地铁通风设施维护规定

地铁通风设施维护规定一、概述

地铁通风设施是保障地铁运营安全、舒适和高效的重要系统。为确保通风设施的正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗，制定并严格执行维护规定至关重要。本规定旨在明确地铁通风设施维护的标准、流程和责任，确保系统在各种工况下稳定可靠。

二、维护基本原则

（一）预防性维护

(1)定期检查：按照设备运行时间和使用频率，制定年度、季度、月度及周度检查计划。

(2)清洁保养：定期清理通风口、滤网、风机叶片等部件，防止灰尘和杂物影响效率。

(3)油脂润滑：对轴承、齿轮等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损。

（二）故障性维护

(1)紧急响应：建立快速故障响应机制，一旦发现通风异常（如噪音过大、风量不足），立即排查。

(2)诊断流程：通过检测设备参数（如电流、电压、振动频率）判断故障原因。

(3)备件管理：确保常用备件库存充足，缩短维修时间。

（三）维护记录管理

(1)详细记录：每次维护需填写设备编号、维护内容、更换部件、操作人员及完成时间。

(2)数据分析：定期汇总维护数据，分析设备损耗规律，优化维护计划。

(3)电子存档：维护记录需数字化存储，便于追溯和查询。

三、具体维护流程

（一）日常巡检

(1)检查内容：通风口是否堵塞、滤网是否脏污、风机运行是否平稳、温度传感器是否正常。

(2)检查频率：每日运营前及运营后各一次，特殊天气（如高温、雾霾）增加巡检频次。

(3)异常处理：发现异常立即记录并上报，不得擅自拆卸设备。

（二）季度维护

(1)清洁作业：全面清洗通风管道、更换滤网，确保空气流通。

(2)设备校准：校准温湿度传感器、压力表等计量设备，误差范围控制在±2%。

(3)性能测试：使用风量测试仪检测风机出风量，达标标准为设计值的95%以上。

（三）年度深度维护

(1)解体检查：拆卸风机、电机等核心部件，检查轴承、叶轮磨损情况。

(2)更换标准：轴承运行里程超过20000小时或出现异响时强制更换；叶轮变形超5%需修复或更换。

(3)电机保养：清洁电机线圈、测试绝缘电阻，合格标准不低于2MΩ。

四、安全注意事项

（一）操作要求

(1)佩戴防护：维修人员需佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品。

(2)断电作业：检修带电设备时，必须执行“挂牌上锁”程序，并双人确认。

(3)工具规范：使用工具需符合安全标准，禁止使用劣质或损坏的设备。

（二）应急措施

(1)风量不足预案：当通风量低于标准30%时，立即启动备用风机。

(2)防火措施：维护区域禁止明火，易燃品距离设备至少3米。

(3)紧急联系：建立24小时维护热线，故障发生时10分钟内响应。

五、维护效果评估

（一）关键指标

(1)运行效率：年度综合能耗降低5%以上，风量稳定性达98%。

(2)设备故障率：关键部件（如电机、轴承）故障率控制在1%以下。

(3)环境指标：车站内CO₂浓度控制在1000ppm以下，温度维持在22±3℃。

（二）持续改进

(1)定期评估：每半年对维护方案进行复盘，根据实际效果调整参数。

(2)技术升级：引入智能监测系统，实现故障预测性维护。

(3)人员培训：每年组织维护技能考核，确保操作人员持证上岗。

**一、概述**

地铁通风设施是保障地铁运营安全、舒适和高效的重要系统。为确保通风设施的正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗，制定并严格执行维护规定至关重要。本规定旨在明确地铁通风设施维护的标准、流程和责任，确保系统在各种工况下稳定可靠。通风系统包括活塞通风、自然通风、机械通风、防排烟系统等，它们协同作用，维持隧道和车站内的空气品质、温度和压力平衡，并能在火灾等紧急情况下提供安全疏散所需的风量。因此，对其维护保养必须做到精细化、标准化，以应对日常运营和特殊情况的挑战。

**二、维护基本原则**

（一）预防性维护

(1)定期检查：按照设备运行时间和使用频率，制定年度、季度、月度及周度检查计划。年度计划侧重于系统联动和重大部件检查；季度计划包括关键部件的性能测试和清洁；月度计划侧重于日常运行参数监测和易损件检查；周度计划则包括设备外观、基础环境和周边环境的巡检。检查内容应涵盖通风设备本体、控制元件、传感器、风管、风阀、消声器等所有组成部分。检查记录需详细、量化，并附有图片或视频作为佐证。

(2)清洁保养：定期清理通风口、滤网、风机叶片、电机外壳、风管内壁等部件，防止灰尘、油污、杂物影响效率和安全。具体操作包括：制定详细的清洁计划表，明确各区域、各部件的清洁周期和标准；使用符合要求的清洁工具和方法，避免对设备造成损伤；对于积尘严重的区域，可采取湿式清洁或高压气枪吹扫；定期检查和更换滤网，确保其空气通过效率符合设计要求（例如，初效滤网效率应≥60%，中效滤网效率应≥80%）；清洁后需对设备功能进行复查，确保风量、噪音等指标恢复至正常范围。

(3)油脂润滑：对轴承、齿轮、链条等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，降低故障率。需使用符合设备制造商规定的润滑剂，并严格按照操作手册执行。润滑前需清洁润滑点，润滑后需检查有无渗漏。建立润滑记录台账，记录润滑时间、部位、油品型号、用量等信息。例如，对大型风机轴承，可能要求每2000小时或每半年进行一次润滑保养。

（二）故障性维护

(1)紧急响应：建立快速故障响应机制，一旦发现通风异常（如噪音过大、风量不足、异味、设备停机等），立即启动应急预案。明确各级故障的上报流程和响应时间要求，例如，一般故障应在30分钟内响应，重大故障应在10分钟内响应。确保维护人员、备件、工具和应急物资随时处于可用状态。

(2)诊断流程：通过检测设备参数（如电流、电压、振动频率、温度、风量、压力）和观察设备状态（如异响、异味、变形、泄漏）判断故障原因。需配备必要的检测仪器，如钳形电流表、万用表、振动分析仪、噪音计、风量测试仪、压力计等。故障诊断应遵循由表及里、由简到繁的原则，优先检查易损件和外部因素。例如，若发现风机电流异常增大，需先检查负荷是否突然变化、电源电压是否稳定，再检查电机和传动装置是否存在过载或卡滞。

(3)备件管理：确保常用备件（如轴承、叶轮、电机、风阀执行器、传感器、皮带等）库存充足，并建立科学的备件需求预测模型。定期盘点备件库存，更新备件台账。对于特殊或大型备件，需与供应商建立应急供应机制。所有备件在入库前必须进行质量检验，确保符合技术规格。

（三）维护记录管理

(1)详细记录：每次维护需填写设备编号、设备名称、维护日期、维护类型（预防性/故障性）、维护内容（具体操作、更换部件的型号和数量）、操作人员、检查结果、发现问题及处理措施、验收签字等。记录需真实、准确、完整，字迹工整。对于重大故障处理，需形成专项维修报告。

(2)数据分析：定期汇总维护数据，利用统计分析方法（如故障树分析、故障率趋势分析）识别设备薄弱环节和高发故障类型，分析故障原因（如设计缺陷、安装问题、使用不当、环境因素、维护不到位等），为优化维护策略、改进设计、制定培训计划提供数据支持。例如，若发现某类型风机轴承故障率偏高，需分析是否与润滑周期、润滑方式或环境温度有关。

(3)电子存档：维护记录需扫描或录入计算机系统进行数字化存储，建立设备全生命周期电子档案。实现记录的快速检索、统计和报表生成功能，提高管理效率。设定数据备份机制，确保数据安全。

**三、具体维护流程**

（一）日常巡检

(1)检查内容：

a.通风口及风阀：目视检查是否完好、有无异物堵塞、启闭是否灵活、指示是否准确。

b.风机运行状态：观察风机是否正常运行、有无异常振动、异响、冒烟、漏油；检查电机温度是否在正常范围（如带电部件温升不超过规定值）。

c.传感器状态：检查温湿度传感器、压力传感器、风速传感器等外观是否完好、安装是否牢固、指示是否稳定。

d.风管系统：检查风管连接处是否漏风、有无明显积尘或腐蚀、支吊架是否牢固。

e.消防联动接口（如适用）：检查与火灾报警系统的联动状态指示是否正常。

(2)检查频率：每日运营前及运营后各一次，特殊天气（如高温、雾霾、雨雪、大风）增加巡检频次和检查深度。对大客流站厅、站台等重点区域的风速、温度进行重点监测。

(3)异常处理：发现异常立即记录详细情况（时间、地点、现象、程度），在确保安全的前提下进行处理（如清理小异物、紧固松动部件），无法处理的立即上报给班组长或维修主管，并挂上警示标识，禁止无关人员触碰。所有异常情况必须闭环处理，有处理结果并记录在案。

（二）季度维护

(1)清洁作业：

a.全面清洗通风管道：根据管道积尘情况，选择人工或机械方式清洗。清洗前需确认风机已停机断电，并执行安全隔离措施。清洗标准为管道内壁积尘厚度不超过2mm。

b.更换滤网：按照滤网使用说明和脏污程度，及时更换或清洗。对无法清洗的滤网进行报废处理，并记录更换批次。

c.清洁设备表面：使用软布或专用清洁剂擦拭风机外壳、电机外壳、控制器箱体、阀门执行器等，保持设备整洁。

(2)设备校准：校准温湿度传感器、压力表、风速计、风量测试仪等计量设备，确保其测量精度符合要求。例如，温湿度传感器校准误差应小于±1℃，压力传感器校准误差应小于±2%。校准过程需使用合格的校准仪器，并做好校准记录和标识。

(3)性能测试：

a.风量测试：使用经过校准的风量测试仪，在通风系统典型测点（如送风口、回风口、风机出口）测量实际风量，与设计风量或上次测试值进行比较，偏差应在±10%范围内。测试应在系统稳定运行时进行，并考虑不同工况（如送风、排风、自然通风模式）。

b.噪音测试：使用经过校准的噪音计，在距离通风设备一定距离（如1米）的多个位置测量运行噪音，记录最大值和平均值，应低于设计或标准限值。

c.风阀动作测试：检查风阀的自动和手动操作功能，测试其关闭/开启时间和密封性（如适用），确保其能按指令准确动作。

（三）年度深度维护

(1)解体检查：

a.风机解体：根据制造商建议和设备状况，对风机（特别是大型对开式风机或混流风机）进行解体。拆卸过程需使用专用工具，并做好部件标记，防止混淆。

b.检查轴承：检查轴承内外圈、滚珠/滚道是否有磨损、点蚀、裂纹等损伤。测量轴承间隙，与制造厂提供的数据对比。必要时进行清洗、检查或更换。

c.检查叶轮：检查叶轮叶片是否有变形、裂纹、磨损、腐蚀。测量叶轮径向跳动和端面跳动，不得超过制造厂规定的公差。必要时进行修复或更换。

d.检查电机：检查电机定子绕组绝缘电阻，使用兆欧表测量，应大于0.5MΩ（根据电压等级可能不同）。检查转子是否光滑、无断条。检查轴承润滑情况。清洁电机内部灰尘。

e.检查传动装置：如果是皮带传动，检查皮带张力是否合适（用拇指按压，挠度约15-20%）、是否有裂纹、磨损、老化，及时调整或更换。如果是齿轮传动，检查齿面磨损情况、润滑是否良好。

(2)更换标准：

a.轴承：运行里程超过20000小时或出现明显异响、温度异常升高或振动超标时强制更换；外观检查发现损伤时立即更换。

b.叶轮：变形超5%或出现裂纹时必须更换；磨损导致风量下降超过10%时考虑更换。

c.电机：绕组绝缘电阻持续低于标准值、轴承磨损严重无法修复、定子铁芯出现变形或短路时需更换。

d.皮带：出现裂纹、断边、脱层或磨损深度超过标准时更换。

e.风阀执行器、控制器、传感器等：根据制造商建议或故障情况判断是否需要更换。

(3)电机保养：清洁电机线圈、检查线圈匝间绝缘、测试绝缘电阻；检查并调整轴承间隙；检查端盖密封，防止漏油；紧固地脚螺栓和所有连接螺栓。完成后重新接线，进行空载试运行，检查转向正确、运转平稳、无异常噪音和振动。

**四、安全注意事项**

（一）操作要求

(1)佩戴防护：维修人员必须按规定佩戴个人防护用品（PPE），包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防护鞋、安全带（如需高空作业）、防尘口罩等。根据作业内容选择合适的防护装备。

(2)断电作业：检修带电设备时，必须严格执行停送电程序。首先确认设备编号和停送电操作权限，然后到变电所或配电箱处执行停电操作，落实“挂牌上锁”（LOTO）制度。挂牌上锁标识需清晰明确，并通知相关人员。验电时必须使用合格的验电器，在设备的进线端和出线端分别进行验电，确认无电压后方可作业。恢复送电需按相反顺序操作，并通知相关操作人员。

(3)工具规范：使用工具需符合安全标准，工具上需有绝缘手柄（用于带电作业）。禁止使用劣质或损坏的工具。使用电动工具时，需检查绝缘和接地是否良好，并配备漏电保护器。使用梯子等登高工具时，需确保稳固，并有专人监护。

（二）应急措施

(1)风量不足预案：当通风量低于标准30%时，立即启动备用风机；检查故障风机或风阀的状态，尝试恢复；若无法自行恢复，立即上报并组织抢修；同时加强车站内人员疏导和宣传，解释情况。

(2)防火措施：维护区域禁止明火作业，动火作业需办理动火许可证，并配备灭火器材。维护工具和设备应与易燃易爆物品保持安全距离。检查设备时，若发现异味（焦糊味），应立即停止检查，查找原因，并注意防火。

(3)紧急联系：建立24小时维护热线和故障应急联系清单，清单上需明确各级管理人员、相关单位（如运营控制中心、车站）及外部供应商（如设备制造商）的联系方式。故障发生时，应第一时间上报并联系相关人员，确保信息传递迅速准确。

**五、维护效果评估**

（一）关键指标

(1)运行效率：通过对比维护前后及不同时期的能耗数据，评估维护对能耗的影响。例如，实施优化后的维护策略后，年度综合能耗降低5%以上。监测系统运行时的实际风量，确保其达到设计或标准要求（如车站内换气次数不低于3次/小时，隧道内CO₂浓度不超过1000ppm，温度维持在22±3℃）。

(2)设备故障率：统计年度内各类通风设备（风机、风阀、传感器等）的故障次数、停机时间，计算平均故障间隔时间（MTBF）和故障率。目标是关键部件（如大型风机电机、核心控制器）的故障率控制在1%以下。

(3)环境指标：定期检测车站内空气温度、湿度、CO₂浓度、颗粒物浓度（PM2.5）等，确保其符合相关健康标准。例如，CO₂浓度控制在1000ppm以下，温度维持在22±3℃，相对湿度维持在40%-70%。同时，监测隧道内气流组织，确保活塞通风效果良好，减少活塞风对列车和乘客的影响。

(4)维护成本：统计年度维护总成本（包括备件费用、人工费用、维修外包费用等），分析成本构成，寻找降低成本的可能性，但需确保不牺牲维护质量和安全。

（二）持续改进

(1)定期评估：每半年或每季度对维护方案的有效性进行评估，包括维护计划的执行情况、故障处理效率、设备状态变化等。评估结果应形成报告，并作为修订维护规定的依据。例如，若发现某类传感器故障频发，应评估其选型是否合理、安装环境是否适宜，并调整维护策略或提出更换建议。

(2)技术升级：关注行业新技术发展，适时引入更先进的监测技术（如无线传感网络、红外热成像检测）和智能控制技术（如基于AI的预测性维护系统），提高维护的预见性和效率。例如，安装轴承振动和温度的在线监测系统，提前预警潜在故障。

(3)人员培训：每年组织至少一次针对维护人员的技能培训和考核，内容应包括新设备知识、新技术应用、安全操作规程、故障诊断技巧等。鼓励员工参加外部专业培训，提升整体专业水平。建立师徒制度，促进经验传承。

(4)标准化优化：根据实际维护经验和设备运行情况，不断优化维护规程中的操作步骤、检查标准、更换周期等，使其更具针对性和可操作性。定期组织维护管理人员和工程师进行经验交流会，分享最佳实践。

一、概述

地铁通风设施是保障地铁运营安全、舒适和高效的重要系统。为确保通风设施的正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗，制定并严格执行维护规定至关重要。本规定旨在明确地铁通风设施维护的标准、流程和责任，确保系统在各种工况下稳定可靠。

二、维护基本原则

（一）预防性维护

(1)定期检查：按照设备运行时间和使用频率，制定年度、季度、月度及周度检查计划。

(2)清洁保养：定期清理通风口、滤网、风机叶片等部件，防止灰尘和杂物影响效率。

(3)油脂润滑：对轴承、齿轮等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损。

（二）故障性维护

(1)紧急响应：建立快速故障响应机制，一旦发现通风异常（如噪音过大、风量不足），立即排查。

(2)诊断流程：通过检测设备参数（如电流、电压、振动频率）判断故障原因。

(3)备件管理：确保常用备件库存充足，缩短维修时间。

（三）维护记录管理

(1)详细记录：每次维护需填写设备编号、维护内容、更换部件、操作人员及完成时间。

(2)数据分析：定期汇总维护数据，分析设备损耗规律，优化维护计划。

(3)电子存档：维护记录需数字化存储，便于追溯和查询。

三、具体维护流程

（一）日常巡检

(1)检查内容：通风口是否堵塞、滤网是否脏污、风机运行是否平稳、温度传感器是否正常。

(2)检查频率：每日运营前及运营后各一次，特殊天气（如高温、雾霾）增加巡检频次。

(3)异常处理：发现异常立即记录并上报，不得擅自拆卸设备。

（二）季度维护

(1)清洁作业：全面清洗通风管道、更换滤网，确保空气流通。

(2)设备校准：校准温湿度传感器、压力表等计量设备，误差范围控制在±2%。

(3)性能测试：使用风量测试仪检测风机出风量，达标标准为设计值的95%以上。

（三）年度深度维护

(1)解体检查：拆卸风机、电机等核心部件，检查轴承、叶轮磨损情况。

(2)更换标准：轴承运行里程超过20000小时或出现异响时强制更换；叶轮变形超5%需修复或更换。

(3)电机保养：清洁电机线圈、测试绝缘电阻，合格标准不低于2MΩ。

四、安全注意事项

（一）操作要求

(1)佩戴防护：维修人员需佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品。

(2)断电作业：检修带电设备时，必须执行“挂牌上锁”程序，并双人确认。

(3)工具规范：使用工具需符合安全标准，禁止使用劣质或损坏的设备。

（二）应急措施

(1)风量不足预案：当通风量低于标准30%时，立即启动备用风机。

(2)防火措施：维护区域禁止明火，易燃品距离设备至少3米。

(3)紧急联系：建立24小时维护热线，故障发生时10分钟内响应。

五、维护效果评估

（一）关键指标

(1)运行效率：年度综合能耗降低5%以上，风量稳定性达98%。

(2)设备故障率：关键部件（如电机、轴承）故障率控制在1%以下。

(3)环境指标：车站内CO₂浓度控制在1000ppm以下，温度维持在22±3℃。

（二）持续改进

(1)定期评估：每半年对维护方案进行复盘，根据实际效果调整参数。

(2)技术升级：引入智能监测系统，实现故障预测性维护。

(3)人员培训：每年组织维护技能考核，确保操作人员持证上岗。

**一、概述**

地铁通风设施是保障地铁运营安全、舒适和高效的重要系统。为确保通风设施的正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗，制定并严格执行维护规定至关重要。本规定旨在明确地铁通风设施维护的标准、流程和责任，确保系统在各种工况下稳定可靠。通风系统包括活塞通风、自然通风、机械通风、防排烟系统等，它们协同作用，维持隧道和车站内的空气品质、温度和压力平衡，并能在火灾等紧急情况下提供安全疏散所需的风量。因此，对其维护保养必须做到精细化、标准化，以应对日常运营和特殊情况的挑战。

**二、维护基本原则**

（一）预防性维护

(1)定期检查：按照设备运行时间和使用频率，制定年度、季度、月度及周度检查计划。年度计划侧重于系统联动和重大部件检查；季度计划包括关键部件的性能测试和清洁；月度计划侧重于日常运行参数监测和易损件检查；周度计划则包括设备外观、基础环境和周边环境的巡检。检查内容应涵盖通风设备本体、控制元件、传感器、风管、风阀、消声器等所有组成部分。检查记录需详细、量化，并附有图片或视频作为佐证。

(2)清洁保养：定期清理通风口、滤网、风机叶片、电机外壳、风管内壁等部件，防止灰尘、油污、杂物影响效率和安全。具体操作包括：制定详细的清洁计划表，明确各区域、各部件的清洁周期和标准；使用符合要求的清洁工具和方法，避免对设备造成损伤；对于积尘严重的区域，可采取湿式清洁或高压气枪吹扫；定期检查和更换滤网，确保其空气通过效率符合设计要求（例如，初效滤网效率应≥60%，中效滤网效率应≥80%）；清洁后需对设备功能进行复查，确保风量、噪音等指标恢复至正常范围。

(3)油脂润滑：对轴承、齿轮、链条等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，降低故障率。需使用符合设备制造商规定的润滑剂，并严格按照操作手册执行。润滑前需清洁润滑点，润滑后需检查有无渗漏。建立润滑记录台账，记录润滑时间、部位、油品型号、用量等信息。例如，对大型风机轴承，可能要求每2000小时或每半年进行一次润滑保养。

（二）故障性维护

(1)紧急响应：建立快速故障响应机制，一旦发现通风异常（如噪音过大、风量不足、异味、设备停机等），立即启动应急预案。明确各级故障的上报流程和响应时间要求，例如，一般故障应在30分钟内响应，重大故障应在10分钟内响应。确保维护人员、备件、工具和应急物资随时处于可用状态。

(2)诊断流程：通过检测设备参数（如电流、电压、振动频率、温度、风量、压力）和观察设备状态（如异响、异味、变形、泄漏）判断故障原因。需配备必要的检测仪器，如钳形电流表、万用表、振动分析仪、噪音计、风量测试仪、压力计等。故障诊断应遵循由表及里、由简到繁的原则，优先检查易损件和外部因素。例如，若发现风机电流异常增大，需先检查负荷是否突然变化、电源电压是否稳定，再检查电机和传动装置是否存在过载或卡滞。

(3)备件管理：确保常用备件（如轴承、叶轮、电机、风阀执行器、传感器、皮带等）库存充足，并建立科学的备件需求预测模型。定期盘点备件库存，更新备件台账。对于特殊或大型备件，需与供应商建立应急供应机制。所有备件在入库前必须进行质量检验，确保符合技术规格。

（三）维护记录管理

(1)详细记录：每次维护需填写设备编号、设备名称、维护日期、维护类型（预防性/故障性）、维护内容（具体操作、更换部件的型号和数量）、操作人员、检查结果、发现问题及处理措施、验收签字等。记录需真实、准确、完整，字迹工整。对于重大故障处理，需形成专项维修报告。

(2)数据分析：定期汇总维护数据，利用统计分析方法（如故障树分析、故障率趋势分析）识别设备薄弱环节和高发故障类型，分析故障原因（如设计缺陷、安装问题、使用不当、环境因素、维护不到位等），为优化维护策略、改进设计、制定培训计划提供数据支持。例如，若发现某类型风机轴承故障率偏高，需分析是否与润滑周期、润滑方式或环境温度有关。

(3)电子存档：维护记录需扫描或录入计算机系统进行数字化存储，建立设备全生命周期电子档案。实现记录的快速检索、统计和报表生成功能，提高管理效率。设定数据备份机制，确保数据安全。

**三、具体维护流程**

（一）日常巡检

(1)检查内容：

a.通风口及风阀：目视检查是否完好、有无异物堵塞、启闭是否灵活、指示是否准确。

b.风机运行状态：观察风机是否正常运行、有无异常振动、异响、冒烟、漏油；检查电机温度是否在正常范围（如带电部件温升不超过规定值）。

c.传感器状态：检查温湿度传感器、压力传感器、风速传感器等外观是否完好、安装是否牢固、指示是否稳定。

d.风管系统：检查风管连接处是否漏风、有无明显积尘或腐蚀、支吊架是否牢固。

e.消防联动接口（如适用）：检查与火灾报警系统的联动状态指示是否正常。

(2)检查频率：每日运营前及运营后各一次，特殊天气（如高温、雾霾、雨雪、大风）增加巡检频次和检查深度。对大客流站厅、站台等重点区域的风速、温度进行重点监测。

(3)异常处理：发现异常立即记录详细情况（时间、地点、现象、程度），在确保安全的前提下进行处理（如清理小异物、紧固松动部件），无法处理的立即上报给班组长或维修主管，并挂上警示标识，禁止无关人员触碰。所有异常情况必须闭环处理，有处理结果并记录在案。

（二）季度维护

(1)清洁作业：

a.全面清洗通风管道：根据管道积尘情况，选择人工或机械方式清洗。清洗前需确认风机已停机断电，并执行安全隔离措施。清洗标准为管道内壁积尘厚度不超过2mm。

b.更换滤网：按照滤网使用说明和脏污程度，及时更换或清洗。对无法清洗的滤网进行报废处理，并记录更换批次。

c.清洁设备表面：使用软布或专用清洁剂擦拭风机外壳、电机外壳、控制器箱体、阀门执行器等，保持设备整洁。

(2)设备校准：校准温湿度传感器、压力表、风速计、风量测试仪等计量设备，确保其测量精度符合要求。例如，温湿度传感器校准误差应小于±1℃，压力传感器校准误差应小于±2%。校准过程需使用合格的校准仪器，并做好校准记录和标识。

(3)性能测试：

a.风量测试：使用经过校准的风量测试仪，在通风系统典型测点（如送风口、回风口、风机出口）测量实际风量，与设计风量或上次测试值进行比较，偏差应在±10%范围内。测试应在系统稳定运行时进行，并考虑不同工况（如送风、排风、自然通风模式）。

b.噪音测试：使用经过校准的噪音计，在距离通风设备一定距离（如1米）的多个位置测量运行噪音，记录最大值和平均值，应低于设计或标准限值。

c.风阀动作测试：检查风阀的自动和手动操作功能，测试其关闭/开启时间和密封性（如适用），确保其能按指令准确动作。

（三）年度深度维护

(1)解体检查：

a.风机解体：根据制造商建议和设备状况，对风机（特别是大型对开式风机或混流风机）进行解体。拆卸过程需使用专用工具，并做好部件标记，防止混淆。

b.检查轴承：检查轴承内外圈、滚珠/滚道是否有磨损、点蚀、裂纹等损伤。测量轴承间隙，与制造厂提供的数据对比。必要时进行清洗、检查或更换。

c.检查叶轮：检查叶轮叶片是否有变形、裂纹、磨损、腐蚀。测量叶轮径向跳动和端面跳动，不得超过制造厂规定的公差。必要时进行修复或更换。

d.检查电机：检查电机定子绕组绝缘电阻，使用兆欧表测量，应大于0.5MΩ（根据电压等级可能不同）。检查转子是否光滑、无断条。检查轴承润滑情况。清洁电机内部灰尘。

e.检查传动装置：如果是皮带传动，检查皮带张力是否合适（用拇指按压，挠度约15-20%）、是否有裂纹、磨损、老化，及时调整或更换。如果是齿轮传动，检查齿面磨损情况、润滑是否良好。

(2)更换标准：

a.轴承：运行里程超过20000小时或出现明显异响、温度异常升高或振动超标时强制更换；外观检查发现损伤时立即更换。

b.叶轮：变形超5%或出现裂纹时必须更换；磨损导致风量下降超过10%时考虑更换。

c.电机：绕组绝缘电阻持续低于标准值、轴承磨损严重无法修复、定子铁芯出现变形或短路时需更换。

d.皮带：出现裂纹、断边、脱层或磨损深度超过标准时更换。

e.风阀执行器、控制器、传感器等：根据制造商建议或故障情况判断是否需要更换。

(3)电机保养：清洁电机线圈、检查线圈匝间绝缘、测试绝缘电阻；检查并调整轴承间隙；检查端盖密封，防止漏油；紧固地脚螺栓和所有连接螺栓。完成后重新接线，进行空载试运行，检查转向正确、运转平稳、无异常噪音和振动。

**四、安全注意事项**

（一）操作要求

(1)佩戴防护：维修人员必须按规定佩戴个人防护用品（PPE），包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防护鞋、安全带（如需高空作业）、防尘口罩等。根据作业内容选择合适的防护装备。

(2)断电作业：检修带电设备时，必须严格执行停送电程序。首先确认设备编号和停送电操作权限，然后到变电所或配电箱处执行停电操作，落实“挂牌上锁”（LOTO）制度。挂牌上锁标识需清晰明确，并通知相关人员。验电时必须使用合格的验电器，在设备的进线端和出线端分别进行验电，确认无电压后方可作业。恢复送电需按相反顺序操作，并通知相关操作人员。

(3)工具规范：使用工具需符合安全标准，工具上需有绝缘手柄（用于带电作业）。禁止使用劣质或损坏的工具。使用电动工具