护罩等，防止意外事故发生。

8.维护保养：高炉运转工应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，防止设备因磨损、腐蚀等原因导致故障。

9.故障分析：高炉运转工应具备基本的故障分析能力，能够快速判断设备故障原因，采取有效措施排除故障。

10.技术更新：高炉运转工应关注新技术、新工艺的发展，不断学习，提高自身技术水平，以适应设备技术更新的需要。

五、测试与校准

1.测试方法：高炉运转工应定期对高炉关键设备进行测试，包括炉顶压力、风口风速、料速等。测试采用标准测试仪器，如压力表、风速仪、料速计等，确保测试数据的准确性和可靠性。

2.校准标准：测试结果应与国家或行业标准进行比对，如《高炉安全生产规程》中的相关参数标准。校准过程中，若发现设备参数与标准存在偏差，需进行相应的调整。

3.仪表校准：高炉运转工需定期对仪表进行校准，确保仪表读数的准确性。校准过程应遵循仪表制造商提供的校准程序和标准。

4.参数调整：根据测试和校准结果，高炉运转工应调整操作参数，如风口面积、送风速度等，以优化高炉运行状态。

5.故障诊断：若测试发现设备存在故障，高炉运转工应分析故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

6.校准记录：高炉运转工应详细记录每次测试和校准的结果，包括测试时间、测试仪器、测试数据、调整措施等，以便于后续分析和追溯。

7.校准周期：根据设备使用情况和行业要求，确定仪表和设备的校准周期。一般而言，仪表每月校准一次，设备每季度或半年校准一次。

8.校准设备：校准设备应选用具有较高精度和可靠性的仪器，如高精度压力表、风速仪等，以保证校准结果的准确性。

9.校准人员：负责校准工作的人员应具备相关资质和经验，熟悉校准流程和标准，确保校准工作的质量。

10.校准验证：校准完成后，高炉运转工应对校准结果进行验证，确保校准后的设备性能符合要求。如不符合，需重新校准或采取其他措施。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：高炉运转工在操作设备时应保持正确的姿势，站立姿势应自然，避免长时间弯腰或扭转身体。操作时应集中注意力，避免分心，确保操作的准确性和安全性。

2.安全要求：高炉运转工应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等。在操作高温或有害气体环境时，还应穿戴相应的防护服和手套。

3.操作台面：操作台面应保持整洁，无杂物，以确保操作空间充足，便于操作设备。

4.设备启动：在启动设备前，应确认设备处于安全状态，无异常情况。启动时，应从低速开始，逐渐加速，观察设备运行是否平稳。

5.设备停机：停机时应先减速，再关闭设备，避免突然停机对设备造成损害。停机后，应检查设备是否有异常现象，如漏油、漏水等。

6.人体距离：在高炉操作过程中，应保持与高温、高压、有害气体等危险区域的适当距离，避免直接接触。

7.上下平台：上下平台时应扶稳扶手，避免滑倒。严禁攀爬平台边缘或设备。

8.高空作业：如需进行高空作业，应使用安全带等防护设施，并确保地面有人监护。

9.应急处理：高炉运转工应熟悉应急预案，如遇到紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离现场，并按照预案进行处置。

10.培训与考核：高炉运转工应定期接受安全操作培训，并通过考核，确保掌握安全操作技能和应急处理能力。

七、注意事项

1.严格遵守操作规程：高炉运转工在作业过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

2.注意设备维护：定期检查设备，发现异常及时上报并处理，防止设备故障影响生产。

3.防止误操作：操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作方法，避免误操作。

4.注意安全防护：作业时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，防止意外伤害。

5.保持工作环境整洁：操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。

6.遵守劳动纪律：按时上下班，不得擅自离岗，确保生产秩序。

7.注意节能降耗：合理调整操作参数，降低能源消耗，提高生产效率。

8.遵守环保法规：确保高炉排放达标，减少对环境的影响。

9.避免疲劳作业：合理安排工作班次，避免长时间连续作业，确保员工身心健康。

10.加强沟通协作：与同事保持良好沟通，协同完成生产任务。

11.注意个人卫生：保持个人卫生，勤洗手，防止交叉感染。

12.遵守消防规定：熟悉消防设施的位置和使用方法，确保火灾发生时能够迅速应对。

13.避免酒后作业：严禁酒后作业，确保操作安全。

14.注意气候变化：根据气候变化，采取相应的防护措施，如高温天气防暑降温，低温天气防寒保暖。

15.遵守国家法律法规：遵守国家相关法律法规，维护企业合法权益。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，高炉运转工需详细记录当班期间的高炉运行数据，包括炉温、炉压、风量、料速等，以及设备运行状况和异常情况。

2.数据分析：对记录的数据进行分析，评估高炉运行状态，找出潜在问题，为后续调整和优化提供依据。

3.设备维护：根据设备使用情况和维护保养计划，进行日常保养和定期检修，确保设备处于良好状态。

4.故障报告：如发现设备故障，应及时填写故障报告，包括故障现象、原因分析、处理措施等，并上报相关部门。

5.效率评估：定期评估高炉运行效率，分析影响效率的因素，提出改进措施。

6.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保设备安全运行，无安全隐患。

7.交接班：与下一班次的高炉运转工进行详细交接，包括设备状态、参数设置、注意事项等。

8.培训记录：记录操作过程中的培训内容，包括操作技能、安全知识等，以便持续提升个人能力。

9.文档归档：将操作记录、分析报告、维护保养记录等资料进行归档，以便于后续查阅和追溯。

10.反馈与改进：根据操作过程中的反馈，不断优化操作流程，提高工作效率和安全性。

九、故障处理

1.故障诊断：高炉运转工应具备基本的故障诊断能力，通过观察设备运行状态、分析仪表数据、检查设备外观等方式，初步判断故障原因。

2.故障报告：发现故障后，应立即填写故障报告，详细记录故障现象、发生时间、可能原因等。

3.紧急措施：在故障处理过程中，若存在安全隐患，应立即采取紧急措施，如切断电源、隔离故障设备等，确保人员安全。

4.故障分析：结合故障报告和现场情况，对故障原因进行深入分析，查找问题根源。

5.维修处理：根据故障分析结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

6.故障验证：维修完成后，对设备进行试运行，验证故障是否已排除。

7.故障总结：对故障处理过程进行总结，分析故障原因，提出预防措施，避免类似故障再次发生。

8.报告总结：将故障处理过程和结果形成报告，上报相关部门，以便于后续分析和改进。

9.培训提升：根据故障处理经验，对高炉运转工进行培训，提高其故障诊断和处理能力。

10.预防措施：制定相应的预防措施，如加强设备维护、优化操作流程等，降低故障发生率。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《高炉安全生产规程》

-《高炉操作规程》

-相关国家