钢立柱干挂石材施工方案

钢立柱干挂石材施工方案一、工程概况本工程为钢立柱干挂石材幕墙施工项目，适用于建筑外墙饰面工程。采用干挂法施工工艺，通过金属挂件将饰面石材直接吊挂于钢立柱与横梁组成的钢架之上，无需灌浆粘贴。该工艺能有效避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等问题，提高建筑物的安全性和耐久性，同时保持幕墙清洁美观，改善施工条件，加快工程进度。石材幕墙的设计需满足建筑物的使用功能，包括隔声、防水、密封、保温隔热、防火、防雷等要求。工程所涉及的材料、施工工艺和质量标准均需符合国家现行相关规范和设计要求。二、施工准备（一）技术准备熟悉与审查施工图纸：组织技术人员认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。结构偏差实测：实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有实际指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。施工图二次设计：根据实测结果和设计要求，进行施工单位的二次图纸设计，包括石材排版、龙骨布置、挂件选型等，尽早提交施工现场和厂方加工定货。技术交底：对施工人员进行技术交底，强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。（二）材料准备石材：采用25mm厚花岗岩，石块面积不宜大于1.5m²。石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。石材应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）标准中的优等品要求，放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JC518-93）标准中的A级。石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，过渡自然、无色差。石材在安装前需经过防水防污表面处理，采用石材护理剂进行六面体防护处理，涂刷需到位，第一遍涂刷完间隔24h后涂刷第二遍，间隔48h后方可使用。型钢：立柱采用10#热镀锌槽钢，横梁采用∠50×50×5热镀锌角钢，部分部位根据设计图纸要求选用∠40×4热镀锌角铁或80404mm镀锌方钢等。钢材的技术要求和性能应符合国家标准，型钢表面采用热镀锌处理，符合现行国家标准《碳素构造钢》（GB700）中的规定。金属挂件：采用不锈钢挂件，材质为0Cr18Ni9，厚度不应小于3.0mm。金属挂件和石材连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用结构胶。螺栓：不锈钢膨胀螺栓、连接螺栓等配套连接件的质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。后置螺栓需做拉拔试验。焊条：采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。密封胶：嵌缝采用中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776-2025）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2025）规定。其他材料：包括泡沫条、防污条、焊条、结构胶等，均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。（三）机具准备主要施工机具包括：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。（四）现场准备施工条件检查：土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。脚手架搭设：采用钢管扣件搭设双排脚手架，立杆离构造面距离为350-400mm为宜，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体构造连接锚固结实，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。材料堆放：石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。其他材料按品种、规格分类堆放，妥善保管。三、主要施工工艺（一）测量放线弹线基准：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。分格放线：根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。根据每面墙壁的面积大小、凹凸状况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。垂直与水平控制线：用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角15-20cm的位置上，以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。然后按设计图纸的布版图弹出水平线，用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（二）后置埋件安装定位：根据已弹出的主龙骨位置线及设计要求，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。钻孔：根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。后置埋件采用200×300×8镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12×160膨胀螺栓固定。成孔要求与构造表面垂直，孔深在60-80mm，若遇构造里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。安装固定：成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，将镀锌钢板固定在膨胀螺栓上，调整平钢板的位置，使平钢板的小孔与后续安装的连接件位置对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。后置埋件安装完毕后需做拉拔试验，其拉拔力必须符合设计要求。（三）钢骨架安装立柱安装角码焊接：先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用∠100808镀锌角钢码。立柱就位：立柱采用10#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。先将镀锌槽钢点焊在角码上，确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。温度缝设置：考虑到温度应力的影响，立柱每6米断开，中间设15mm的缝隙，断开处要错开横梁的连接处。防腐处理：所有主龙骨安装完后要进行检查，达到规定后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。横梁安装位置放线：将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图规定，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞。横梁就位：横梁采用∠50×50×5镀锌角钢，与立柱通过角码、螺栓连接。安装时先将两端点焊固定，校核位置精确后，进行满焊连接，焊缝处刷防腐漆三道。变形缝设置：横梁安装必须设有变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。检查验收：所有横梁安装完后要进行检查，确保位置准确、连接牢固。（四）挂件安装在横梁上预先钻好的孔内插入M10×30螺栓，将镀锌蝶形挂件固定在横梁上。挂件安装应牢固，位置准确，确保与石材连接的可靠性。（五）石材加工与安装石材验收与表面处理：材料进场要对每块石材进行验收，检查规格、型号、外观质量等，对存有明显缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材表面用石材护理剂进行六面体防护处理，在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂均匀涂刷，第一遍涂刷完间隔24h后涂刷第二遍，间隔48h后方可使用。石材开槽：按设计规定在板端面需开槽的位置预先划线，采用专用开槽机进行开槽，槽深为25mm左右，槽宽根据挂件尺寸确定。镀锌蝶形挂件每边两个槽，确保挂件能顺利插入。石材安装安装顺序：石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材。底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板是否在一条线上，调整水平与垂直度，检查板缝宽度，并用构造胶将挂件与板固定。上层石材安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。面板暂固定后，调整水平度和垂直度，调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部石材安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在构造与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，用铅丝吊木条，木条吊好后，在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以防灌浆时漏浆。（六）嵌缝打胶清理缝隙：石材安装经“自检、互检、专检”检查合格后，进行缝隙清理，清除缝隙间的残留杂物等。嵌入泡沫条：嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般嵌入深度距石材表面5mm左右，打胶厚度约为8mm。贴分色胶带纸：嵌完泡沫条后，贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致，胶带纸边沿要贴齐、贴严。打密封胶：开始打硅酮耐侯胶嵌缝，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随即将胶纸撕去，不要污染石材表面。清理：等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至洁净。四、质量标准（一）主控项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。干挂石材墙面主体构造上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计规定。干挂石材墙面的主骨架与主体构造后置埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与主骨架的连接必须符合设计规定，安装必须牢固。主骨架和连接件的防腐处理应符合设计规定。各种构造变形缝、墙角的连接节点应符合设计规定和技术标准的规定。（二）一般项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适当，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。石材安装的允许偏差和检查方法应符合相关规范要求，如表面平整度允许偏差2mm，用2m靠尺和塞尺检查；立面垂直度允许偏差3mm，用2m垂直检测尺检查；接缝直线度允许偏差3mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏差1mm，用钢直尺和塞尺检查；接缝宽度允许偏差1mm，用钢直尺检查。五、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。六、安全施工技术措施坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。规定职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。施工需要时必须有专业电工操作。工地设专职安全员进场对工地的安全状况进行检查和监督，及时发现和消除安全隐患。脚手架搭设必须符合安全规范要求，搭设完毕后需经检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期检查维护。焊接作业时，必须清理周围易燃物品，配备灭火器材，防止火灾事故发生。七、质量保证措施加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参与，认真搞好全面质量管理工作。严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须告知建设方验证合格后方可使用。在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流技术经验，对成绩突出的予以表扬，对质量低劣者进行惩罚。加强施工过程中的质量检查，对每道工序