九堡沥青摊铺施工方案

九堡沥青摊铺施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员全面熟悉设计图纸，复核道路中线、高程及结构层设计参数，编制详细的施工技术交底文件。针对九堡地区多雨气候特点，制定专项防雨措施，明确各结构层（下面层AC-25C、中面层AC-20C、上面层SMA-13）的施工技术参数，包括沥青混合料类型、压实度标准（下面层≥96%、中面层≥97%、上面层≥98%）及平整度要求（标准差≤1.2mm）。1.2材料准备沥青混合料：采用厂拌热拌沥青混合料，下面层选用70号道路石油沥青，中上面层采用SBS改性沥青。矿料级配严格控制，粗集料采用玄武岩（压碎值≤26%），细集料选用机制砂（含泥量≤3%），填料采用石灰岩矿粉（亲水系数＜1）。每批次进场材料需经第三方检测，合格后方可使用。辅助材料：透层油选用PC-2型乳化沥青（用量1.0-1.2L/m²），粘层油采用PCR型改性乳化沥青（用量0.3-0.5L/m²），封层采用ES-3型稀浆封层（厚度6mm）。1.3设备准备设备类型型号规格数量技术要求沥青摊铺机ABG86202台具备自动找平系统，熨平板宽度3.5-12m钢轮压路机DD1302台工作质量13t，振动频率42Hz胶轮压路机XP303S1台轮胎数量11个，胎压0.7MPa运输车辆斯太尔33615辆载重20t，车厢加装保温层检测设备插入式温度计3台测量范围0-300℃，精度±1℃沥青洒布车CLW5160GLQ51台洒布宽度2.5-6m，洒布量误差≤2%1.4基层处理施工前72小时完成基层验收，检测指标包括：压实度≥98%（环刀法检测）、平整度≤5mm/3m（3m直尺）、高程±20mm（水准仪测量）。对局部松散部位采用铣刨机处理，深度不小于5cm，并用C15混凝土找平。基层表面清扫后，采用智能沥青洒布车喷洒透层油，确保覆盖率100%，24小时后采用乳化沥青同步碎石封层施工，封层养护期间严禁车辆通行。二、主要施工工艺流程2.1沥青混合料拌合与运输拌合控制：采用4000型间歇式拌合楼，拌合温度严格控制（普通沥青160-180℃，改性沥青175-195℃），干拌时间5s，总拌合时间45s。每日开盘前进行马歇尔试验，检测稳定度（≥8kN）、流值（20-40）及空隙率（3%-5%）。运输管理：车辆装料前涂刷柴油与水混合隔离剂（比例1:3），采用"前-中-后"三次装料法减少离析。运输过程中覆盖双层篷布保温，到场温度控制在：普通沥青≥145℃，改性沥青≥165℃。摊铺机前等候车辆不少于5辆，卸料时需与摊铺机保持100-300mm距离，由摊铺机推动前进。2.2摊铺作业梯队摊铺：采用2台摊铺机梯队作业，间距控制在10-15m，两幅搭接宽度30-60mm，避开车道轮迹带。摊铺前熨平板预热至120℃以上，采用钢丝绳引导的高程控制方式（下面层）和浮动基准梁控制（中上面层）。摊铺参数：摊铺速度2.5-3.5m/min（改性沥青取低值），松铺系数根据试铺段确定（下面层1.25，中面层1.20，上面层1.18）。摊铺机螺旋布料器转速与摊铺速度匹配，料位高度保持在叶片2/3以上，避免离析。特殊部位处理：检查井周边采用人工补料，选用粒径≤13.2mm的细粒式混合料，振捣棒加密振捣（间距≤20cm）。路缘石侧边5cm范围内采用小型摊铺机辅助摊铺，确保边角压实度。2.3碾压工艺碾压组合：采用"钢轮初压→胶轮复压→钢轮终压"的组合方式，碾压温度控制如下：初压：普通沥青≥130℃，改性沥青≥150℃，钢轮压路机静压1遍（速度2.0km/h）复压：普通沥青≥110℃，改性沥青≥130℃，胶轮压路机碾压4遍（速度3.0km/h）终压：普通沥青≥70℃，改性沥青≥90℃，钢轮压路机静压2遍（速度3.5km/h）碾压操作：碾压方向由低到高，弯道超高段由内侧向外侧推进。压路机折返处呈45°角阶梯形碾压，重叠宽度：钢轮30cm，胶轮1/3轮宽。碾压过程中严禁在未压实路面转向、调头，胶轮压路机轮胎需保持湿润（喷洒雾状水）。2.4接缝处理纵向接缝：采用梯队热接缝，后摊铺带在前摊铺带未冷却前完成碾压，搭接宽度控制在4-6cm。碾压时钢轮跨缝50cm，先压新铺层10-15cm，再返回压实老路面。横向接缝：采用平接碾压法，次日施工前采用切缝机垂直切除端部松散部分（深度至压实层），涂刷粘层油后铺筑新混合料。碾压时先用钢轮压路机横向碾压（压轮中心距缝边30cm），逐步向新铺层移动，每次重叠15-20cm，再改为纵向碾压。三、质量控制措施3.1过程检测温度监测：在拌合楼、运输车辆、摊铺机、碾压点设置4级温度监测点，每小时记录一次，确保各环节温度符合规范要求。碾压终了温度不低于规范值5℃以上。厚度控制：采用钻芯法（每200m/车道1点）与摊铺厚度检测仪（连续监测）双重控制，松铺厚度误差±3mm，压实厚度误差±5mm。发现偏差及时调整摊铺机熨平板高度。平整度检测：采用连续式平整度仪（每1km/车道100点）和3m直尺（每200m测2处×10尺），上面层平整度标准差≤1.2mm，中下面层≤1.5mm。3.2试验段施工正式施工前选择300m试验段，确定以下关键参数：松铺系数：下面层1.28（实测1.25-1.30）碾压组合：初压1遍+复压4遍+终压2遍（总压实度达98.5%）最佳摊铺速度：3m/min（改性沥青）接缝处理方式：热接缝碾压温度梯度控制在15℃以内试验段检测报告经监理工程师批复后，方可进行大面积施工。3.3质量通病防治推移拥包：控制摊铺速度≤4m/min，碾压温度不低于下限值，胶轮压路机胎压保持0.7±0.05MPa。离析现象：拌合楼筛网定期清理（每日1次），摊铺机料斗间隔10min翻动一次，边角采用细料人工补填。接缝跳车：切缝后采用3m直尺检查平整度，错台＞3mm时进行铣刨处理，碾压时确保接缝处温度均匀。四、安全文明施工4.1安全防护人员防护：所有施工人员佩戴反光背心、安全帽、耐高温手套，摊铺机操作手配备护目镜。夏季施工设置遮阳棚，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）。设备安全：特种设备操作人员持证上岗，每日施工前检查摊铺机紧急制动系统、压路机转向系统，设备停放距离≥5m，夜间设置警示灯。交通管制：采用全封闭施工，设置三级围挡（高度1.8m），进出口处设置防撞墩（间距1.5m），配备3名专职交通疏导员（持反光指挥棒）。4.2环保措施粉尘控制：运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池），施工现场每2小时洒水1次（PM10≤0.5mg/m³）。噪音管理：选用低噪音设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），避免夜间（22:00-6:00）施工，确需施工时办理夜间施工许可。废弃物处理：废弃沥青混合料集中回收（回收率≥95%），油料桶统一存放（设置防渗池），生活垃圾日产日清（分类垃圾桶4个）。五、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置施工准备第1-3天设备调试、材料进场、技术交底技术人员5人，设备12台基层处理第4-5天透层油喷洒、封层施工洒布车1台，人工15人下面层摊铺第6-10天AC-25C摊铺（每日400m）摊铺机2台，压路机3台，车辆15辆中面层摊铺第11-15天AC-20C摊铺（每日450m）摊铺机2台，压路机3台，车辆15辆上面层摊铺第16-20天SMA-13摊铺（每日500m）摊铺机2台，压路机3台，车辆15辆验收整改第21-22天外观检查、钻芯取样、缺陷修复检测人员3人，人工10人六、验收标准与资料归档6.1验收指标检验项目允许偏差检验方法检验频率压实度≥98%钻芯法（马歇尔击实）每200m/车道1点厚度±5mm钻芯法每200m/车道1点平整度σ≤1.2mm连续式平整度仪每1km/车道100点渗水系数≤30ml/min渗水仪法每200m测1点构造深度0.5-1.0mm铺砂法每200m测1点6.2资料归档施工过程中同步整理以下资料：原材料出厂合格证及检测报告（按批次整理）沥青混合料拌合记录（每日1份，含温度、油石比等）施工日志（详细记录天气、进度、质量检测数据）试验段总结报告（含工艺参数确定依据）分部分项工程检验批验收记录（监理签字确认）所有资料需在工程完工后7日内整理成册，提交业主及档案馆存档。七、应急预案7.1设备故障应急配备摊铺机备用螺旋叶片（3套）、压路机液压油（50L/台），现场机械师24小时待命。摊铺机出现故障时，立即启用备用设备（响应时间＜30分钟），确保摊铺中断时间≤1小时，避免形成冷接缝。7.2天气突变应急现场储备防雨篷布（2000m²），遇降雨时立即停止摊铺，已铺路段在15分钟内完成初压，未碾压部分采用防雨布覆盖。雨后基层含水率＞5%时，需晾晒至合格或采用