公司金属制粉工岗位标准化技术规程

公司金属制粉工岗位标准化技术规程文件名称：公司金属制粉工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司金属制粉工岗位的生产操作，旨在规范金属制粉过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定制定，旨在指导金属制粉工正确操作，实现生产标准化。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-金属制粉机：确保设备运行正常，无异常噪音和振动，安全防护装置齐全。

-筛分设备：筛网完好，筛分精度符合要求。

-称重设备：精度等级符合产品要求，校准合格。

-粉末收集器：定期清理，确保收集效率。

-气动输送设备：检查管道畅通，无堵塞，连接牢固。

2.技术参数预设要求：

-制粉机转速：根据物料特性和要求设定，确保粉体细度。

-筛分精度：设定为产品规格要求的粒度范围。

-进料速度：根据制粉机能力调整，避免过载。

-粉末收集效率：确保达到规定的收集率。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，无粉尘积聚。

-温湿度控制：温度保持在15-30℃，相对湿度在40%-75%之间。

-噪音控制：操作区域噪音不超过国家规定标准。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、技术操作顺序

1.准备阶段：

-检查设备状态，确保金属制粉机、筛分设备、称重设备等工具和仪器运行正常。

-根据产品规格调整制粉机转速、筛分精度等参数。

-清理工作区域，确保无杂物，通风良好。

2.操作流程：

-启动金属制粉机，逐渐增加进料速度，直至稳定。

-逐批称重进料，确保称重准确。

-制粉过程中，定期检查筛分效果，确保粉末细度符合要求。

-通过粉末收集器收集粉末，监控收集效率。

-记录生产数据，包括粉末细度、产量、设备运行状态等。

3.质量要求：

-粉末细度需符合产品标准要求。

-粉末粒度分布均匀。

-无杂质和异物。

4.故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，必要时联系维修人员。

-粉末细度过粗或过细：调整筛网或制粉机转速。

-称重设备误差：重新校准称重设备。

-收集效率低：检查收集器，清除堵塞，确保通风良好。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-金属制粉机转速：应在设备铭牌规定的范围内，通常为500-1500转/分钟。

-进料速度：根据物料特性和制粉要求，控制在设备最大进料速度的60%-90%。

-粉末细度：通过筛分设备检测，应保持在产品规格要求的粒度范围内。

-粉末收集效率：应达到设计要求的收集率，通常在95%以上。

-设备温度：正常运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热。

2.异常波动特征：

-转速异常：机器振动加剧，噪音增大，可能伴随金属敲击声。

-进料速度异常：可能导致设备过载，粉末细度不稳定，收集效率下降。

-粉末细度异常：粉末过粗或过细，影响产品质量。

-收集效率异常：粉末收集不完全，工作场所粉尘增多。

-设备温度异常：设备过热，可能引发过载或损坏。

3.状态监测技术要求：

-安装振动传感器和温度传感器，实时监测设备振动和温度。

-定期进行粉末细度检测，确保符合产品要求。

-使用流量计监测进料速度，确保稳定在规定范围内。

-设备运行数据记录系统，便于异常情况追溯和分析。

-建立设备维护保养计划，定期检查和更换易损件。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对金属制粉机转速、进料速度、粉末细度、收集效率等参数进行测试。

-使用标准测试方法，如转速计、流量计、细度分析仪等。

-测试前确保设备处于稳定运行状态，环境条件符合测试要求。

-记录测试数据，并与标准值进行比对。

2.校准标准：

-金属制粉机转速：以设备铭牌上的规定转速为基准。

-进料速度：以设备说明书中的推荐进料速度为基准。

-粉末细度：以产品标准中规定的细度范围为基准。

-收集效率：以设计要求的收集率为基准。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果符合标准，则继续生产，并记录测试数据。

-如果测试结果超出标准范围，分析原因，采取以下措施：

-调整设备参数，如转速、进料速度等。

-检查设备状态，排除故障或磨损。

-检查环境条件，确保测试数据的准确性。

-重新测试，确认问题是否解决。

-如果问题持续存在，通知维修人员进行检修。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便追溯和审计。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度用力。

-保持双脚平放在地面上，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-眼睛与操作区域保持适当距离，视线水平，减少颈部和眼部疲劳。

2.操作移动方式：

-移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃。

-使用工具时，手臂应靠近身体，保持手腕放松，减少手腕和前臂的负担。

-操作设备时，尽量使用机械臂或辅助工具，减少手动操作。

-在工作台周围移动时，注意地面状况，避免滑倒或绊倒。

3.人机适配原则：

-根据操作人员的身高和臂长调整设备高度和位置，确保操作舒适。

-使用可调节的工作台，以适应不同身高操作人员的需求。

-优化工作流程，减少不必要的移动和重复动作。

-提供适当的照明，减少操作时的视觉疲劳。

-定期对操作人员进行健康检查，预防职业病的发生。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，确保每一步操作准确无误。

-定期检查设备状态，及时发现并处理潜在隐患。

-保持工作区域整洁，防止粉末堆积和交叉污染。

-佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩等。

-遵守安全操作规程，确保操作过程中人员安全。

2.避免的技术误区：

-避免超负荷操作设备，防止设备损坏和安全事故。

-不要用手直接接触高温或旋转的部件，以免烫伤或夹伤。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以防意外伤害。

-不要忽视设备维护和保养，定期进行润滑和检查。

-不要在操作过程中分心，保持专注，确保操作安全。

3.紧急情况应对：

-发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，并采取应急措施。

-如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-确保所有操作人员了解紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对本次作业的所有技术参数进行详细记录，包括金属制粉机转速、进料速度、粉末细度、收集效率等。

-记录生产过程中遇到的问题及解决方案，以便后续分析和改进。

-数据记录应准确、完整，便于追溯和审计。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对金属制粉机、筛分设备、称重设备等工具和仪器进行状态检查。

-确认设备无损坏、无异常磨损，所有部件运行正常。

-对设备进行必要的清洁和润滑，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理本次作业的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、测试报告等。

-将整理好的技术资料归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备异常表现，如噪音、振动、温度变化等。

-使用诊断工具，如万用表、温度计等，测量相关技术参数。

-分析设备操作记录和维修历史，查找可能的原因。

-咨询设备制造商或维修人员，获取专业意见和建议。

2.排除程序：

-确认故障范围，如机械部分、电气部分或控制系统。

-根据故障现象，逐步排除可能的故障原因，如更换故障部件、调整设置等。

-进行故障排除前，确保关闭设备电源，采取必要的安全措施。

-完成故障排除后，进行试运行，确认问题是否已解决。

-如果故障依旧，升级故障报告，提交给专业维修人员或设备制造商。

-记录故障处理过程和结果，