CN119371125B 一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法 （烟台安达环保科技有限公司）

(12)发明专利(10)授权公告号CN1193711(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人烟台安达环保科技有限公司地址265700山东省烟台市龙口市东江街道港城大道工商联综合体大厦C座11层1102室(72)发明人季毛伟段晓高永涛梁锐迂朋飞魏德新(74)专利代理机构烟台君鼎博创知识产权代理事务所(普通合伙)37356专利代理师刘芳荣(56)对比文件审查员周翠平一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法。本发明通过对胶凝材料的主要组分矿粉进行氨基化处理，对粉煤灰进行巯基化处理，同时引入改性石膏和柠檬酸碳量子点掺杂赤泥，制备得到高速路基的低碳胶凝材料，保证胶凝材料拥有合适的终凝时间，并有效提高抗压强度和抗折21.一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:以重量份计，称取100~120份矿粉加入到450~500份无水乙醇中，超声波分散1~2h获得悬浮液；将20~25份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到75~80℃后搅拌0.5~1h,经抽步骤S2:以重量份计，将40~70份氨基化矿粉、10~30份粉煤灰和5~20份石膏加入到100~140份去离子水中进行第一搅拌处理，然后加入2~15份赤泥进行第二搅拌处理，得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料；所述粉煤灰为巯基化粉煤灰；所述巯基化粉煤灰的制备方法包括：以重量份计，将80~90份无水乙醇、10~20份去离子水和4~6份氨水混合，在30~40℃的条件下搅拌10~20min,然后加入16~20份粉煤灰和2~4份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应20~24h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用所述石膏为改性石膏；所述改性石膏的制备方法包括：以重量份计，将30~45份无水乙醇和10~15份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.2~4.8,然后加入2~4份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2.根据权利要求1所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述赤泥为柠檬酸碳量子点掺杂赤泥；所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备方法包括：以重量份计，将2~4份冰醋酸加入到180~200份去离子水中，再加入16~20份赤泥和6~8份柠檬酸碳量子点搅拌2~4h,在-4℃条件下冷冻20~24h,然后进行真空冷冻干燥，得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。3.根据权利要求2所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥的条件包括：真空度为8~12Pa,温度为-20~-30℃,时间为48~72h。4.根据权利要求2所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸碳量子点的制备方法包括：以重量份计，将2~4份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理；热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固所述柠檬酸碳量子点。5.根据权利要求4所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为200~220℃,时间为1~2h。6.根据权利要求1所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌处理的搅拌速度为600~800r/min,搅拌时间为4~8min。7.根据权利要求1所述的一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌处理的搅拌速度为300~400r/min,搅拌时间为10~15min。8.一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料，其特征在于，根据权利要求1~7中任意一项所述的方法制备得到。3一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法。背景技术[0002]随着我国基础设施建设的飞速发展，公路路面基层材料的年使用量超过30亿吨；天然土石料和胶凝材料等路面基层原材料正在尝试采用工业固体废物部分或完全替代，这也成为规模化处理大宗固体废物的有效途径。赤泥含有氢氧化钠、碳酸钠等游离碱和方钠石、钙霞石等结合碱，通过利用赤泥强碱性激发胶凝材料中Si、Al铝酸盐发生解聚与重聚。[0003]公开号为CN117024014A的专利申请公开了一种低碳抗渗早强减水胶凝材料及其制备方法，该专利申请的胶凝材料加水拌和之后，活性组分中的水泥熟料发生水化反应，矿渣粉、粉煤灰、煅烧煤研石粉和煅烧赤泥粉发生火山灰反应，产生能够提供一定强度性能的反应产物。填充组分能够发挥类似集料的支撑作用，作为连接节点与活性组分遇水产生的反应产物共同形成网络结构。但是该专利并未解决现有中胶凝材料的终凝时间不适配，同时抗压强度和抗折强度较低的问题，严重影响其实际使用。[0004]因此，如何通过对胶凝材料的主要组分矿粉、粉煤灰、石膏和赤泥等进行改性处理，制备得到高速路基的低碳胶凝材料，保证胶凝材料拥有合适的终凝时间，并有效提高抗压强度和抗折强度，成为了需要重点攻克的方向。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料及其制备方法，旨在解决现有胶凝材料的终凝时间不适配，同时抗压强度和抗折强度较低的问题。[0006]本发明通过对胶凝材料的主要组分矿粉进行氨基化处理，对粉煤灰进行巯基化处理，同时引入改性石膏和柠檬酸碳量子点掺杂赤泥，制备得到高速路基的低碳胶凝材料，保证胶凝材料拥有合适的终凝时间，并有效提高抗压强度和抗折强度。[0007]本发明的技术方案如下：[0008]本发明的第一方面，提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0009]步骤S1:以重量份计，称取100~120份矿粉加入到450~500份无水乙醇中，超声波分散1~2h获得悬浮液；将20~25份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到75~80℃后搅拌0.5~1h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0010]步骤S2:以重量份计，将40~70份氨基化矿粉、10~30份粉煤灰和5~20份石膏加入到100~140份去离子水进行第一搅拌处理，然后加入2~15份赤泥进行第二搅拌处理，得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。4[0011]氨基化矿粉改变胶凝材料的电荷特性，减少颗粒间的静电斥力，使得颗粒更易接近并发生反应，加快了水化速度；同时改性处理的矿粉能提供的额外成核点，促使更多的水化产物更快地形成，从而降低终凝时间。[0012]以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好达到和实现本发明的目的和有益效果。[0013]作为本发明的优选技术方案，所述粉煤灰为巯基化粉煤灰；所述巯基化粉煤灰的制备方法包括：以重量份计，将80~90份无水乙醇、10~20份去离子水和4~40℃的条件下搅拌10~20min,然后加入16~20份粉煤灰和2~4份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应20~24h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基化粉煤灰。[0014]巯基化粉煤灰经过改性处理后具有更好的分散性，可以更好地填充到胶凝材料颗粒之间的空隙中，增加材料的密实度，减少孔隙率，进而提高抗压强度；同时巯基化粉煤灰可以在一定程度上吸附水分，保持内部湿度，防止因失水过快导致的体积收缩和开裂，从而维持较高的抗压强度。[0015]作为本发明的优选技术方案，所述石膏为改性石膏；所述改性石膏的制备方法包括：以重量份计，将30~45份无水乙醇和10~15份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.2~4.8,然后加入2~4份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和8~10份石膏搅拌40~60min,过[0016]改性石膏通过使用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷进行表面处理引入环氧基，环氧基能够在材料内部形成网络结构，防止裂纹从一个区域迅速扩展到整个材料，从而提高材料的抗折性能。[0017]作为本发明的优选技术方案，所述赤泥为柠檬酸碳量子点掺杂赤泥；所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备方法包括：以重量份计，将2~4份冰醋酸加入到180~200份去离子水中，再加入16~20份赤泥和6~8份柠檬酸碳量子点搅拌2~4h,在-4℃条件下冷冻20~24h,然后进行真空冷冻干燥，得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0018]作为本发明的优选技术方案，所述真空冷冻干燥的条件包括：真空度为8~12Pa,温度为-20~-30℃,时间为48~72h。[0019]作为本发明的优选技术方案，所述柠檬酸碳量子点的制备方法包括：以重量份计，将2~4份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理；热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入10~14份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均[0020]作为本发明的优选技术方案，所述热处理的温度为200~220℃,时间为1~2h。[0021]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥中的柠檬酸碳量子点的小尺寸使其能够填充到赤泥颗粒之间的空隙中，从而增加材料的致密度，减少孔隙率，进而提高胶凝材料的抗折强度。[0022]作为本发明的优选技术方案，所述第一搅拌处理的搅拌速度为600~800r/min,搅拌时间为4~8min。[0023]作为本发明的优选技术方案，所述第二搅拌处理的搅拌速度为300~400r/min,搅拌时间为10~15min。[0024]本发明的第二方面，提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料，由第一方面所5述方法制备得到。[0025]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0026]1.本发明的改性石膏通过使用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷进行表面处理引入环氧基，环氧基作为一种活性基团，既可以和氨基化矿粉的氨基进行结合，也可以与巯基化粉煤灰的巯基发生反应；而柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的柠檬酸碳量子点在反应过程中柠檬酸中的C-H键逐渐被氧化成羧基，部分C-C键断裂或重组，随着柠檬酸分子不断碳化，表面羧基不断富集，具有高反应活性的羧基也能与改性石膏反应，以改性石膏为基础，构筑出互穿网络结构，既能缩短终凝时间，也有效提高胶凝材料的抗压强度和抗折强度。[0027]2.本发明的胶凝材料利用多固废间协同反应，水化生成的C-S-H凝胶和钙矾石等产物相互搭接，形成骨架并填充孔隙，随着致密度的增加，固化体的强度保持持续增长，使得胶凝材料具有体积稳定性好及强度高等优良性能，可广泛应用于路基水稳层，大体积混凝土等工程领域。[0028]3.本发明的氨基化矿粉通过改变胶凝材料的电荷特性，减少颗粒间的静电斥力，使得颗粒更易接近并发生反应，加快了胶凝材料的水化速度；同时改性处理的矿粉能提供的额外成核点，促使更多的水化产物更快地形成，从而降低终凝时间。[0029]4.本发明的巯基化粉煤灰经过改性处理后具有更好的分散性，可以更好地填充到胶凝材料颗粒之间的空隙中，增加材料的密实度，减少孔隙率，进而提高抗压强度；同时巯基化粉煤灰可以在一定程度上吸附水分，通过材料保持内部的湿度，防止因失水过快导致的体积收缩和开裂，从而维持胶凝材料较高的抗压强度。[0030]5.本发明的改性石膏通过使用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷进行表面处理引入环氧基，环氧基能够在材料内部形成网络结构，防止裂纹从一个区域迅速扩展到整个材料，从而提高材料的抗折性能；柠檬酸碳量子点掺杂赤泥中的柠檬酸碳量子点的小尺寸使其能够填充到赤泥颗粒之间的空隙中，从而增加材料的致密度，减少孔隙率，进而提高胶凝材料的抗折强度。具体实施方式[0031]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。[0032]实施例和比较例中部分组分来源如下：[0034]粉煤灰，货号A01085,购自武汉吉业升化工有限公司；[0035]石膏，牌号20140,购自潍坊圣川化工有限公司；[0036]赤泥，货号h858558,购自灵寿亿鑫矿产品加工厂；[0037]无水乙醇，CAS号364-17-5,购自国药集团化学试剂有限公司；[0038]DL-丙氨酸，CAS号302-72-7,购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；[0039]氨水，CAS号1336-21-6,购自国药集团化学试剂有限公司；[0040](3-巯丙基)三乙氧基硅烷，CAS号14814-09-6,购自上海麦克林生化科技股份有限公司；[0041]冰醋酸，CAS号64-19-7,购自国药集团化学试剂有限公司；6[0042]γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，CAS号2530-83-8,购自上海麦克林生化科技股份有限公司；[0043]柠檬酸，CAS号77-92-9,购自国药集团化学试剂有[0044]氢氧化钠，CAS号1310-73-2,购自国药集团化学试剂有限公司。[0045]实施例1:本实施例提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0046]巯基化粉煤灰的制备：以重量份计，将82份无水乙醇、13份去离子水和5份氨水混合，在32℃的条件下搅拌14min,然后加入17份粉煤灰和3份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应21h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基化粉煤灰。[0047]改性石膏的制备：以重量份计，将32份无水乙醇和12份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.3,然后加入3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和9份石膏搅拌45min,过[0048]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备：(1)以重量份计，将3份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理(温度为208℃,时间为2h);热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入11份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，经过[0049](2)以重量份计，将3份冰醋酸加入到185份去离子水中，再加入17份赤泥和7份柠檬酸碳量子点搅拌3h,在-4℃条件下冷冻21h,然后进行真空冷冻干燥(真空度为9Pa,温度为-22℃,时间为54h),得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0050]步骤S1:以重量份计，称取105份矿粉加入到460份无水乙醇中，超声波分散2h获得悬浮液；将22份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到76℃后搅拌1h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0051]步骤S2:以重量份计，将55份氨基化矿粉、25份巯基化粉煤灰和15份改性石膏加入到110份去离子水进行第一搅拌处理(搅拌速度为650r/min,搅拌时间为5min),然后加入5份柠檬酸碳量子点掺杂赤泥进行第二搅拌处理(搅拌速度为330r/min,搅拌时间为12min),得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。[0052]实施例2:本实施例提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0053]巯基化粉煤灰的制备：以重量份计，将84份无水乙醇、16份去离子水和5份氨水混合，在34℃的条件下搅拌16min,然后加入18份粉煤灰和3份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应22h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基化粉煤灰。[0054]改性石膏的制备：以重量份计，将38份无水乙醇和13份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.4,然后加入3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和9份石膏搅拌50min,过[0055]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备：(1)以重量份计，将3份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理(温度为210℃,时间为1h);热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入12份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，经过7[0056](2)以重量份计，将3份冰醋酸加入到190份去离子水中，再加入18份赤泥和7份柠檬酸碳量子点搅拌3h,在-4℃条件下冷冻22h,然后进行真空冷冻干燥(真空度为10Pa,温度为-26℃,时间为60h),得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0057]步骤S1:以重量份计，称取110份矿粉加入到480份无水乙醇中，超声波分散1h获得悬浮液；将23份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到77℃后搅拌0.5h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0058]步骤S2:以重量份计，将50份氨基化矿粉、30份巯基化粉煤灰和15份改性石膏加入到120份去离子水进行第一搅拌处理(搅拌速度为700r/min,搅拌时间为6min),然后加入7份柠檬酸碳量子点掺杂赤泥进行第二搅拌处理(搅拌速度为360r/min,搅拌时间为13min),得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。[0059]实施例3:本实施例提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0060]巯基化粉煤灰的制备：以重量份计，将88份无水乙醇、17份去离子水和5份氨水混合，在38℃的条件下搅拌19min,然后加入19份粉煤灰和3份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应23h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基化粉煤灰。[0061]改性石膏的制备：以重量份计，将42份无水乙醇和14份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.7,然后加入3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和9份石膏搅拌55min,过[0062]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备：(1)以重量份计，将3份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理(温度为215℃,时间为2h);热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入13份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，经过[0063](2)以重量份计，将3份冰醋酸加入到195份去离子水中，再加入19份赤泥和7份柠檬酸碳量子点搅拌3h,在-4℃条件下冷冻23h,然后进行真空冷冻干燥(真空度为11Pa,温度为-28℃,时间为66h),得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0064]步骤S1:以重量份计，称取115份矿粉加入到490份无水乙醇中，超声波分散2h获得悬浮液；将24份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到78℃后搅拌1h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0065]步骤S2:以重量份计，将60份氨基化矿粉、15份巯基化粉煤灰和10份改性石膏加入到130份去离子水进行第一搅拌处理(搅拌速度为750r/min,搅拌时间为7min),然后加入10份柠檬酸碳量子点掺杂赤泥进行第二搅拌处理(搅拌速度为380r/min,搅拌时间为14min),得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。[0066]实施例4:本实施例提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0067]巯基化粉煤灰的制备：以重量份计，将90份无水乙醇、20份去离子水和6份氨水混合，在40℃的条件下搅拌10min,然后加入20份粉煤灰和4份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应24h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基8化粉煤灰。[0068]改性石膏的制备：以重量份计，将45份无水乙醇和15份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.2,然后加入4份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和10份石膏搅拌60min,[0069]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备：(1)以重量份计，将4份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理(温度为220℃,时间为1h);热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入14份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，经过[0070](2)以重量份计，将4份冰醋酸加入到200份去离子水中，再加入20份赤泥和8份柠檬酸碳量子点搅拌4h,在-4℃条件下冷冻24h,然后进行真空冷冻干燥(真空度为12Pa,温度为-30℃,时间为48h),得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0071]步骤S1:以重量份计，称取120份矿粉加入到500份无水乙醇中，超声波分散2h获得悬浮液；将25份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到80℃后搅拌0.5h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0072]步骤S2:以重量份计，将70份氨基化矿粉、30份巯基化粉煤灰和20份改性石膏加入到140份去离子水进行第一搅拌处理(搅拌速度为800r/min,搅拌时间为4min),然后加入15份柠檬酸碳量子点掺杂赤泥进行第二搅拌处理(搅拌速度为400r/min,搅拌时间为10min),得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。[0073]实施例5:本实施例提供一种用于制备高速路基的低碳胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：[0074]巯基化粉煤灰的制备：以重量份计，将80份无水乙醇、10份去离子水和4份氨水混合，在30℃的条件下搅拌10min,然后加入16份粉煤灰和2份(3-巯丙基)三乙氧基硅烷搅拌反应20h,反应完成后离心获得固体物，将所述固体物用无水乙醇洗涤，干燥，得到所述巯基化粉煤灰。[0075]改性石膏的制备：以重量份计，将30份无水乙醇和10份去离子水混合均匀，用冰醋酸调节pH为4.8,然后加入2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和8份石膏搅拌40min,过[0076]柠檬酸碳量子点掺杂赤泥的制备：(1)以重量份计，将2份柠檬酸均匀平铺在烧杯底部，在真空干燥箱中进行热处理(温度为200℃,时间为2h);热处理完成后自然冷却到室温得到固体，然后向所述固体加入10份摩尔浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，经过[0077](2)以重量份计，将2份冰醋酸加入到180份去离子水中，再加入16份赤泥和6份柠檬酸碳量子点搅拌2h,在-4℃条件下冷冻20h,然后进行真空冷冻干燥(真空度为8Pa,温度为-20℃,时间为72h),得到所述柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0078]步骤S1:以重量份计，称取100份矿粉加入到450份无水乙醇中，超声波分散1h获得悬浮液；将20份DL-丙氨酸加入到悬浮液中，升温到75℃后搅拌1h,经抽滤、洗涤和干燥后得到氨基化矿粉；[0079]步骤S2:以重量份计，将40份氨基化矿粉、10份巯基化粉煤灰和5份改性石膏加入到100份去离子水进行第一搅拌处理(搅拌速度为600r/min,搅拌时间为8min),然后加入29份柠檬酸碳量子点掺杂赤泥进行第二搅拌处理(搅拌速度为300r/min,搅拌时间为15min),得到用于制备高速路基的低碳胶凝材料。[0080]比较例1:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与实施例1的区别在于，使用市售矿粉替代氨基化矿粉，使用市售粉煤灰替代巯基化粉煤灰，使用市售石膏替代改性石膏，使用市售赤泥替代柠檬酸碳量子点掺杂赤泥。[0081]比较例2:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与比较例1的区别在于，使用氨基化矿粉替代市售矿粉。[0082]比较例3:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与比较例1的区别在于，使用巯基化粉煤灰替代市售粉煤灰。[0083]比较例4:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与比较例1的区别在于，使用改性石膏替代市售石膏。[0084]比较例5:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与比较例1的区别在于，使用柠檬酸碳量子点掺杂赤泥替代市售赤泥。[0085]比较例6:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与实施例1的区别在于，使用市售矿粉替代氨基化矿粉。[0086]比较例7:本比较例提供一种胶凝材料的制备方法，与实施例1的区别在于，使用市售粉煤灰替代巯基化粉煤灰。[0087]比较例8:本比较例提供一种胶凝材料的制