公司溶解乙炔生产工岗位设备技术规程

公司溶解乙炔生产工岗位设备技术规程文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位，旨在规范溶解乙炔生产过程中的设备操作、维护与安全，确保生产稳定、安全、高效。规程遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，确保员工生命财产安全，提高生产效率。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-准备扳手、螺丝刀、钳子、压力表、万用表等通用工具。

-检查设备相关专用工具，如溶解釜开启工具、安全阀校验工具等，确保工具完好无损。

-使用前对工具进行清洁和润滑，确保操作灵活。

2.技术参数预设要求：

-设定溶解釜工作压力、温度等参数，确保在设备安全操作范围内。

-根据生产需求，调整溶解釜内溶解剂比例，保证乙炔纯度。

-预设安全阀设定压力，确保在压力异常时自动泄压。

3.环境技术条件：

-生产区域保持通风良好，确保有害气体排放符合国家环保标准。

-设备周围环境整洁，无易燃易爆物品。

-确保电源稳定，电压波动在允许范围内。

-定期检测设备周围湿度，保持干燥，防止设备生锈。

-检查消防设施，确保其完好有效。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查设备是否处于关闭状态，确认安全阀、压力表等仪表正常。

-打开溶解釜进出口阀门，进行设备气密性检查，确保无泄漏。

-启动溶解釜加热系统，逐步升温至设定温度。

-按照溶解剂配比加入溶解剂，搅拌均匀。

-启动冷却系统，控制溶解釜温度在安全范围内。

-通过压力表监控溶解釜压力，确保在规定范围内。

-溶解过程结束后，关闭加热系统，冷却至室温。

-关闭进出口阀门，进行设备清洁和维护。

2.质量要求：

-溶解剂配比准确，乙炔纯度达到国家标准。

-溶解釜温度和压力控制稳定，无异常波动。

-操作过程中，设备运行平稳，无异常噪音。

3.技术故障排除：

-若发现溶解釜压力异常，立即停止加热，检查安全阀和压力表。

-若设备泄漏，立即关闭相关阀门，查找泄漏点并进行修复。

-若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

-若溶解剂配比不准确，重新调整配比，重新开始溶解过程。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-溶解釜工作压力应在0.5-0.8MPa范围内，避免过高或过低。

-溶解釜温度应控制在50-60°C，确保溶解效率和安全性。

-溶剂蒸发率应维持在合理水平，防止乙炔过度蒸发。

-安全阀设定压力应在溶解釜工作压力上限的10%-15%范围内。

2.异常波动特征：

-压力异常波动可能由泄漏、安全阀故障或溶解剂比例不当引起。

-温度过高可能导致溶解剂分解，过低则影响溶解效率。

-乙炔蒸发率过高可能引起压力急剧上升，过低则溶解效率降低。

3.状态监测技术要求：

-定期检查压力表、温度计等仪表，确保其准确性。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态，及时发现问题。

-建立设备维护记录，对异常情况进行分析和处理。

-对安全阀、溶解釜等关键部件进行定期检测和维护，确保其功能正常。

-操作人员需熟悉设备技术状态，能够迅速识别并处理异常情况。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对溶解釜的压力、温度、溶解剂比例等关键参数进行测试。

-使用标准压力表、温度计等仪器进行现场测量。

-对安全阀、流量计等关键设备进行功能测试，确保其工作正常。

-测试数据记录在设备维护记录中，以便后续分析和趋势追踪。

2.校准标准：

-压力表、温度计等仪表的校准应按照国家计量标准进行。

-安全阀的校准应确保其设定压力与实际工作压力相符，误差在±5%以内。

-流量计的校准应确保其读数准确，误差在±2%以内。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止相关操作，查找原因。

-对于轻微偏差，应分析原因并采取措施进行调整，如调整溶解剂比例或冷却系统。

-对于严重偏差或设备故障，应立即停止生产，通知维修人员进行检修。

-对于校准结果不符合标准，应重新校准或更换仪表。

-所有测试和校准结果均需记录，并定期审核，确保设备持续处于良好状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯曲或扭曲，减少肌肉疲劳。

-操作手臂时，肘部自然弯曲，避免过度伸展或内旋。

-头部保持正直，视线与操作界面保持适当距离，减少颈部压力。

2.移动方式：

-在操作区域移动时，使用小步慢走，保持稳定，避免急速或大幅度转身。

-使用脚尖或脚跟进行小范围移动，以减少对关节的冲击。

-避免长时间站立或保持同一姿势，定期变换姿势以缓解肌肉紧张。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适应操作人员的身高，确保操作时手臂自然下垂。

-设备控制面板布局合理，便于操作人员轻松触及所有控制按钮。

-确保操作区域有足够的照明，减少视觉疲劳。

-使用可调节高度的椅子和可移动的工作台，以适应不同身高和操作需求。

-定期对操作人员进行姿势培训和调整，以维持良好的操作习惯。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认设备处于安全状态，所有安全防护装置完好。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤或参数。

-定期检查设备维护保养情况，确保设备正常运行。

-操作过程中保持警惕，注意观察压力、温度等关键参数的变化。

-遇到异常情况，应立即停止操作，并按紧急预案进行处理。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以防意外伤害。

-不应忽视安全警示标志，必须严格遵守安全操作规程。

-避免长时间处于高温或低温环境，注意个人防护。

-不应使用非标准工具或未经授权的设备部件进行操作。

-避免在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾和爆炸事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的压力、温度、溶解剂比例等关键数据进行详细记录。

-记录设备运行状态，包括设备启动、停止时间，以及任何异常情况。

-数据记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，运行正常。

-检查所有安全防护装置是否复位，确保下次启动前设备安全可靠。

3.技术资料整理：

-将作业过程中的数据、设备检查记录整理归档。

-更新设备维护记录，包括维护日期、内容、负责人等信息。

-将整理好的技术资料存放在指定位置，方便查阅和管理。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备异常表现，如声音、温度、压力等变化。

-检查设备操作面板上的报警信息，分析故障原因。

-使用测试仪器对设备进行功能测试，定位故障点。

-结合设备使用手册和维修手册，分析故障原因。

2.排除程序：

-确认故障性质，判断是否为紧急情况，必要时启动应急预案。

-关闭故障设备，断开电源，防止二次伤害。

-根据故障诊断结果，逐步排除故障，如更换损坏部件、调整参数等。

-故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常运行。

-记录故障处理过程，总结经验教训，预防类似故障再次发生。

-对维修人员进行故障分析和处理能力的培训，提高故障排除效率。

十、附则

1.本规程为溶解乙炔生产工岗位设备技术操作的基本要求，具体操作