安装煤棚工程施工方案

钢结构煤棚安装工程施工方案一、工程概况本工程为大型火力发电厂配套煤棚封闭安装工程，总建筑面积约15000平方米，采用大跨度钢结构网架结构形式，跨度104.4米，轴向长度202米，檐口高度13.7米，网架最高点49.645米。基础形式为钢筋混凝土独立基础与条形基础组合结构，基底标高-2.50米，采用C30混凝土浇筑，垫层为C15混凝土。主体钢结构总重量约1000吨，屋面及墙面采用0.6mm厚彩钢板围护系统，设置三道伸缩缝，每32米设置一道800mm宽后浇带，采用C35微膨胀混凝土浇筑。工程主要特点包括：结构跨度大，最大单榀钢梁吊装重量达12吨；高空作业量大，焊接节点超过3000个；交叉作业频繁，需与土建、机电安装等专业协同施工；施工周期紧张，总工期控制在180天内。工程地质条件复杂，地下水位较高，需采取降水措施确保基础施工质量。二、施工部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理（1人）：全面负责项目管理，统筹进度、质量、安全、成本控制技术负责人（1人）：负责施工技术方案编制、技术交底及难题解决施工员（3人）：分管钢结构、围护系统、基础工程三个施工区域质量员（2人）：负责全过程质量监督与验收安全员（2人）：专职负责施工现场安全管理与隐患排查材料员（1人）：负责材料采购、验收、仓储管理资料员（1人）：负责工程技术资料收集整理（二）施工分区与流程将工程划分为A、B、C三个施工段，采用"先地下后地上、先结构后围护"的施工顺序：A区（1-67轴）：基础工程→钢结构安装→屋面系统→墙面系统B区（68-134轴）：基础工程→钢结构安装→屋面系统→墙面系统C区（135-202轴）：基础工程→钢结构安装→屋面系统→墙面系统各施工段采用平行作业方式，基础施工完成后间隔30天开始钢结构安装，形成流水施工节奏。（三）施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-15天15施工方案审批、材料进场基础工程第16-60天45基础验收、钢结构预埋件安装钢结构安装第46-120天75主桁架吊装、网架合龙围护系统第101-150天50屋面防水验收、墙面封闭机电安装第121-165天45照明系统调试、消防验收竣工验收第166-180天15竣工资料移交、功能测试三、主要施工方法（一）基础工程施工土方开挖采用2台1m³反铲挖掘机，按1:2放坡系数开挖，基底预留200mm人工清槽。设置轻型井点降水系统，将地下水位降至基底以下500mm。基坑周边设置排水沟和集水井，配备5台Φ100mm污水泵排水。钢筋工程基础钢筋采用HRB400E级钢筋，保护层厚度40mm。梁柱节点处采用BIM技术进行碰撞检查，确保钢筋排布合理。钢筋连接方式：直径≥22mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接，绑扎搭接长度≥35d。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板安装偏差控制：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/2m。后浇带模板单独设计，采用独立支撑体系。混凝土工程采用商品混凝土，C30混凝土坍落度控制在180±20mm。使用8台Φ50mm插入式振捣棒，振捣时间控制在15-30秒/点。基础混凝土分两次浇筑，第一次至基础顶面下200mm，第二次浇筑至设计标高，两次浇筑间隔不超过72小时。（二）钢结构工程施工构件加工制作钢结构在工厂加工，采用数控切割下料，精度控制在±1mm。焊接采用CO₂气体保护焊，梁柱节点采用全熔透焊接，焊脚高度≥8mm。所有构件出厂前进行喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）。吊装工程主吊机械选用250t汽车吊（36m主臂工况）和150t履带吊配合施工。吊装顺序：先安装柱列，校正固定后安装屋面梁，最后安装支撑系统。单榀钢梁吊装采用四点吊装法，设置临时缆风绳控制稳定性。吊装验算：最大吊距18m时，250t汽车吊额定起重量16.5t，满足12t钢梁吊装要求。高空散装法施工网架安装采用高空散装法，搭设满堂脚手架操作平台，立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m，设置双向水平剪刀撑。每天安装完成的网架单元及时进行临时固定，每个节点安装4套高强螺栓（M20，8.8级），终拧扭矩控制在460-500N·m。（三）围护系统施工屋面系统安装采用0.6mm厚YX51-380-760型彩钢板，长度方向采用机械咬口连接，宽度方向搭接长度≥150mm。屋面坡度5%，设置2道Φ100mmPVC排水天沟。保温层采用100mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³），铺设时对接严密，纵向搭接100mm。墙面系统安装墙面采用0.5mm厚YX25-210-840型彩钢板，采用自攻螺钉固定（间距≤300mm），螺钉处设置防水胶垫。墙面底部3m高度设置C30混凝土挡煤墙，厚度400mm，内侧涂刷环氧树脂防腐涂层（干膜厚度≥200μm）。门窗工程设置3樘电动提升门（宽5m×高6m），采用变频控制，配置红外安全感应装置。采光带采用1.5mm厚FRP采光板，沿屋脊方向每10m设置一条，宽度1.2m，与彩钢板搭接处采用丁基胶带密封。四、关键施工技术措施（一）大跨度钢结构安装精度控制测量控制网设置建立独立施工坐标系，设置6个永久性控制点，采用全站仪按二级导线精度测量。基础施工阶段每3天复核一次轴线，钢结构安装阶段采用LeicaTS60全站仪进行三维坐标定位，精度控制在±3mm以内。焊接变形控制采用"对称焊接法"，每榀钢梁安排4名焊工对称作业。焊接顺序：先焊翼缘板对接缝，后焊腹板对接缝；先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。焊接完成后立即用红外测温仪监测温度，待冷却至环境温度后进行应力释放处理。累积误差消除每安装10榀钢梁进行一次整体测量校正，通过调节柱底钢板（设置8mm厚调节钢板）消除累积误差。当偏差超过5mm时，采用液压千斤顶进行微调，确保最终整体垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm。（二）雨季施工保障措施基础工程防雨措施基坑周边设置300mm高挡水墙，配备2台备用抽水泵。混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工，必要时采取彩条布覆盖和防雨棚措施。雨后复工前重新测定砂石含水率，调整混凝土配合比。钢结构焊接防护雨天停止露天焊接作业，设置移动式焊接防护棚（尺寸3m×4m×3m），内部配置除湿机（除湿量20L/h）。焊接部位采用氧乙炔焰烘干，预热温度80-120℃，层间温度不低于150℃。材料防护措施钢材堆放场地设置200mm高砖胎膜，上覆防雨布。彩钢板存放采用立式堆放，倾斜角度15°，底部垫木枋，间距≤2m。焊条存入恒温恒湿仓库（温度18-24℃，相对湿度≤60%），使用前经350℃烘干1小时。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立"三检制"质量管理制度：自检：施工班组完成工序后进行自我检查互检：同一工序班组间相互检查专检：质量员进行专业检查验收关键工序设置质量控制点：钢结构焊缝检测：采用UT探伤（一级焊缝100%检测，二级焊缝20%抽检）高强螺栓终拧扭矩：每200套螺栓抽查一组（5套）屋面防水试验：雨后或淋水试验（持续2小时无渗漏）（二）材料质量控制主要材料进场验收标准：钢材：Q355B级，提供材质证明书，力学性能复试合格高强螺栓：8.8级，扭矩系数实测值0.11-0.15彩钢板：锌层厚度≥80g/m²，涂层附着力≥5B（划格法）防水材料：耐热度≥85℃，低温柔性-20℃无裂纹（三）施工过程控制模板工程：每批次模板安装完成后，使用全站仪复核轴线位置，允许偏差±5mm钢筋工程：绑扎完成后检查间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm）混凝土工程：留置标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块钢结构安装：柱垂直度偏差≤H/1000，且≤15mm；屋面坡度偏差±5%设计值六、安全生产与文明施工措施（一）安全防护措施高空作业防护设置双层防护棚（上层50mm厚木板，下层安全网），作业层满挂密目安全网（2000目/100cm²）。高空作业人员必须使用双钩安全带，攀登作业使用防坠器。高度超过2m的临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm）。吊装作业安全吊装区域设置警戒线（半径20m），配备2名信号指挥员（持有效证件）。吊装前检查吊具：钢丝绳安全系数≥6倍，卸扣额定荷载≥1.5倍吊装重量。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1个、分配电箱4个、开关箱30个。配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明采用镝灯（2000W），照度≥50lux。（二）文明施工措施施工场地管理材料堆放分区标识，钢材、板材、配件分类码放整齐，设置材料信息牌（名称、规格、数量、检验状态）。施工道路硬化处理（200mm厚C20混凝土），设置排水沟（宽300mm×深400mm）。扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（长8m×宽4m），配备高压水枪和三级沉淀池。易扬尘材料运输采用密闭罐车，卸车时洒水降尘（每天不少于4次）。噪声控制昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。强噪声设备（如切割机、电焊机）设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止施工。确需夜间施工时，提前办理夜间施工许可并公告周边单位。七、应急预案（一）高处坠落事故应急处置立即停止作业，启动应急小组，拨打120急救电话对伤者进行初步处理：若有出血，立即压迫止血；骨折部位临时固定架设应急救援通道，使用担架平稳转运伤员（避免二次损伤）保护事故现场，拍摄影像资料，24小时内提交事故报告（二）火灾事故应急处置初期火灾使用现场灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）扑救切断着火区域电源，组织人员疏散至安全地带（上风方向50m外）拨打119报警，派人到路口引导消防车若发生电气火灾，使用二氧化碳灭火器，严禁用水扑救（三）吊装失稳应急处置立即停止吊装作业，启动应急电源，降下吊物至安全位置检查吊具损坏情况，设置警戒区禁止人员进入组织技术人员评估结构稳定性，制定加固方案采用2台吊车联合吊装方式将失稳构件安全卸落八、劳动力与机械设备配置（一）劳动力计划工种基础阶段钢结构阶段围护阶段备注钢筋工20人5人0人基础钢筋制作绑扎木工30人10人5人模板制作安装混凝土工15人5人0人混凝土浇筑养护钢结构安装工5人30人10人构件吊装焊接焊工5人15人5人持证上岗架子工10人20人5人脚手架搭设拆除普工20人15人15人材料转运清理合计105人100人40人高峰期120人（二）主要施工机械设备设备名称型号规格数量功率用途汽车吊250t1台-主结构吊装履带吊150t1台-辅助吊装全站仪LeicaTS601台-测量放线二氧化碳焊机NBC-50010台38kVA钢结构焊接剪板机QC12Y-6×25001台7.5kW板材加工折弯机WC67Y-100T1台11kW板材加工空压机1.2m³/min2台7.5kW喷涂作业振捣棒Φ50mm8台1.1kW混凝土振捣塔式起重机QTZ632台45kW材料垂直运输九、验收标准与程序（一）分部分项验收划分地基与基础分部（5个子分部）土方工程、地基处理、混凝土基础、钢结构基础、后浇带主体结构分部（3个子分部）钢结构制作、钢结构安装、网架结构建筑围护分部（2个子分部）屋面系统、墙面系统（二）验收程序班组自检合格后填写《分项工程检验批验收记录表》施工员复检，质量员核定，报监理工程师验收隐蔽工程验收需