2025年-综合示范工地示范文本

第三章质量标准化管理

一、项目质量管理控制因素

1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分

利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思

想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选

择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综

合考虑。

2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对

原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管

理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材

料使用程中去。

3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使

用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”

制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程

创造有利的条件。

4、工艺控制，影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和

工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，

计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。

在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工

工艺。

5、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要

切合工程实际，解决施工难题。

二、建立施工现场质量保证体系

结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质

量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。

三、分部分项施工细则

1、钢筋工程

(1)墙、柱钢筋施工

1)墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外,

还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项

支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。

2）墙、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的

位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出墙、柱的外

廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后,

也必须放出柱子外廓线和200mm控制线，随时检查柱子钢筋位置的准

确性。

3）保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在硅浇筑时

就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍

筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢

筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与

箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑

扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

4）柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱

外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置

两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。

5）剪力墙梯子筋的设置

在剪力墙钢筋中加设“梯子筋”，控制剪力墙钢筋的排距、间距、

保护层厚度，保证钢筋的正确位置。

“梯子筋”的通长筋直径不小12mm,分隔筋直径不小于lOmm,

分隔筋同时起支承作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度；

水平“梯子筋”的设置：

采取墙（柱）、梁板分两次浇筑方法时，每个层高加设三道水平

设置的“梯子筋:第一道设置在墙高中间位置，第二道设置在剪力

墙施工缝下约100mm处，第三道设置在剪力墙模板顶面200mm处。

第三道为定位“梯子筋”，现浇板混凝土浇筑后撤掉，上层继续使用。

梯子筋端头要做好防锈处理措施。

剪力墙设置梯子筋来控制句筋间距

（2）梁钢筋施工

1）必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在於浇筑时就

会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；籁筋

尺寸偏小，则在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢笏保

护层过大。所以，一定保证梁箍筋尺寸的正确性。绑梁上部纵向筋的

箍筋，采用套扣法绑扎。

2）保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在

受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800nlm,每排

不少于两个。采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mli材料为1：

1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。

3）保证梁两侧保护层厚度的措施：水泥砂浆垫块，垫块必须与

受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚

度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间距1000mm。

水泥砂浆垫块

（3）保证板筋保护层措施：

1）采用三角钢筋马凳与水泥砂浆垫块结合的方法保证板筋保护

层符合规范要求。

2）因为三角形稳定性最好，所以采用钢筋焊成三角形马凳。马

凳间距1500,在用水泥砂浆预制成品垫块，材料为1：L5水泥砂浆

制作，并按规定养护达到强度后方可使用，水泥砂浆垫块间距10C0,

梅花型布置。

钢筋三角型马凳水泥砂浆垫块

3）为防止板筋成型后，操作工人及检查人员踩踏钢筋，项目经

理部拟采用钢筋焊接成三角型稳定架，在架子上铺设竹跳板作为施工

通道。防止人员对板筋踩踏变形导致板筋保护层达不到规范要求。

楼层懒嬲魏工通道

(4)对梁、柱混凝土标号不一样部位采用快易收口网进行分隔,

实现“强柱弱梁”

(5)楼层浇筑时卫生间反梁需同时浇筑，确保与结构无施工缝。

2、模板工程

(1)实行模板放样制度

(2)模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，

放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，

确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建

安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错

误的可能。

(3)确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施

(4)钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封

闭支撑工作。

(5)确保断面尺寸、标高正确无误

(6)做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装

应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管

和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，

须进行标高抄平，轴线复核，和施工员把关验收，自验合格后再请

甲方验收。验收合珞签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时

要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等

情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。

(7)相接两块梯板底面板在施工缝位置预留一条缝宽为80〜

100mm的空隙，孔隙内有可抽拉板条，确保施工缝二次浇捣时此处

的垃圾可全部冲洗干净，孔隙内插有可抽拉板条后再浇施工舞处的

混凝土，可保证拆模后施工缝处无夹渣现象。

(8)剪力墙模板底部留设50X150垃圾冲刷洞口，确保混凝土

浇筑前，模板内的垃圾可全部冲洗干净，可保证拆模后墙根出无烂

根现象。

(9)后浇带模板采用独立的支撑系统，支撑采用钢管支撑间距

1500mm.标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200nim,因后

浇带设计宽度800mm,所用竹胶合板宽为1220mm,这样两侧各有

210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋碎

受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超

过1300mm,以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见

下图所示：

15C。150015001500150015001500

楼百后浇带两侧硬撑脚手架平百布置困

后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处模板待后浇带处舲浇完并

达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前，后浇带两

侧的大梁与平台部位支撑不得拆除，并用钢管搭设成小方架支撑梁

底，小方撑共设三道，分别为上下两道别距立杆端部300mm,中部设

一道。

•••--------

市

648x3.5的立售

@1500上下存5对开

1-1制面

3、混凝土工程

（1）混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。

（2）混凝土浇捣，结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次

性完成，中间吃坂间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层，

50cm内，振捣密实。

（3）混凝土施工缝，楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。

施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：

1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子

或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥

砂浆一层进行套浆。

4）混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合.

（4）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

（5）混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。

用材变化时要及时做试验配合比，砂、石含水量变化时，要根据实

际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量

误差严格控制在允许范围内。

（6）为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏

水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

（7）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转

使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时

间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在

下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

(8)为减少现浇於板出线裂缝，现场楼板应进行二次振捣，即

在碎终凝进行二次收面前，采用平板振动器对楼板进行拖振。

(9)混凝土养沙,为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工

作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能

直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。在混凝土强度未达

1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须

达到设计强度的75%,拆模时，应注意不损坏混凝土面。

(10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量

认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，拆模、标准养

护和同条件养护。

(11)地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛;

(12)混凝土浇筑完成后，在下层钢筋绑扎施工之前需墙、柱

平施工缝在墙、柱边线内弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度

3cm,然后再凿毛处理。

4、砌体工程

(1)砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一

致，有出厂证明或试验单。

(2)水泥出厂期不超过三个月，不受潮结块。

(3)采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范

要求。

(4)石灰膏熟化时间不少于7do

(5)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，

水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合

比由试验室提供。

(6)砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也

不宜大于4mo

(7)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处°

(8)填充墙在梁板底斜砌时两侧、中间必须用预制三角形块砌筑。

填充墙与硅构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口两侧等易开裂

部位加设加强网片C

(9)填充墙与漆构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧

等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接

宽度2100mm,门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝

网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm,钢丝直径不应小于1.2mm,且

宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200nlm〜300mm加铁片固定,

挂网应做到平整、牢固。

(10)填充墙在梁底板斜砌时两侧、两侧必须用预制三角形块

砌筑。

预制混凝土后塞块

后塞口大样图

(11)窗台压顶施工按下图，可有效防止雨水通过窗框与压顶接

缝处渗漏入室内.

(12)构造柱的浇筑要求

构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成;

侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆

5、抹灰工程

(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真

做好：

1)不同基层材料如碑墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属

网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。

2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖•面渗水深

度约8、10毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰

前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已

干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的

水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工

季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

(2)抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易

性和一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而

且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好

坏取决于砂浆的稠度，沉入度，和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般

应控制如下：

1）底层抹灰砂浆为1012；

2）中层抹灰砂浆为7〜8；

3）面层抹灰砂浆为10。

（3）砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中

的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离

析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，

发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保

水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气

剂或塑化剂，以提高其保水性。

（4）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘

结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号

不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产

生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、

裂缝、脱落等质量问题。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，

一般每次抹灰厚度应控制在8〜10毫米为宜。抹灰总厚度35mm及

以上时，应有加强措施。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝

固后，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿

砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

(7)门窗框塞健应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小

溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

(8)门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹

灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

(9)为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。

(10)按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼(灰饼距离1.5-

2米一个)。

(11)冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于

作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹

出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。

(12)抹灰时应控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰

后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。

(13)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时

修正。抹阴角砂浆调度应稍小，要用阴角扶子上下窜平窜直，尽量多

压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

(14)有贴砖要求的厨房、卫生间抹灰面层必须进行拉毛，以利

于贴砖粘接层可靠牢固:

6、外墙保温施工

（1）保温施工一般规定

1）无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内,

基层及环境空气温度不应低于5℃o夏季应避免阳光曝晒。在5级

以上大风天气和降雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。

2）此墙体节能工程专项施工力案，经监理（建设）单位审杳批

准后方可实施；对进场施工作业的人员进行技术交底和必要的实际

操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，并做好技

术交底和培训记录C

3）墙体保温工程必须严格按照经审查合格的设计文件和经审查

批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。严禁擅自变更外

墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。

4）墙体保温工程完工后应做好成品保护。

5）无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能

设计的构造做法，我公司在施工现场采用相同材料和工艺制作样板

墙和样板间，样板墙和样板间经建设、设计、监理和施工等单位的

项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。样板墙和样板间的

检测结果应符合设计文件和相关标准要求。

6）外墙外保温施工的基层墙体允许偏差值应符合表七的规定。

基层墙体允许偏差值

项次项目允许偏差（mm）

1表面平整度4

每层4

2垂直度

全高H/1000且不大于20

3阴阳角垂直度4

注：H为墙身高度。

（2）材料控制

1）对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，

形成相应的验收记录。

2）对材料的质量证明文件进行核查，并经确认，纳入工程技

术档案。进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统和进场的岩

棉板材料均必须有出厂合格证、说明书及相关型式检验报告；

3）应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的规

定，在施工现场对材料进行见证取样送检抽样复检。

（3）施工工艺流程

外墙外保温工程施工工艺流程按下列工序进行：

基层处理、验收一吊垂线、套方一做灰饼、冲筋一配制界面砂浆

一施工界面砂浆->配制保温砂浆f施工保温砂浆一保温砂浆养护一

保温层验收弹分珞线、安装分隔槽等一抹底层抗裂砂浆一压入耐

碱网格布一抹面层抗裂砂浆f验收。

（4）施工技术要求

1）基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙

面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

2）基层界面附着力、吸水率均匀一致，墙面用水泥砂浆先找

平，在保温层施工时应做到界面处理无遗漏。先做界面处理，处理

方法：用搅拌均匀的界面砂浆涂刷在墙面上厚度为在界面

砂浆未干燥前进行下道工序的施工。（搅拌好的界面砂浆应在2小时

内用完）

3）砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要提前2-4小时先淋水

润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干

净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

4）吊垂线、套方根据建筑物高度确定放线的方法，高层建

筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂

直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找

规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为

水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大

角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

5）做灰饼、冲筋在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约

100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直

方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两

垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之

间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼用无机保温浆料做。待垂直方

向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为浆带

小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm,

在两灰饼之间按L，5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

6）每层灰饼粘贴施工作用完成后水位方向用5nl小线拉线检杳

灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，

冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,

并作记录。

7）施工界面砂浆基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂

界面砂浆。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌电焊网进

行加固，电焊网沿接茬处每边搭接宽度不少于100mm。

8）保温砂浆配制保温砂浆应按照设计或试验室给出的配合

比配制；当未给出时，应按照施工方案和产品说明书配制。配制时

采用机械搅拌，搅拌好的砂浆应均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h

内用完。

9）保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，

每次抹灰厚度宜控制在15mm内，无机保温浆料底层抹灰时顺序按照

从上至下，从左至右抹灰，抹至距保温标准贴饼差lOnim左右为宜。

每层施工间隔为24小时左右（视天气情况而定）。

10）保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。涂抹整个

墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压

一遍，使表面平整，厚度一致。

11）保温层修补应在面层抹灰2〜3小时之后进行，施工前应用

杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应

以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将

其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺

2m杠尺检测后达到验收标准。

12）保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰1小时

内及时清理，落地灰少量分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。

13）保温砂浆养护及验收施工后24h内应做好保温层的防护，

养护时间不少于7天。严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，

对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂

直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合标准要求的，应进行修

补。

14）待保温层施工完成3〜7d,待无机保温砂浆保温层凝固干

燥后，且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

面层采用聚合物类抗裂砂浆材料，按照水灰比为1：2.5的比例制备

浆料，在容器内先加水后再加罩面材料，反复搅拌均匀糊状即可使

用，制备好的砂浆料在2小时内用完，超时间严禁使用，因此掌握

好搅拌时间和数量，随拌随用。

15）耐碱网格市长度不大于3m,尺寸事先裁好，网格布包边应

剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在5-7mm,抹宽度、长度与网格

布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹

子压入耐碱网格布；搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内用完。

16）耐碱网格布的铺设要求：①在建筑物底层墙体及对抗冲击

有特殊要求的墙面，应在抗裂防护层中分别设置一道加强型耐碱网

格布和一道普通型耐碱网格布，抗裂砂浆防护层分三次粉刷，总厚

度不超过8nim,加强型耐碱网格布置于普通型耐碱网格布内侧；②

普通型耐碱网格布的搭接长度不少于lOOum；加强型耐碱网布采用

平接；③外墙阳角、阴角及门窗洞口周边和转角部位，应增设一层

普通型耐碱网格布。墙角耐碱网格布应交错搭接、包转，搭接宽度

每边应大于等于150mm。门洞口上角及窗洞口四角，应按45°方向

加贴300mmX400mm的普通型耐碱网格布增强。

四、资料的留存

1、资料同步

施工过程中资料和工程进度必须同步，签字不得早签、迟签、代

签，其中需项目经理、总监、设计负责人签字的，除本人签名外，还

要加盖个人执业章。

2、施工过程必须留存影像资料。

(1)影像资料应能全面反映单位工程中主要检验批、分项、分部

工程的质量验收与控制情况，记录施工全过程的质量状况。根据工程

的类型、规模和特点，应明确规定影像资料所应反映的具体工序和影

像资料的数量要求C

(2)影像资料应以单位工程作为归档单元，按分部、分项工程分

类整理。

(3)影像资料应有相应文字说明，具体包括编号、题名、内容简

要描述、拍摄时间、地点和拍摄者等内容。

(4)施工完成后应制作图片文档、幻灯片或光碟等，影像资料应

作为工程竣工资料存档。

五、成品保护

1、柱拆模后及时进行保养

2、钢筋防污染保护

3、钢筋端头防锈保护

4、楼梯踏步保护

5、混凝土阳角保护

6、下水管保护处理

第四章、创建安全文明工地方案和措施

一、安全生产管理体系

1、管生产必须管理安全

按照国家安全生产法的规定，项目经理是安全生产的第一责任人,

认真落实“管生产的同时必须管安全”的原则。我们项目部对生产中

的人、物、环境状态进行严格管理，认真落实管生产必须管安全的原

则。有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2、坚持动态管理

安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到从工程开工到竣工交

付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化随着生产因素。因此，

生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全动态管理。

3、健全管理体系

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：

项目经理

项目总工安全总监

安全组消防保生产组

木

钢硅工特

筋工工殊

工工工

安全施工管理区络图

成立以项目经理为组长，项目部主要管理人员为组员的安全生产

领导小组，对项目部的安全生产文明施工进行有效的管理。

4、认真执行各项安全管理制度

对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范的管理，通过执

行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

二、安全文明生产管理制度

5、安全技术交底制

根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面

交底。项目部专职安全员具体贯彻、检查、监督现场各项安全方案、

安全技术交底、措施的实施。

6、安全管理制度

6.1安全生产责任制度

安全生产责任制度是公司对各个部门、各类人员至每个职工所规

定的在他们各自职责范围，对安全生产工作应负责任的制度。为使责

任制的落实，做到时时处处的安全生产工作都有人切实负责，实现安

全生产。

一、各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行

一级负责，实行逐级签订安全生产责任状c各部门、各类人员自签订

之日起，安全生产责任开始生效。

二、安全生产责任制的考核，实行分级考核的方法。即：公司经

理负责对工程项目经理考核；工程项目经理负责对项目部各个部门、

各类人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班工人进行考核。

三、安全生产责任考核采用日常考核与安全检查同时进行；

四、每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处分

等重要参考依据。考核共分三个等级、即：优秀、合格、不合格。

五、由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个

人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。

6.1.1项目生产经理的安全生产责任制

一、在项目经理的领导下组织项目施工生产，对本工程项目劳动

保护和安全生产负主要领导责任。

二、认真彻贯执行党和国家相关劳动保护的方针、政策、法令、

法规和上级的有关安全生产规定、规范和制度，定期检查落实情况。

三、在管理生产的同时，必须作好安全生产工作，在计划、布置、

检查、总结、评比生产的同时，要计划布置、检查、总结、评比安全

生产工作。

四、组织项目半个月定期安全生产检查和不定期安全生产检查。

对检查出的安全隐患要及时组织整改，并重点解决安全生产中较普遍

存在的问题。

五、组织职工学习各项目安全生产规章制度和安全技术操作规程,

组织新工人、新调换工种工人上岗前的安全教育，杜绝项目私招乱雇

民工现象。

六、对违章作业和冒险施工不听劝阻者，应令其停工，并提出行政

和经济处理意见。对严重危及安全的施工部位和场所，要下令停止施

工。

七、组织对特殊结构和结构复杂工作的安全技术交底工作，并检

查实施情况。

八、支持安全员的工作，认真听取他们的意见，对提出的安全隐

患，要及时定制整改措施。

九、组织实施施工组织设计或施工方案中的各项安全技术措施,

并经常检查实施情况。

十、参加伤亡事故和重大未遂事故的调查分析，积极采取切实可

行的防范措施。发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、

保护现场。

十一、严格执行上级规定的有关防护用品、保健食品、防暑降温

和防寒防冻用品的发放标准。

十二、组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。

十三、组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。参

与本项目的施工组织设计或施工方案的审议，对组织设计或方案中的

安全技术措施，项目安全达标计划和文明施工的要求，进行贯彻落实。

6.1.2、项目专职安全员的安全生产责任制

一、宣传和贯彻党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法

规和上级有关安全生产的规章制度和决议。

二、经常对施工现场、机械进行安全检查及时发现各种不安全问

题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧

急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关上级处

理。

三、随时监督检查公司、项目和班（组）执行安全生产规章制度

和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能

造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工、签发《安全事故隐患通

知单》并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的

单位和个人有权越级上报。

四、参加由项目主持编制的施工方案和年度安全技术措施计划,

对安全技术措施提出意见，并在施工中监督检查其落实和执行情况。

五、参加公司组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施

和意见，并监督其整改和实施。

六、督促工长知班（组）执行安全交底、安全检查和安全活动日

工作，支持和指导班（组）兼职安全员工作。

七、协助公司、项目和班（组）对职工进行安全教育和安全技术

操作规程的学习。

八、参加全安事故的调查和处理，作好工伤（交通）事故的统计、

分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实

施。

九、会同有关人员作好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作,

监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品，保健食品和清

凉饮料。

十、搞好工伤月报、建立工伤台帐，作好安全检查的原始记录和

安全资料档案的整理。

6.2安全生产教育培训制度

一、为增强企业职工安全意识和自我保护能力，提高安全素质，

确保安全生产，特制定本制度。

二、新工人入场必须经过三级安全教育：即公司一级、工程项目

二级、班组三级安全教育，并进行考核，记录，确保每一名工人都受

到安全教育。另外，公司全体员工必须参加定期或不定期安全生产教

育培训，

三、特殊工种（电工、焊工、机操工、起重工、机动车司机、塔

吊司机及指挥、起重司机及其他从事特殊作业的工人）取得特种作业

证的，仍然要参加安全教育培训。

四、项目部每周召开安全例会。

7、专项安全管理制度

7.1基础开挖

1、根据施工组织设计，土方开挖采用机械开挖。根据施工现

场自然坪标高情况并结合工程设计基础埋深。开挖前洒出开挖范围灰

线，保证开挖机械行驶路线及停机位置的安全可靠，开机前对开挖机

械进行检修，对操作人员进行安全交底，并设专人随时察看开挖的基

坑土壁有无异常，随时准备采取措施消除隐患，确保开挖过程顺利进

行。

2、土方开挖归应严格按照开挖方案进行支护。

3、因本工程场地内已无可利用空地，开挖出的土方全部运至

场外指定地点堆放规矩。

4、挖土机械施工时，挖土机的工作半径内严禁进行其它工作,

且应预留不少于0.2m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。

7.2高处作业

1、高处作业施工前，进行高处作业安全技术教育及交底，落

实所有安全技术措施和安全防护设施，否则不得进行施工。

2、作业前对脚手架、工作台、通道、梯子、设备、工具等进

行检查，确认完好，才准投入使用。发现缺陷应及时整改或报告领导

处理。

3、攀登和悬空作业人员及搭设架子与安全设施人员，必须经

过专业技术培训考核合格后持证上岗。

4、施工作业场所有可能坠落的物伍应清理、拆除或加以固定,

所用物料堆放平衡，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋；拆卸

下的物体及余料或废料均及时消除，不得任意乱放或向下丢弃，传递

物件禁止抛掷。

5、雨雪天进行作业，必须采取防滑、防寒、防冻措施，及进

清除冰、霜、雪。

6、应遵守登高作业“十不准”规定。

7、梯子不得缺档或垫高使用，梯档间距不得大于40cm,使

用时上端应扎牢，下端要采取防滑措施，单梯与她面夹角750±50为

宜，禁止两人同时在梯子上作业，梯子如需接长使用，应有人监护或

设置围栏。

8、没有安全防护措施，禁止在未固定的构件上、钢管上及墙

头上行走或作业。

9、对施工过程中的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口以及

未安装栏杆的阳台、料台与挑平台周边，无外脚手架的楼面与屋面周

边，雨蓬与挑檐周边等处，设置防护栏杆、盖件、挡脚板或安全网等

防护设施。

10、从事高处交叉作业时，不得在同一垂直方向下操作。下

层作业的位置处于上层可能坠落范围半径之外，或设安全隔离防护层。

11、脚手架、龙门架等由持证的架子工按规定搭设，架板铺

设严密不得留探头板，架子与建筑物连接牢固。模板、脚手架拆除时

操作人员应站在架板上作业，拆除的下方不得有其他人员，设警戒区

派专人保护。

12、进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得站在

窗台上、橙子上、阳台板上操作或攀爬通行。

13、登高作业应从安全通道或梯子上下，禁止攀爬架子上下，

上下梯子应面向梯子，登梯子不得手持重物。

7.3扣件式钢管脚手架工程

7.3.1材料要求

(1)、钢管材质应符合规定的机械性能要求，钢管规格、外径

48mm,壁厚3.0mm的焊接或无缝钢管，长度因具体情况而宜，不得使

用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

(2)、扣件如有脆列、变形、滑丝的禁止使用。

(3)、木脚手架板厚不得低于5cm,弯曲、枯脆、软晃、虫蛀、

伤裂的不得使用。

7.3.2外脚手架搭设

(1)、外架采用双排外架搭设，脚手架应经专门设计计算，并编

制施工方案与安全技术措施，严格按照交底执行，搭好后应经验收合

格后才准使用。

(2)、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或长垫木板上(地

面平整压实)，底端并绑扫地杆一道，立杆间距不得大于1.8m,其垂

直偏差不大于架高的1/200,大横杆间距1.8m,钢管立杆、大横杆采

用对接接头，接头位置应正确；小横杆间距最大不超过0.9m,且放

正扣牢。

(3)、钢管杆件要用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩为40-50N.M,

试验不超过60N.M,钢管不得用铁丝绑扎。

(4)、脚手架施工荷载不得大于3KN/M2,如负荷必须增大，应

经设计计算，并按规定的施工方案要求进行。

(5)、本工程外侧脚手架应满设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面

的角度保证在450〜600之间，剪刀撑、立杆底端要落地，剪刀撑的宽

度以不超过7根立杆为宜，且交叉点应绑在立杆与大横杆的交叉点上.

架高在7m以上或无法设立杆时，垂直高度每隔4m或每层水平方向每

隔7nl在脚手架与建筑物之间必须设一道拉结点，(拉结点连墙件设置

面积不超过30m2),必须采取刚性连接，拉结点必须设在立杆与大横

杆的接点上或离立杆接点不大于20cm距离内。

(6)、脚手架架板铺设宽度不得小于1.2m,脚手架板必须铺满，

离墙距离保证不大于120nlm〜150nm1。脚手板对头接时挑出小横杆不

小于跨度的1/3,搭接时搭接长度不小于300nm1,严禁有探头板，但

在架子拐弯处架板应交叉搭接，垫平脚手板应用木板并且要钉牢，不

得用砌块、砖块来垫高脚手架或架板使用。

(7)、翻脚手架板应由二人由里向外按顺序进行，在绑接杆件、

铺第一块或翻到最后一块脚手架板时必须挂牢安全带。脚手架板翻板

后要留一层脚手架板作为防护层。

(8)、架体斜道坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于30CM。

(9)、安全网布置：脚手架外围用安全密目网全封闭，操作层

每层脚手架下设一道平网，架高不超过10m设置一道安全平网，平网

设置在每步架架高以上不小于1m处。

7.4脚手架拆除

(1)、拆除前必须制定脚手架拆除方案，拆除前必须对拆除人

员进行安全技术交底。拆除脚手架时，周围应设置围栏或警戒标志，

并设专人负责警戒，非操作人员禁止入内。拆除应按搭设时的相反顺

序进行，由上向下一步一清，不准上下同时作业，拆除前还要对整体

架子进行检查，必要时要先加固后拆除。

(2)、拆除大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由

中间操作人员往下顺杆子。

(3)、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递

或用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下的物体过多集中存放在一起，

防止坍塌事故。

(4)、拆除作业时，操作人员应使用好安全带、安全帽。

7.5施工机具

1）塔吊

①塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施

②塔吊必须具有以下可靠的安全装置

起重量限制器

力矩限制器

高度限制器

行程限制器

幅度限制器

吊钩保险装置

③顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操纵。

④顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止

旋转塔帽。顶升完些，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间

位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要坚固。

⑤塔吊作业时应由专人指挥，相互配合。参加高处作业人员要严

格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安

全作业的电线（电缆）。

2）施工升降机

①施工升降机安装时，有具备安拆资质的队伍安装，操作人员

持证上岗，有安拆队技术负责人编制安装方案，报分公司总工审批后

才可安装。

②升降机的安装、加节、拆卸有安装队排专业人员操作，加节

时必须按规定进行附壁连接，自有高度不得超过说明书规定的高度,

每加一层，由施工人员时铺设相应层的施工通道和安全防护门，未设

之前升降机不得上至施工层。

③安装拆卸附壁杆以及各层通道架设铺板事故，升降机应随之

停置在作业的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。

④安装拆卸除人员必须按高处作业要求，系好安全带。

⑤对限速器、限位器等安全装置等每周进行检查，发现问题及时

整改，保持机器的灵敏可靠。

⑥操作司机在运载过程中要严控载运重量，并应使荷载均匀分

布，严禁超载使用，安装和拆卸使，其载重量应拆减50虬

⑦当升降机未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，班后

将升降机降至底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好电箱和梯

门，方可离开，机管员要不定期对其进行抽检，发现不符合要求要严

肃处理。

⑧风力达6级以上，机管员应通知停止使用，并将升降机降至

底层。

⑨升降机运行中发现机械有异常情况，操作司机应立即停机，

通知机管员和专业人员进行检查维修，不得带病运行。

3）搅拌机

①二次结构施工时现场设置六台350搅拌机，搅拌机由专人进行

操作，其他人员严禁操作，因工作调动等原因需调换人时，由机管员

负责。调配。

②每次工作前，由操作人员先对机器空运转一次，确认运转正

常后才可正常使用，如发现问题，立即通知机管员或相关专业人员检

查维修，不得带病操作。

③进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探查进料情

况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。

④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料坑时，必须

将料斗用链条扣牢C

⑤作业中如发生故障应立即切断电源，将搅拌筒内的渣清除干

净，然后进行检查修理。

⑥作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清

洗时，必须切断电源，设专人在外监控或卸下熔断器并锁好电箱，然

后才可进人。

⑦下班后，应将料斗落入坑内，如已升起则应用链条扣牢并切断

电源，将操作室门锁好后方可离开，当班机管员要检查。

4）硅输送泵

①输送泵放置搅拌站已硬化的泵池内，输送泵由专人负责操作。

②操作前，操作人员必须检查各项设备的操作开关、调整手柄、

手轮、控制杆、旋塞等是否处在正确的位置上，液压系统是否正常，

无泄漏，一切正常后才可运行。

③操作工人随时监视仪表和指示灯，发现不正常反应时及时调

整或处理，如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使返回料斗，必

要时拆管排除堵塞C

④泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

⑤作业后必须将料斗和管道内的硅全部输出，然后对泵机、料

斗、管道进行冲洗，管道出口前方10m内不得站人。

⑥下班时将各操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等复

位，液压系统卸荷后方可离开。

5）砂浆搅拌机

①固定专人进行操作，由技术负责人对其进行交底，做好记录

签字。

②作业前检查搅拌机的传动部分工作装置，防护装置等均应牢

固可靠、操作灵活，否则通知机管员或机修人员维修。

③启动后先空运转，检查叶片旋转方向是否正确后方可加料、

加水进行搅拌。

④运转中不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

⑤作业中如发生故障应立即切断电源、通知机修人员维修，不

得带病工作。

⑥操作完后，应及时将搅拌机内清洗干净，断电后方可离开。

6）钢筋切断机、弯曲机、冷拉机

①操作前由技术负责人对操作人员交底。

②操作工人首先必须检查切断机的切刀是否裂纹，防护罩是否

牢靠、弯曲机的芯地、挡块、转盘有无损坏和裂纹。冷拉机的夹具、

夹齿是否完好，滑轮、拖动小车是否灵活，地锚及防护装置是否牢靠

后方可作业。

③启动后，先空运转，确认各传动部分正常后方可作业。

④切断机操作时，手和切刀的距离不得小于150mm。如工件小

于40mm,应套管或用夹具操作。

⑤弯曲作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业

亦不得加油和清扫，严禁加工超过本机规定的钢筋直径、根数及转速,

转盘转向时，必须停稳后进行。

⑥冷拉场地在两端地锚外侧设置区划警戒区，装设防护栏杆及

警告标志。

⑦卷扬机操作人员必须看到指挥人员给出的信号，并等待人员

离开危险区后方可作业，并随时注意停车信号或有人进入危险区时,

应立即停拉。

⑧停止作业的，各机器要断电，并锁好配电箱。卷扬机应放松

卷扬钢丝绳，落下配重后才可离开。

7）手持电动工具

①现场使用的手持电动工具主要有：电锯、电刨、电钻、磨光

机、冲击机、射钉枪。

②进场的小型手持电动工具必须经过机管员和电工检查性能良

好后才可投入现场使用

③每次使用前，操作人员应检查外壳、手柄有无裂筵，破损，

保护接地连接是否正确，插头是否完好，电气保护装置和防护罩是否

完好O

④启动后，先空载检查工具联动是否灵活，各项按钮是否灵敏。

操作中严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机

检查，作业时间过长、温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

⑤作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现又磨钝破损情

况时，应立即停机整修或更换后再行作业。

⑥机具运转过程中不得撒手。

⑦使用冲击电钻时就将钻头顶再工件上再打，不得空打和顶死。

钻孔应避开舲中的钢筋。

⑧移动电动工具时，不得用拖拉橡皮线的方法，必须手持电动

工具的手柄进行搬动，移动过程中随时注意橡皮软线擦破、割断和轧

坏装载机和运输车辆。

8）装载机

①装载机作业前检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量充足，轮

胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

②起步前应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5m左右，应使用

低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗

载人。

③铲堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速

向前推进。

④经常注意各仪表，指示信号的工作情况，察听运转声音，发

现异常立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

⑤作业后应将铲斗平放再地面上，将操作杆放在空挡位置，拉紧

手制动器。

9)运输车辆

①运输车辆装载物品要库捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运

时必须采取防止滚动的措施。

②不得刃货混装，因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物

之间货货物与前车板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物之上。

③自卸汽车卸料时，必须检查附近有无人员。

7.6、消防控制措施

(1)现场根据施工设计布置消防器材，分别在木工车间、项目

办公楼各配置一套消防器材，包括灭火器、消防斧、黄砂池、铁铲等，

在楼的东、西侧各设一根消防水管，楼层均设置一套消防栓、消防带

和灭火器。

(2)对所有进场人员由安全员一次消防教育。

(3)施工现场严禁吸烟，在现场的北围墙处设置一吸烟室；

(4)进场的易燃易爆物品，如氧气、乙快放置在专用仓库内，

施工楼层严禁作仓库使用。

(5)电工、电焊工必须持证上岗，电、气焊作业前必须由工长

填写用火申请，安全员审批，动火前要清除附近易燃易爆物或用水浇

湿。

(6)氧气瓶、乙烘瓶工作间距不小于5m,两瓶距明火作业点距

离不少于10m,禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”乙焕发生器作

业。

(7)氧气瓶、乙怏瓶夏季不得在阳光下暴晒，乙怏瓶应装防火

安全器，搬运时严禁滚动、撞击，气焊、割过程中，气焊工要随时注

意检查是否破损。

（8）电焊作业严禁在木工车间、仓店等存放由易燃易爆物品的

场所进行，作业后的焊渣、火花要及时清除。

（9）仓库内禁止乱拉电源和照明线，发现电路故障应立即通知

电工维修，库内照明灯要距材料60cm以上，下班前仓库管理员对库

房进行一次安全防火检查，关好门窗，切断一切电源，锁好门后才可

离开。

（10）堆放木方、模板的料场由材料员负责每天下班前检查是否

存在火灾隐患，灭火器材是否完好。

（11）木工房的碎料、刨花、锯末每天下班后要及时清除，倒在

指定安全地点。

（12）冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

（13）洗机械所需汽油、煤油、柴油等安排专业人负责，下班前

将油倒入桶内封存，用过的油棉纱、油布等回收装入有盖的金属桶内

存放。

（14）支模完后，余下的碎料、废料每天及时清除，存放在指定

地点。

（15）防水施工时，喷灯必须由专业防水工使用。使用前由主管

工长对其进行交底，并不得进行与防水无关的作业。

（16）对参加施工的外包队伍，要同每支队伍签订防火安全协议,

作业前由安全员对其进行防火安全技术交底。

7.7劳保用品管理

(1)开工前根据进场人员结构及数量、公司劳保用品发放标准

制定个人劳保用品的需要计划，由项目经理审批后报分公司器材部,

由器材部选定有资格的劳动保护用品的生产厂家购置。

(2)安全防护用品购回后，由项目器材部进行外观检验，验证

(三证齐全)，安全部门、工会劳动保护监督员对劳动保护用品进行

批量安全性能抽检，并做好记录。

(3)对检验合格的劳动保护用品按发放标准由器材部发放，并

做好发放记录。

(4)安全帽进场人员人手一顶，使用期为2.5年。

(5)安全带根据现场情况给木工、架子工、塔吊工配置，使用

期为2年，2年后必须复检合格后方可使用。

(6)护目镜、焊接手套现场电焊工每人一对，使用年限为2年。

(7)其它用品发放标准：机修工每季发布手套2双，防尘口罩

2副，机操工每季度发防尘口罩2副。

(8)防护用品使用期满的必须予以更换，不准超期使用由安全

部门负责监督。

7.8模板工程

模板施工前，要进行模板支撑设计、编制施工方案，设计不仅

有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格、尺寸、接头方

法、间距等均应注明。方案包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、

方法及措施。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查后,

才能浇注舲。模板支撑的拆除必须确认舲强度达到设计要求时经申报

批准后才能进行。(详见施工组织设计、重要部位技术交底、模板工

程相关的安全技术交底、碎浇灌令、杜拆模报告)

7.9防尘、防噪措施

该工程防尘、防噪工作重要，为搞好社区服务、保护周围环境，

有一个良好的生活、生产空间，我项目部根据国家有关规定和要求结

合现场实际情况，特制定以下措施：

7.9.1防尘措施

建筑工地尘源主要来自于搅拌站。

(1)、水泥下料口：将散装水泥罐出料口部位采用三面围护、

一面出料的办法使粉尘飘散降低到最低限，水泥下料人员配防尘镜、

手套、防尘罩、防尘帽等物，工作时按规定做好个人防尘。

(2)、搅拌机：一是向料斗内加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌

筒中到料时从进料口、出料口飞起的粉尘c防尘工作为：在料斗上设

置防尘挡板阻挡粉尘上升飘扬飞散，在搅拌机周围除进、出料方向外,

其余两面用竹跳板外裹密目立网封闭，阻止剩余粉尘飞扬；给搅拌机

手和过磅人员配备好个人防护用品，作好个人防护。

(3)、石料场：铲料时石粉飞扬，可以先将石料适当湿润消除石

粉，但应适当调整配合比中用水量而得以解决。

7.9.2防噪措施

施工现场防噪重点是搅拌机、振动器、切割机具等施工机具。

(1)、搅拌机防噪可借助防尘用的防护消除。

（2）、施工区通过四周围墙形成隔音屏障。

（3）、切割机具周围设置隔音屏障、减小噪音扩散。

7.10施工安全用电

用电量分配、现场施工用电平面布置详见“现场临时用电施工组

织设计”。

现场临时用电安全措施如下：

1、技术措施

1）认真贯彻建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全

用电的其他有关规定及安技规程，确保施工用电安全。

2）现场电气线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，

电线应绝缘良好，不得断裂破皮。

3）各种电机具应达到首尾两极可靠的漏（触）点保护，漏（触）

电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录。

4）各种电动机械设备应符合安全用电要求，做好一机一闸一保

护，严禁一闸多用，并做到接零保护可靠。

5）塔吊、电焊、对焊等特种作业人员及机操工应熟悉本机、本

工种的安全用电，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报告处理。

6）现场电工必须经专业培训，持证上岗.电工应执行工种按技

规程和技术规范，严禁违章作业。要加强值班检查，认真做好电气线

路、设备的检查维修工作，即使排除故障或隐患，确保电气运行正常。

7）严禁非电工私接乱拉电线。

2、防火及消防措施

1）健全现场防火组织，落实消防设备；制定防火制度、做好防

火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全色标。

2）经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教

育，以提高防火意识的和电气消防技能。

3）配备相应的电气防火措施，现场总配电房、分配电箱、塔吊、

对焊机工作棚、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。灭火器应定

人负责，经常检查、定期检查维修。

4）严禁使用电炉。禁止使用碘鸽灯、大功率灯泡烘烤衣物，以

防电气失火。

5）按规定配备消防器材。

7.11冬雨期安全措施

1、冬雨期施工前，由项目部技术负责人编制冬雨期施工专项方

案。

2、雨期施工时，应对现场机械设备进行绝缘检测，其周围不积

水，要采取防潮、昉雨、防淹等措施，安装好接地装置。

3、雨期施工时，应经常检查施工期间检查外脚手架有无沉降情

况等。

4雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施

工人员，并做好记录。

5、冬期施工时,对全体职工进行冬季施工安全教育和安全交底。

做好防滑防护，雨雪过后及时清扫干净架子及马道平台上的积雪，并

做好防滑处理，加强防火教育，用电教育。

7.12施工现场急救措施

现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前,

在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。工地发

生伤亡事故时，应立即做好三件事：①有组织地抢救伤员；②保护

事故现场不被破坏；③及时向上级和有关部门报告。

各种事故急救措施如下：

(1)触电急救

发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导

电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行

人工急救，并向工地负责人报告。

(2)摔伤急救

当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免

因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。

(3)食物中毒急救

发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责

人报告，并拨打急救电话120。

亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很像食用的大粒盐，有

人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。

(4)发现火险的处理方法

当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源

扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警讲清火险发

生的地点、情况、报告人及单位等。

7.13防火消防安全制度

(1)保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻。

(2)实行防火安全责任制度，项目经理为防火责任人。

(3)坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝

和避免电气设备和线路故障引起火灾。

(4)加强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教

育。

(5)对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励200元/班，对

违反消防条例，玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通

知的有关单位、班组和个人给予处罚。

(6)消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针和“谁主管，

谁负责”的消防管理原则。

(7)成立消防安全监督小组，监督班组消除火灾隐患，设立具有

消防专业知识消防监督安全员。

(8)任何班组和个人