电动系统样板规定

电动系统样板规定一、概述

电动系统样板规定旨在为电动系统的设计、安装、调试及验收提供标准化指导，确保系统运行安全、高效、可靠。本规定适用于各类工业及民用电动系统，涵盖选型、布线、测试等关键环节，以规范操作流程，提升工程质量。

二、电动系统选型规范

（一）负载匹配

1.根据实际工况选择电机功率，确保电机额定功率不低于负载持续功率的1.1倍。

2.考虑启动转矩需求，重载启动工况下选用转矩系数不低于1.2的电机。

3.示例数据：传送带负载流量为50吨/小时，选用15kW电机，转矩系数1.3。

（二）防护等级

1.环境潮湿或粉尘作业场所，选用IP55及以上防护等级电机。

2.潮湿密闭空间需选用IP65等级，并配合通风设计。

（三）能效标准

1.优先选用能效等级达到二级及以上的电机产品。

2.变频器选型需符合GB21519《通用变频器能效限定值及能效等级》要求。

三、布线与安装要求

（一）电缆选型

1.电压等级≥300V时，选用VV或YJV类型电缆。

2.电缆截面积需满足公式：S≥I/(K×√3×cosφ)，其中I为电流，K为安全系数（取1.25）。

3.示例数据：三相电机额定电流30A，选用4mm²截面积电缆。

（二）接线规范

1.相序连接：L1、L2、L3相序需与电机标识一致，使用相序表检测。

2.接地要求：保护接地电阻≤4Ω，使用铜排连接所有设备金属外壳。

3.线槽安装：直线段间距≤1.5米设置接地连接点。

（三）安装步骤

(1)阅读设备手册确认安装空间及固定要求。

(2)使用扭矩扳手紧固电机地脚螺栓（力矩值参考设备手册）。

(3)电缆敷设后进行绝缘测试，电压等级≥400V时测试绝缘电阻≥0.5MΩ。

四、调试与验收标准

（一）空载测试

1.启动电机检查转向，与设定方向不符需调换相序。

2.运行30分钟观察振动值，≤0.15mm（转速1500rpm时）。

（二）负载测试

1.逐步加载至额定负载，记录电流、温升等数据。

2.示例数据：15kW电机在额定负载下运行2小时，绕组温度≤75℃。

（三）验收流程

1.检查所有接线端子扭矩值（≥10N·m）。

2.传动装置检查：联轴器间隙0.1-0.3mm，键槽配合紧密。

3.签署验收报告需包含测试数据及运维注意事项。

五、运维维护要点

（一）日常巡检

1.每日检查电机温度、异响及振动情况。

2.每月检查电缆绝缘层有无破损。

（二）定期维护

1.每半年清洁电机风叶，润滑轴承（选用锂基脂）。

2.每年进行轴承游隙检测，不合格需更换。

（三）故障处理

1.转速异常需检查电源电压及编码器连接。

2.电流过大需排查过载或短路，优先检查热过载保护整定值。

六、安全注意事项

1.操作人员需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套。

2.高压系统调试需使用绝缘工具，并设专人监护。

3.设备停机检修时，必须在操作面板贴警示标识。

---

**（接上一部分内容）**

**五、运维维护要点（续）**

（一）日常巡检

1.**视觉检查：**

(1)每日启动前及运行期间，目视检查电机本体、接线端子、电缆及控制柜是否有明显的物理损伤，如划痕、挤压、老化、绝缘层破损或熔融痕迹。

(2)检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，特别是振动较大的设备。

(3)观察通风口是否通畅，无杂物堵塞。

2.**听觉检查：**

(1)通过听音器或直接倾听，判断电机运行声音是否平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或尖锐的啸叫声。异常声音可能指示轴承故障、风叶不平衡或机械松动。

3.**温度检查：**

(1)使用红外测温仪或手触法（需注意安全距离和设备表面温度）检查电机外壳温度。正常运行温度应低于设备铭牌规定的最高允许温度（通常环境温度每升高8℃，温升限值相应降低）。异常过热可能源于过载、通风不良、轴承损坏或电源电压不平衡。

4.**运行状态检查：**

(1)观察电机旋转方向是否正确。

(2)检查联轴器是否同心，无异常磨损，防护罩是否牢固。

(2)对于带负载运行的系统，观察负载指示是否在正常范围内，有无异常波动。

5.**环境检查：**

(1)检查电机及控制柜周围环境，确保无易燃易爆物质泄漏，无粉尘、腐蚀性气体积聚（对特殊环境有特殊要求）。

（二）定期维护

1.**清洁与除尘：**

(1)每季度至少一次，对电机风叶、散热筋、轴承端盖及控制柜内部进行清洁，去除灰尘、油污和杂物。清洁时需断开电源，并采取防静电措施。

(2)清洁前务必确认设备已完全停止，并执行能量隔离程序（如挂警示牌、上锁）。

2.**润滑管理：**

(1)根据设备手册推荐的润滑剂类型（如锂基脂、二硫化钼锂基脂）和润滑点，进行周期性润滑。

(2)对于滚动轴承，根据转速和使用条件，通常每年或每2000-5000小时进行一次润滑。高速或重载轴承可能需要更频繁的润滑。

(3)润滑时，使用干净的工具将润滑剂注入指定孔洞，避免污染轴承腔。加注量适中，过多可能影响散热。

3.**轴承检查：**

(1)每半年或1000小时，检查轴承运行情况。可通过听声音（使用听针）、测量振动或运行后检查轴承温度来判断。

(2)检查轴承是否有异响、过热、转动不灵活或轴向/径向窜动过大。

(3)如发现轴承损坏或性能下降，应及时更换。更换时需使用力矩扳手按规定力矩紧固轴承座螺栓。

4.**电缆与连接器检查：**

(1)每半年检查电缆绝缘外皮有无老化、裂纹、磨损或受潮迹象。

(2)检查接线端子是否牢固，接触面是否光洁无氧化。如有氧化，需用细砂纸打磨清洁。

(3)检查电缆固定装置是否完好，线槽有无变形或损坏。

5.**紧固件检查与紧固：**

(1)每年进行一次全面的紧固件检查，包括电机地脚螺栓、轴承座螺栓、接线端子螺栓、控制柜门锁紧螺栓等。

(2)使用力矩扳手按照设备手册规定的扭矩值进行紧固，确保连接可靠，防止振动导致的松动。

6.**传动装置检查：**

(1)对于带皮带传动的系统，检查皮带松紧度是否适宜（用拇指按压皮带中间，应能压下10-15mm），皮带表面是否磨损、裂口或油污。

(2)对于带联轴器的系统，检查联轴器连接是否牢固，弹性元件（如橡胶块）是否老化、变形，两轴是否同心。

（三）故障处理

1.**启动失败：**

(1)（1）检查电源指示灯、急停按钮是否正常。

(2)（2）检查空气开关或断路器是否跳闸，若跳闸需排除短路或过载原因后合闸。

(3)（3）检查控制回路电压是否正常。

(4)（4）检查电机接线是否正确，有无松动。

(5)（5）检查电机过载保护、短路保护整定值是否合理。

(6)（6）使用万用表测量电机三相输入电压是否平衡，电压值是否在额定范围内。

2.**无法启动或启动缓慢：**

(1)（1）检查负载是否过大或卡死。

(2)（2）检查电机转向是否正确（调换相序）。

(3)（3）检查变频器（如有）参数设置是否正确，如启动频率、斜坡时间等。

(4)（4）检查电机或电缆是否存在断路。

(5)（5）测量电机电阻，判断是否相间或相地短路。

3.**运行中过热：**

(1)（1）立即停止电机，检查负载情况是否异常。

(2)（2）检查环境温度是否过高，通风是否受阻。

(3)（3）检查电源电压是否过高或三相不平衡。

(4)（4）检查轴承是否损坏或润滑不良。

(5)（5）检查电机内部绕组是否短路或匝间绝缘损坏（需专业人员检测）。

4.**振动过大：**

(1)（1）检查电机地脚螺栓是否松动。

(2)（2）检查联轴器是否对中不良或损坏。

(3)（3）检查皮带是否松弛不均或传动轮不对中。

(4)（4）检查轴承是否损坏或安装不当。

(5)（5）检查电机是否与传动装置（如减速机）连接不同心。

(6)（6）检查电机是否受到单相运行或电源干扰。

5.**异响：**

(1)（1）听音判断异响来源（轴承、风叶、定子等）。

(2)（2）结合温度和振动检查，综合判断故障原因。

(3)（3）如轴承异响，通常需更换轴承。

(4)（4）如风叶异响，检查是否松动或有异物。

**六、安全注意事项（续）**

1.**作业许可与资质：**

(1)所有涉及电动系统操作、维护、调试的人员必须经过专业培训，熟悉设备手册和安全操作规程，并持有相关操作资格证（如电工证）。

(2)任何维修或改造作业前，必须获得正式的作业许可，并明确作业范围、风险点和安全要求。

2.**能量隔离（LOTO-Lockout/Tagout）：**

(1)执行任何维修、保养或测试前，必须对涉及的电气设备执行严格的能量隔离程序。

(2)步骤必须包括：断开电源、确认设备停止、上锁（使用唯一钥匙控制的锁具）、挂牌（标明“禁止合闸，有人工作”等警示信息）、进行验电（确认设备确无电压）。

(3)如设备有多路电源或储能装置（如电容），必须逐一隔离并放电。

(4)只有授权人员才能解锁合闸。

3.**个人防护装备（PPE）：**

(1)作业时必须按规定穿戴个人防护装备，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽、防静电工作服等。

(2)使用电动工具时，需检查工具的绝缘性能，并佩戴相应的防护用品。

4.**工具与设备安全：**

(1)使用测量仪器（如万用表、钳形电流表）前，需确认其功能完好、量程正确，并遵守安全距离规定。

(2)使用电动或气动工具时，确保操作环境安全，工具连接牢固。

(3)清洁设备时，禁止用水直接冲洗电气部分，应使用压缩空气或干燥布。

5.**高温部件防护：**

(1)电机运行一段时间后，其表面温度可能很高，触摸前必须确认已冷却或使用测温工具。

(2)清洁或检查高温部件时，需等待其完全冷却。

6.**电缆与线路安全：**

(1)移动电缆时，注意避免被车辆、重物压伤或拖拽。电缆拖地运行时，应加保护套。

(2)检查电缆路径，确保无绊倒风险，过道处应设置警示标识或护栏。

7.**应急准备：**

(1)熟悉现场急救设施（如急救箱）的位置和使用方法。

(2)了解紧急停机按钮的位置，掌握在紧急情况下如何安全切断电源。

(3)对于可能发生液体的系统，需准备好相应的泄漏处理物资。

8.**特殊环境作业：**

(1)在潮湿、高温、低温或易燃易爆等特殊环境中作业，除遵守通用安全规定外，还需遵循该环境特有的安全要求（如防爆等级、防腐蚀措施等）。

(2)在高空作业时，需使用安全带，并确保工作平台稳固。

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一、概述

电动系统样板规定旨在为电动系统的设计、安装、调试及验收提供标准化指导，确保系统运行安全、高效、可靠。本规定适用于各类工业及民用电动系统，涵盖选型、布线、测试等关键环节，以规范操作流程，提升工程质量。

二、电动系统选型规范

（一）负载匹配

1.根据实际工况选择电机功率，确保电机额定功率不低于负载持续功率的1.1倍。

2.考虑启动转矩需求，重载启动工况下选用转矩系数不低于1.2的电机。

3.示例数据：传送带负载流量为50吨/小时，选用15kW电机，转矩系数1.3。

（二）防护等级

1.环境潮湿或粉尘作业场所，选用IP55及以上防护等级电机。

2.潮湿密闭空间需选用IP65等级，并配合通风设计。

（三）能效标准

1.优先选用能效等级达到二级及以上的电机产品。

2.变频器选型需符合GB21519《通用变频器能效限定值及能效等级》要求。

三、布线与安装要求

（一）电缆选型

1.电压等级≥300V时，选用VV或YJV类型电缆。

2.电缆截面积需满足公式：S≥I/(K×√3×cosφ)，其中I为电流，K为安全系数（取1.25）。

3.示例数据：三相电机额定电流30A，选用4mm²截面积电缆。

（二）接线规范

1.相序连接：L1、L2、L3相序需与电机标识一致，使用相序表检测。

2.接地要求：保护接地电阻≤4Ω，使用铜排连接所有设备金属外壳。

3.线槽安装：直线段间距≤1.5米设置接地连接点。

（三）安装步骤

(1)阅读设备手册确认安装空间及固定要求。

(2)使用扭矩扳手紧固电机地脚螺栓（力矩值参考设备手册）。

(3)电缆敷设后进行绝缘测试，电压等级≥400V时测试绝缘电阻≥0.5MΩ。

四、调试与验收标准

（一）空载测试

1.启动电机检查转向，与设定方向不符需调换相序。

2.运行30分钟观察振动值，≤0.15mm（转速1500rpm时）。

（二）负载测试

1.逐步加载至额定负载，记录电流、温升等数据。

2.示例数据：15kW电机在额定负载下运行2小时，绕组温度≤75℃。

（三）验收流程

1.检查所有接线端子扭矩值（≥10N·m）。

2.传动装置检查：联轴器间隙0.1-0.3mm，键槽配合紧密。

3.签署验收报告需包含测试数据及运维注意事项。

五、运维维护要点

（一）日常巡检

1.每日检查电机温度、异响及振动情况。

2.每月检查电缆绝缘层有无破损。

（二）定期维护

1.每半年清洁电机风叶，润滑轴承（选用锂基脂）。

2.每年进行轴承游隙检测，不合格需更换。

（三）故障处理

1.转速异常需检查电源电压及编码器连接。

2.电流过大需排查过载或短路，优先检查热过载保护整定值。

六、安全注意事项

1.操作人员需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套。

2.高压系统调试需使用绝缘工具，并设专人监护。

3.设备停机检修时，必须在操作面板贴警示标识。

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**（接上一部分内容）**

**五、运维维护要点（续）**

（一）日常巡检

1.**视觉检查：**

(1)每日启动前及运行期间，目视检查电机本体、接线端子、电缆及控制柜是否有明显的物理损伤，如划痕、挤压、老化、绝缘层破损或熔融痕迹。

(2)检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，特别是振动较大的设备。

(3)观察通风口是否通畅，无杂物堵塞。

2.**听觉检查：**

(1)通过听音器或直接倾听，判断电机运行声音是否平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或尖锐的啸叫声。异常声音可能指示轴承故障、风叶不平衡或机械松动。

3.**温度检查：**

(1)使用红外测温仪或手触法（需注意安全距离和设备表面温度）检查电机外壳温度。正常运行温度应低于设备铭牌规定的最高允许温度（通常环境温度每升高8℃，温升限值相应降低）。异常过热可能源于过载、通风不良、轴承损坏或电源电压不平衡。

4.**运行状态检查：**

(1)观察电机旋转方向是否正确。

(2)检查联轴器是否同心，无异常磨损，防护罩是否牢固。

(2)对于带负载运行的系统，观察负载指示是否在正常范围内，有无异常波动。

5.**环境检查：**

(1)检查电机及控制柜周围环境，确保无易燃易爆物质泄漏，无粉尘、腐蚀性气体积聚（对特殊环境有特殊要求）。

（二）定期维护

1.**清洁与除尘：**

(1)每季度至少一次，对电机风叶、散热筋、轴承端盖及控制柜内部进行清洁，去除灰尘、油污和杂物。清洁时需断开电源，并采取防静电措施。

(2)清洁前务必确认设备已完全停止，并执行能量隔离程序（如挂警示牌、上锁）。

2.**润滑管理：**

(1)根据设备手册推荐的润滑剂类型（如锂基脂、二硫化钼锂基脂）和润滑点，进行周期性润滑。

(2)对于滚动轴承，根据转速和使用条件，通常每年或每2000-5000小时进行一次润滑。高速或重载轴承可能需要更频繁的润滑。

(3)润滑时，使用干净的工具将润滑剂注入指定孔洞，避免污染轴承腔。加注量适中，过多可能影响散热。

3.**轴承检查：**

(1)每半年或1000小时，检查轴承运行情况。可通过听声音（使用听针）、测量振动或运行后检查轴承温度来判断。

(2)检查轴承是否有异响、过热、转动不灵活或轴向/径向窜动过大。

(3)如发现轴承损坏或性能下降，应及时更换。更换时需使用力矩扳手按规定力矩紧固轴承座螺栓。

4.**电缆与连接器检查：**

(1)每半年检查电缆绝缘外皮有无老化、裂纹、磨损或受潮迹象。

(2)检查接线端子是否牢固，接触面是否光洁无氧化。如有氧化，需用细砂纸打磨清洁。

(3)检查电缆固定装置是否完好，线槽有无变形或损坏。

5.**紧固件检查与紧固：**

(1)每年进行一次全面的紧固件检查，包括电机地脚螺栓、轴承座螺栓、接线端子螺栓、控制柜门锁紧螺栓等。

(2)使用力矩扳手按照设备手册规定的扭矩值进行紧固，确保连接可靠，防止振动导致的松动。

6.**传动装置检查：**

(1)对于带皮带传动的系统，检查皮带松紧度是否适宜（用拇指按压皮带中间，应能压下10-15mm），皮带表面是否磨损、裂口或油污。

(2)对于带联轴器的系统，检查联轴器连接是否牢固，弹性元件（如橡胶块）是否老化、变形，两轴是否同心。

（三）故障处理

1.**启动失败：**

(1)（1）检查电源指示灯、急停按钮是否正常。

(2)（2）检查空气开关或断路器是否跳闸，若跳闸需排除短路或过载原因后合闸。

(3)（3）检查控制回路电压是否正常。

(4)（4）检查电机接线是否正确，有无松动。

(5)（5）检查电机过载保护、短路保护整定值是否合理。

(6)（6）使用万用表测量电机三相输入电压是否平衡，电压值是否在额定范围内。

2.**无法启动或启动缓慢：**

(1)（1）检查负载是否过大或卡死。

(2)（2）检查电机转向是否正确（调换相序）。

(3)（3）检查变频器（如有）参数设置是否正确，如启动频率、斜坡时间等。

(4)（4）检查电机或电缆是否存在断路。

(5)（5）测量电机电阻，判断是否相间或相地短路。

3.**运行中过热：**

(1)（1）立即停止电机，检查负载情况是否异常。

(2)（2）检查环境温度是否过高，通风是否受阻。

(3)（3）检查电源电压是否过高或三相不平衡。

(4)（4）检查轴承是否损坏或润滑不良。

(5)（5）检查电机内部绕组是否短路或匝间绝缘损坏（需专业人员检测）。

4.**振动过大：**

(1)（1）检查电机地脚螺栓是否松动。

(2)（2）检查联轴器是否对中不良或损坏。

(3)（3）检查皮带是否松弛不均或传动轮不对中。

(4)（4）检查轴承是否损坏或安装不当。

(5)（5）检查电机是否与传动装置（如减速机）连接不同心。

(6)（6）检查电机是否受到单相运行或电源干扰。

5.**异响：**

(1)（1）听音判断异响来源（轴承、风叶、定子等）。

(2)（2）结合温度和振动检查，综合判断故障原因。

(3)（3）如轴承异响，通常需更换轴承。

(4)（4）如风叶异响，检查是否松动或有异物。

**六、安全注意事项（续）**

1.**作业许可与资质：**

(1)所有涉及电动系统操作、维护、调试的人员必须经过专业培训，熟悉设备手册和安全操作规程，并持有相关操作资格证（如电工证）。

(2)任何维修或改造作业前，必须获得正式的作业许可，并明确作业范围、风险点和安全要求。

2.**能量隔离（LOTO-Lockout/Tagout）：**

(1)执行任何维修、保养或测试前，必须对涉及的电气设备执行严格的能量隔离程序。

(2)步骤必须包括：断开电源、确认设备停止、上锁（使用唯一钥匙控制的锁具）、挂牌（标明“禁止合闸，有人工作”等警示信息）、进行验电（确认设备确无电压）。

(3)如设备有多路电源或储能装置（如电容），必须逐一隔离并放电。

(4)只有授权人员才能解锁合闸。

3.**个人防护装备（PPE）：**

(1)作业时必须按规定穿戴个人防护装备，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽、防静电工作服等。

(2)使用电动工具时，需检查工具的绝缘性能，并佩戴相应的防护用品。

4.**工具与设备安全：**

(1)使用测量仪器（如万用表、钳形电流表）前，需确认其功能完好、量程正确，并遵守安全距离规定。

(2)使用电动或气动工具时，确保操作环境安全，工具连接牢固。

(3)清洁设备时，禁止用水直接冲洗电气部分，应使用压缩空气或干燥布。

5.**高温部件防护：**

(1)电机运行一段时间后，其表面温度可能很高，触摸前必须确认已冷却或使用测温工具。

(2)清洁或检查高温部件时，需等待其完全冷却。

6.**电缆与线路安全：**

(1)移动电缆时，注意避免被车辆、重物压伤或拖拽。电缆拖地运行时，应加保护套。

(2)检查电缆路径，确保无绊倒风险，过道处应设置警示标识或护栏。

7.**应急准备：**

(1)熟悉现场急救设施（如急救箱）的位置和使用方法。

(2)了解紧急停机按钮的位置，掌握在紧急情况下如何安全切断电源。

(3)对于可能发生液体的系统，需准备好相应的泄漏处理物资。

8.**特殊环境作业：**

(1)在潮湿、高温、低温或易燃易爆等特殊环境中作业，除遵守通用安全规定外，还需遵循该环境特有的安全要求（如防爆等级、防腐蚀措施等）。

(2)在高空作业时，需使用安全带，并确保工作平台稳固。

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一、概述

电动系统样板规定旨在为电动系统的设计、安装、调试及验收提供标准化指导，确保系统运行安全、高效、可靠。本规定适用于各类工业及民用电动系统，涵盖选型、布线、测试等关键环节，以规范操作流程，提升工程质量。

二、电动系统选型规范

（一）负载匹配

1.根据实际工况选择电机功率，确保电机额定功率不低于负载持续功率的1.1倍。

2.考虑启动转矩需求，重载启动工况下选用转矩系数不低于1.2的电机。

3.示例数据：传送带负载流量为50吨/小时，选用15kW电机，转矩系数1.3。

（二）防护等级

1.环境潮湿或粉尘作业场所，选用IP55及以上防护等级电机。

2.潮湿密闭空间需选用IP65等级，并配合通风设计。

（三）能效标准

1.优先选用能效等级达到二级及以上的电机产品。

2.变频器选型需符合GB21519《通用变频器能效限定值及能效等级》要求。

三、布线与安装要求

（一）电缆选型

1.电压等级≥300V时，选用VV或YJV类型电缆。

2.电缆截面积需满足公式：S≥I/(K×√3×cosφ)，其中I为电流，K为安全系数（取1.25）。

3.示例数据：三相电机额定电流30A，选用4mm²截面积电缆。

（二）接线规范

1.相序连接：L1、L2、L3相序需与电机标识一致，使用相序表检测。

2.接地要求：保护接地电阻≤4Ω，使用铜排连接所有设备金属外壳。

3.线槽安装：直线段间距≤1.5米设置接地连接点。

（三）安装步骤

(1)阅读设备手册确认安装空间及固定要求。

(2)使用扭矩扳手紧固电机地脚螺栓（力矩值参考设备手册）。

(3)电缆敷设后进行绝缘测试，电压等级≥400V时测试绝缘电阻≥0.5MΩ。

四、调试与验收标准

（一）空载测试

1.启动电机检查转向，与设定方向不符需调换相序。

2.运行30分钟观察振动值，≤0.15mm（转速1500rpm时）。

（二）负载测试

1.逐步加载至额定负载，记录电流、温升等数据。

2.示例数据：15kW电机在额定负载下运行2小时，绕组温度≤75℃。

（三）验收流程

1.检查所有接线端子扭矩值（≥10N·m）。

2.传动装置检查：联轴器间隙0.1-0.3mm，键槽配合紧密。

3.签署验收报告需包含测试数据及运维注意事项。

五、运维维护要点

（一）日常巡检

1.每日检查电机温度、异响及振动情况。

2.每月检查电缆绝缘层有无破损。

（二）定期维护

1.每半年清洁电机风叶，润滑轴承（选用锂基脂）。

2.每年进行轴承游隙检测，不合格需更换。

（三）故障处理

1.转速异常需检查电源电压及编码器连接。

2.电流过大需排查过载或短路，优先检查热过载保护整定值。

六、安全注意事项

1.操作人员需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套。

2.高压系统调试需使用绝缘工具，并设专人监护。

3.设备停机检修时，必须在操作面板贴警示标识。

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**（接上一部分内容）**

**五、运维维护要点（续）**

（一）日常巡检

1.**视觉检查：**

(1)每日启动前及运行期间，目视检查电机本体、接线端子、电缆及控制柜是否有明显的物理损伤，如划痕、挤压、老化、绝缘层破损或熔融痕迹。

(2)检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，特别是振动较大的设备。

(3)观察通风口是否通畅，无杂物堵塞。

2.**听觉检查：**

(1)通过听音器或直接倾听，判断电机运行声音是否平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或尖锐的啸叫声。异常声音可能指示轴承故障、风叶不平衡或机械松动。

3.**温度检查：**

(1)使用红外测温仪或手触法（需注意安全距离和设备表面温度）检查电机外壳温度。正常运行温度应低于设备铭牌规定的最高允许温度（通常环境温度每升高8℃，温升限值相应降低）。异常过热可能源于过载、通风不良、轴承损坏或电源电压不平衡。

4.**运行状态检查：**

(1)观察电机旋转方向是否正确。

(2)检查联轴器是否同心，无异常磨损，防护罩是否牢固。

(2)对于带负载运行的系统，观察负载指示是否在正常范围内，有无异常波动。

5.**环境检查：**

(1)检查电机及控制柜周围环境，确保无易燃易爆物质泄漏，无粉尘、腐蚀性气体积聚（对特殊环境有特殊要求）。

（二）定期维护

1.**清洁与除尘：**

(1)每季度至少一次，对电机风叶、散热筋、轴承端盖及控制柜内部进行清洁，去除灰尘、油污和杂物。清洁时需断开电源，并采取防静电措施。

(2)清洁前务必确认设备已完全停止，并执行能量隔离程序（如挂警示牌、上锁）。

2.**润滑管理：**

(1)根据设备手册推荐的润滑剂类型（如锂基脂、二硫化钼锂基脂）和润滑点，进行周期性润滑。

(2)对于滚动轴承，根据转速和使用条件，通常每年或每2000-5000小时进行一次润滑。高速或重载轴承可能需要更频繁的润滑。

(3)润滑时，使用干净的工具将润滑剂注入指定孔洞，避免污染轴承腔。加注量适中，过多可能影响散热。

3.**轴承检查：**

(1)每半年或1000小时，检查轴承运行情况。可通过听声音（使用听针）、测量振动或运行后检查轴承温度来判断。

(2)检查轴承是否有异响、过热、转动不灵活或轴向/径向窜动过大。

(3)如发现轴承损坏或性能下降，应及时更换。更换时需使用力矩扳手按规定力矩紧固轴承座螺栓。

4.**电缆与连接器检查：**

(1)每半年检查电缆绝缘外皮有无老化、裂纹、磨损或受潮迹象。

(2)检查接线端子是否牢固，接触面是否光洁无氧化。如有氧化，需用细砂纸打磨清洁。

(3)检查电缆固定装置是否完好，线槽有无变形或损坏。

5.**紧固件检查与紧固：**

(1)每年进行一次全面的紧固件检查，包括电机地脚螺栓、轴承座螺栓、接线端子螺栓、控制柜门锁紧螺栓等。

(2)使用力矩扳手按照设备手册规定的扭矩值进行紧固，确保连接可靠，防止振动导致的松动。

6.**传动装置检查：**

(1)对于带皮带传动的系统，检查皮带松紧度是否适宜（用拇指按压皮带中间，应能压下10-15mm），皮带表面是否磨损、裂口或油污。

(2)对于带联轴器的系统，检查联轴器连接是否牢固，弹性元件（如橡胶块）是否老化、变形，两轴是否同心。

（三）故障处理

1.**启动失败：**

(1)（1）检查电源指示灯、急停按钮是否正常。

(2)（2）检查空气开关或断路器是否跳闸，若跳闸需排除短路或过载原因后合闸。

(3)（3）检查控制回路电压是否正常。

(4)（4）检查电机接线是否正确，有无松动。

(5)（5）检查电机过载保护、短路保护整定值是否合理。

(6)（6）使用万用表测量电机三相输入电压是否平衡，电压值是否在额定范围内。

2.**无法启动或启动缓慢：**

(1)（1）检查负载是否过大或卡死。

(2)（2）检查电机转向是否正确（调换相序）。

(3)（3）检查变频器（如有）参数设置是否正确，如启动频率、斜坡时间等。

(4)（4）检查电机或电缆是否存在断路。

(5)（5）测量电机电阻，判断是否相间或相地短路。

3.**运行中过热：**

(1)（1）立即停止电机，检查负载情况是否异常。

(2)（2）检查环境温度是否过高，通风是否受阻。

(3)（3）检查电源电压是否过高或三相不平衡。

(4)（4）检查轴承是否损坏或润滑不良。

(5)（5）检查电机内部绕组是否短路或匝间绝缘损坏（需专业人员检测）。

4.**振动过大：**

(1)（1）检查电机地脚螺栓是否松动。

(2)（2）检查联轴器是否对中不良或损坏。

(3)（3）检查皮带是否松弛不均或传动轮不对中。

(4)（4）检查轴承是否损坏或安装不当。

(5)（5）检查电机是否与传动装置（如减速机）连接不同心。

(6)（6）检查电机是否受到单相运行或电源干扰。

5.**异响：**

(1)（1）听音判断异响来源（轴承、风叶、定子等）。

(2)（2）结合温度和振动检查，综合判断故障原因。

(3)（3）如轴承异响，通常需更换轴承。

(4)（4）如风叶异响，检查是否松动或有异物。

**六、安全注意事项（续）**

1.**作业许可与资质：**

(1)所有涉及电动系统操作、维护、调试的人员必须经过专业培训，熟悉设备手册和安全操作规程，并持有相关操作资格证（如电工证）。

(2)任何维修或改造作业前，必须获得正式的作业许可，并明确作业范围、风险点和安全要求。

2.**能量隔离（LOTO-Lockout/Tagout）：**

(1)执行任何维修、保养或测试前，必须对涉及的电气设备执行严格的能量隔离程序。

(2)步骤必须包括：断开电源、确认设备停止、上锁（使用唯一钥匙控制的锁具）、挂牌（标明“禁止合闸，有人工作”等警示信息）、进行验电（确认设备确无电压）。

(3)如设备有多路电源或储能装置（如电容），必须逐一隔离并放电。

(4)只有授权人员才能解锁合闸。

3.**个人防护装备（PPE）：**

(1)作业时必须按规定穿戴个人防护装备，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽、防静电工作服等。

(2)使用电动工具时，需检查工具的绝缘性能，并佩戴相应的防护用品。

4.**工具与设备安全：**

(1)使用测量仪器（如万用表、钳形电流表）前，需确认其功能完好、量程正确，并遵守安全距离规定。

(2)使用电动或气动工具时，确保操作环境安全，工具连接牢固。

(3)清洁设备时，禁止用水直接冲洗电气部分，应使用压缩空气或干燥布。

5.**高温部件防护：**

(1)电机运行一段时间后，其表面温度可能很高，触摸前必须确认已冷却或使用测温工具。

(2)清洁或检查高温部件时，需等待其完全冷却。

6.**电缆与线路安全：**

(1)移动电缆时，注意避免被车辆、重物压伤或拖拽。电缆拖地运行时，应加保护套。

(2)检查电缆路径，确保无绊倒风险，过道处应设置警示标识或护栏。

7.**应急准备：**

(1)熟悉现场急救设施（如急救箱）的位置和使用方法。

(2)了解紧急停机按钮的位置，掌握在紧急情况下如何安全切断电源。

(3)对于可能发生液体的系统，需准备好相应的泄漏处理物资。

8.**特殊环境作业：**

(1)在潮湿、高温、低温或易燃易爆等特殊环境中作业，除遵守通用安全规定外，还需遵循该环境特有的安全要求（如防爆等级、防腐蚀措施等）。

(2)在高空作业时，需使用安全带，并确保工作平台稳固。

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一、概述

电动系统样板规定旨在为电动系统的设计、安装、调试及验收提供标准化指导，确保系统运行安全、高效、可靠。本规定适用于各类工业及民用电动系统，涵盖选型、布线、测试等关键环节，以规范操作流程，提升工程质量。

二、电动系统选型规范

（一）负载匹配

1.根据实际工况选择电机功率，确保电机额定功率不低于负载持续功率的1.1倍。

2.考虑启动转矩需求，重载启动工况下选用转矩系数不低于1.2的电机。

3.示例数据：传送带负载流量为50吨/小时，选用15kW电机，转矩系数1.3。

（二）防护等级

1.环境潮湿或粉尘作业场所，选用IP55及以上防护等级电机。

2.潮湿密闭空间需选用IP65等级，并配合通风设计。

（三）能效标准

1.优先选用能效等级达到二级及以上的电机产品。

2.变频器选型需符合GB21519《通用变频器能效限定值及能效等级》要求。

三、布线与安装要求

（一）电缆选型

1.电压等级≥300V时，选用VV或YJV类型电缆。

2.电缆截面积需满足公式：S≥I/(K×√3×cosφ)，其中I为电流，K为安全系数（取1.25）。

3.示例数据：三相电机额定电流30A，选用4mm²截面积电缆。

（二）接线规范

1.相序连接：L1、L2、L3相序需与电机标识一致，使用相序表检测。

2.接地要求：保护接地电阻≤4Ω，使用铜排连接所有设备金属外壳。

3.线槽安装：直线段间距≤1.5米设置接地连接点。

（三）安装步骤

(1)阅读设备手册确认安装空间及固定要求。

(2)使用扭矩扳手紧固电机地脚螺栓（力矩值参考设备手册）。

(3)电缆敷设后进行绝缘测试，电压等级≥400V时测试绝缘电阻≥0.5MΩ。

四、调试与验收标准

（一）空载测试

1.启动电机检查转向，与设定方向不符需调换相序。

2.运行30分钟观察振动值，≤0.15mm（转速1500rpm时）。

（二）负载测试

1.逐步加载至额定负载，记录电流、温升等数据。

2.示例数据：15kW电机在额定负载下运行2小时，绕组温度≤75℃。

（三）验收流程

1.检查所有接线端子扭矩值（≥10N·m）。

2.传动装置检查：联轴器间隙0.1-0.3mm，键槽配合紧密。

3.签署验收报告需包含测试数据及运维注意事项。

五、运维维护要点

（一）日常巡检

1.每日检查电机温度、异响及振动情况。

2.每月检查电缆绝缘层有无破损。

（二）定期维护

1.每半年清洁电机风叶，润滑轴承（选用锂基脂）。

2.每年进行轴承游隙检测，不合格需更换。

（三）故障处理

1.转速异常需检查电源电压及编码器连接。

2.电流过大需排查过载或短路，优先检查热过载保护整定值。

六、安全注意事项

1.操作人员需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套。

2.高压系统调试需使用绝缘工具，并设专人监护。

3.设备停机检修时，必须在操作面板贴警示标识。

---

**（接上一部分内容）**

**五、运维维护要点（续）**

（一）日常巡检

1.**视觉检查：**

(1)每日启动前及运行期间，目视检查电机本体、接线端子、电缆及控制柜是否有明显的物理损伤，如划痕、挤压、老化、绝缘层破损或熔融痕迹。

(2)检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，特别是振动较大的设备。

(3)观察通风口是否通畅，无杂物堵塞。

2.**听觉检查：**

(1)通过听音器或直接倾听，判断电机运行声音是否平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或尖锐的啸叫声。异常声音可能指示轴承故障、风叶不平衡或机械松动。

3.**温度检查：**

(1)使用红外测温仪或手触法（需注意安全距离和设备表面温度）检查电机外壳温度。正常运行温度应低于设备铭牌规定的最高允许温度（通常环境温度每升高8℃，温升限值相应降低）。异常过热可能源于过载、通风不良、轴承损坏或电源电压不平衡。

4.**运行状态检查：**

(1)观察电机旋转方向是否正确。

(2)检查联轴器是否同心，无异常磨损，防护罩是否牢固。

(2)对于带负载运行的系统，观察负载指示是否在正常范围内，有无异常波动。

5.**环境检查：**

(1)检查电机及控制柜周围环境，确保无易燃易爆物质泄漏，无粉尘、腐蚀性气体积聚（对特殊环境有特殊要求）。

（二）定期维护

1.**清洁与除尘：**

(1)每季度至少一次，对电机风叶、散热筋、轴承端盖及控制柜内部进行清洁，去除灰尘、油污和杂物。清洁时需断开电源，并采取防静电措施。

(2)清洁前务必确认设备已完全停止，并执行能量隔离程序（如挂警示牌、上锁）。

2.**润滑管理：**

(1)根据设备手册推荐的润滑剂类型（如锂基脂、二硫化钼锂基脂）和润滑点，进行周期性润滑。

(2)对于滚动轴承，根据转速和使用条件，通常每年或每2000-5000小时进行一次润滑。高速或重载轴承可能需要更频繁的润滑。

(3)润滑时，使用干净的工具将润滑剂注入指定孔洞，避免污染轴承腔。加注量适中，过多可能影响散热。

3.**轴承检查：**

(1)每半年或1000小时，检查轴承运行情况。可通过听声音（使用听针）、测量振动或运行后检查轴承温度来判断。

(2)检查轴承是否有异响、过热、转动不灵活或轴向/径向窜动过大。

(3)如发现轴承损坏或性能下降，应及时更换。更换时需使用力矩扳手按规定力矩紧固轴承座螺栓。

4.**电缆与连接器检查：**

(1)每半年检查电缆绝缘外皮有无老化、裂纹、磨损或受潮迹象。

(2)检查接线端子是否牢固，接触面是否光洁无氧化。如有氧化，需用细砂纸打磨清洁。

(3)检查电缆固定装置是否完好，线槽有无变形或损坏。

5.**紧固件检查与紧固：**

(1)每年进行一次全面的紧固件检查，包括电机地脚螺栓、轴承座螺栓、接线端子螺栓、控制柜门锁紧螺栓等。

(2)使用力矩扳手按照设备手册规定的扭矩值进行紧固，确保连接可靠，防止振动导致的松动。

6.**传动装置检查：**

(1)对于带皮带传动的系统，检查皮带松紧度是否适宜（用拇指按压皮带中间，应能压下10-15mm），皮带表面是否磨损、裂口或油污。

(2)对于带联轴器的系统，检查联轴器连接是否牢固，弹性元件（如橡胶块）是否老化、变形，两轴是否同心。

（三）故障处理

1.**启动失败：**

(1)（1）检查电源指示灯、急停按钮是否正常。

(2)（2）检查空气开关或断路器是否跳闸，若跳闸需排除短路或过载原因后合闸。

(3)（3）检查控制回路电压是否正常。

(4)（4）检查电机接线是否正确，有无松动。

(5)（5）检查电机过载保护、短路保护整定值是否合理。

(6)（6）使用万用表测量电机三相输入电压是否平衡，电压值是否在额定范围内。

2.**无法启动或启动缓慢：**

(1)（1）检查负载是否过大或卡死。

(2)（2）检查电机转向是否正确（调换相序）。

(3)（3）检查变频器（如有）参数设置是否正确，如启动频率、斜坡时间等。

(4)（4）检查电机或电缆是否存在断路。

(5)（5）测量电机电阻，判断是否相间或相地短路。

3.**运行中过热：**

(1)（1）立即停止电机，检查负载情况是否异常。

(2)（2）检查环境温度是否过高，通风是否受阻。

(3)（3）检查电源电压是否过高或三相不平衡。

(4)（4）检查轴承是否损坏或润滑不良。

(5)（5）检查电机内部绕组是否短路或匝间绝缘损坏（需专业人员检测）。

4.**振动过大：**

(1)（1）检查电机地脚螺栓是否松动。

(2)（2）检查联轴器是否对中不良或损坏。

(3)（3）检查皮带是否松弛不均或传动轮不对中。

(4)（4）检查轴承是否损坏或安装不当。

(5)（5）检查电机是否与传动装置（如减速机）连接不同心。

(6)（6）检查电机是否受到单相运行或电源干扰。

5.**异响：**

(1)（1）听音判断异响来源（轴承、风叶、定子等）。

(2)（2）结合温度和振动检查，综合判断故障原因。

(3)（3）如轴承异响，通常需更换轴承。

(4)（4）如风叶异响，检查是否松动或有异物。

**六、安全注意事项（续）**

1.**作业许可与资质：**

(1)所有涉及电动系统操作、维护、调试的人员必须经过专业培训，熟悉设备手册和安全操作规程，并持有相关操作资格证（如电工证）。

(2)任何维修或改造作业前，必须获得正式的作业许可，并明确作业范围、风险点和安全要求。

2.**能量隔离（LOTO-Lockout/Tagout）：**

(1)执行任何维修、保养或测试前，必须对涉及的电气设备执行严格的能量隔离程序。

(2)步骤必须包括：断开电源、确认设备停止、上锁（使用唯一钥匙控制的锁具）、挂牌（标明“禁止合闸，有人工作”等警示信息）、进行验电（确认设备确无电压）。

(3)如设备有多路电源或储能装置（如电容），必须逐一隔离并放电。

(4)只有授权人员才能解锁合闸。

3.**个人防护装备（PPE）：**

(1)作业时必须按规定穿戴个人防护装备，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽、防静电工作服等。

(2)使用电动工具时，需检查工具的绝缘性能，并佩戴相应的防护用品。

4.**工具与设备安全：**

(1)使用测量仪器（如万用表、钳形电流表）前，需确认其功能完好、量程正确，并遵守安全距离规定。

(2)使用电动或气动工具时，确保操作环境安全，工具连接牢固。

(3)清洁设备时，禁止用水直接冲洗电气部分，应使用压缩空气或干燥布。

5.**高温部件防护：**

(1)电机运行一段时间后，其表面温度可能很高，触摸前必须确认已冷却或使用测温工具。

(2)清洁或检查高温部件时，需等待其完全冷却。

6.**电缆与线路安全：**

(1)移动电缆时，注意避免被车辆、重物压伤或拖拽。电缆拖地运行时，应加保护套。

(2)检查电缆路径，确保无绊倒风险，过道处应设置警示标识或护栏。

7.**应急准备：**

(1)熟悉现场急救设施（如急救箱）的位置和使用方法。

(2)了解紧急停机按钮的位置，掌握在紧急情况下如何安全切断电源。

(3)对于可能发生液体的系统，需准备好相应的泄漏处理物资。

8.**特殊环境作业：**

(1)在潮湿、高温、低温或易燃易爆等特殊环境中作业，除遵守通用安全规定外，还需遵循该环境特有的安全要求（如防爆等级、防腐蚀措施等）。

(2)在高空作业时，需使用安全带，并确保工作平台稳固。

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一、概述

电动系统样板规定旨在为电动系统的设计、安装、调试及验收提供标准化指导，确保系统运行安全、高效、可靠。本规定适用于各类工业及民用电动系统，涵盖选型、布线、测试等关键环节，以规范操作流程，提升工程质量。

二、电动系统选型规范

（一）负载匹配

1.根据实际工况选择电机功率，确保电机额定功率不低于负载持续功率的1.1倍。

2.考虑启动转矩需求，重载启动工况下选用转矩系数不低于1.2的电机。

3.示例数据：传送带负载流量为50吨/小时，选用15kW电机，转矩系数1.3。

（二）防护等级

1.环境潮湿或粉尘作业场所，选用IP55及以上防护等级电机。

2.潮湿密闭空间需选用IP65等级，并配合通风设计。

（三）能效标准

1.优先选用能效等级达到二级及以上的电机产品。

2.变频器选型需符合GB21519《通用变频器能效限定值及能效等级》要求。

三、布线与安装要求

（一）电缆选型

1.电压等级≥300V时，选用VV或YJV类型电缆。

2.电缆截面积需满足公式：S≥I/(K×√3×cosφ)，其中I为电流，K为安全系数（取1.25）。

3.示例数据：三相电机额定电流30A，选用4mm²截面积电缆。

（二）接线规范

1.相序连接：L1、L2、L3相序需与电机标识一致，使用相序表检测。

2.接地要求：保护接地电阻≤4Ω，使用铜排连接所有设备金属外壳。

3.线槽安装：直线段间距≤1.5米设置接地连接点。

（三）安装步骤

(1)阅读设备手册确认安装空间及固定要求。

(2)使用扭矩扳手紧固电机地脚螺栓（力矩值参考设备手册）。

(3)电缆敷设后进行绝缘测试，电压等级≥400V时测试绝缘电阻≥0.5MΩ。

四、调试与验收标准

（一）空载测试

1.启动电机检查转向，与设定方向不符需调换相序。

2.运行30分钟观察振动值，≤0.15mm（转速1500rpm时）。

（二）负载测试

1.逐步加载至额定负载，记录电流、温升等数据。

2.示例数据：15kW电机在额定负载下运行2小时，绕组温度≤75℃。

（三）验收流程

1.检查所有接线端子扭矩值（≥10N·m）。

2.传动装置检查：联轴器间隙0.1-0.3mm，键槽配合紧密。

3.签署验收报告需包含测试数据及运维注意事项。

五、运维维护要点

（一）日常巡检

1.每日检查电机温度、异响及振动情况。

2.每月检查电缆绝缘层有无破损。

（二）定期维护

1.每半年清洁电机风叶，润滑轴承（选用锂基脂）。

2.每年进行轴承游隙检测，不合格需更换。

（三）故障处理

1.转速异常需检查电源电压及编码器连接。

2.电流过大需排查过载或短路，优先检查热过载保护整定值。

六、安全注意事项

1.操作人员需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套。

2.高压系统调试需使用绝缘工具，并设专人监护。

3.设备停机检修时，必须在操作面板贴警示标识。

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**（接上一部分内容）**

**五、运维维护要点（续）**

（一）日常巡检

1.**视觉检查：**

(1)每日启动前及运行期间，目视检查电机本体、接线端子、电缆及控制柜是否有明显的物理损伤，如划痕、挤压、老化、绝缘层破损或熔融痕迹。

(2)检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，特别是振动较大的设备。

(3)观察通风口是否通畅，无杂物堵塞。

2.**听觉检查：**

(1)通过听音器或直接倾听，判断电机运行声音是否平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或尖锐的啸叫声。异常声音可能指示轴承故障、风叶不平衡或机械松动。

3.**温度检查：**

(1)使用红外测温仪或手触法（需注意安全距离和设备表面温度）检查电机外壳温度。正常运行温度应低于设备铭牌规定的最高允许温度（通常环境温度每升高8℃，温升限值相应降低）。异常过热可能源于过载、通风不良、轴承损坏或电源电压不平衡。

4.**运行状态检查：**

(1)观察电机旋转方向是否正确。

(2)检查联轴器是否同心，无异常磨损，防护罩是否牢固。

(2)对于带负载运行的系统，观察负载指示是否在正常范围内，有无异常波动。

5.**环境检查：**

(1)检查电机及控制柜周围环境，确保无易燃易爆物质泄漏，无粉尘、腐蚀性气体积聚（对特殊环境有特殊要求）。

（二）定期维护

1.**清洁与除尘：**

(1)每季度至少一次，对电机风叶、散热筋、轴承端盖及控制柜内部进行清洁，去除灰尘、油污和杂物。清洁时需断开电源，并采取防静电措施。

(2)清洁前务必确认设备已完全停止，并执行能量隔离程序（如挂警示牌、上锁）。

2.**润滑管理：**

(1)根据设备手册推荐的润滑剂类型（如锂基脂、二硫化钼锂基脂）和润滑点，进行周期性润滑。

(2)对于滚动轴承，根据转速和使用条件，通常每年或每2000-5000小时进行一次润滑。高速或重载轴承可能需要更频繁的润滑。

(3)润滑时，使用干净的工具将润滑剂注入指定孔洞，避免污染轴承腔。加注量适中，过多可能影响散热。

3.**轴承检查：**

(1)每半年或1000小时，检查轴承运行情况。可通过听声音（使用听针）、测量振动或运行后检查轴承温度来判断。

(2)检查轴承是否有异响、过热、转动不灵活或轴向/径向窜动过大。