注浆管厂家隧道施工方案

隧道工程注浆管应用施工方案一、工程概况与技术标准本方案适用于城市轨道交通隧道工程超前支护、结构防水及围岩加固施工，采用全断面可重复注浆管系统，执行城市轨道交通隧道工程注浆技术规程要求。工程地质条件涵盖砂层、粉质黏土层及断层破碎带，设计开挖断面直径6.2米，注浆加固范围为隧道轮廓线外3米，施工段长度1200米。二、注浆管选型与材料配置（一）注浆管选型参数类型规格（外径×内径）材质适用场景连接方式超前小导管42mm×3.5mmQ235钢Ⅴ级围岩超前支护丝扣+焊接可重复注浆管20mm×8mmPVC骨架+尼龙网施工缝防水搭接（20-30mm）管棚管108mm×6mm无缝钢管洞口段加固法兰连接（二）注浆材料配比设计水泥-水玻璃双液浆水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度40Be'稀释至15Be'，体积比1:0.6~1:1水灰比0.8:1~1:1，胶凝时间控制在30-120秒（砂层取30-60秒，黏土层取60-120秒）超细水泥注浆液超细水泥（粒径≤10μm）与水配比1:1.2，添加0.5%减水剂，适用于裂隙宽度＜0.2mm地层丙烯酸盐化学浆主剂与固化剂体积比1:1，pH值3-4，胶凝时间150分钟，用于涌水点快速封堵三、施工准备（一）技术准备编制专项施工方案并组织专家论证，进行现场技术交底，培训内容包括：注浆管安装定位精度要求（环向误差≤50mm，角度误差≤1°）双液浆配比动态调整方法压力监测系统操作流程进行室内配比试验，确定不同地层最佳参数：砂层：注浆速度20L/min，终压1.2-1.5MPa黏土层：注浆速度30L/min，终压0.8-1.0MPa（二）材料与设备配置主要材料储备水泥：500t（存储期≤3个月，受潮结块率＜5%）水玻璃：200m³（浓度波动范围±2Be'）注浆管：可重复式20000m，超前小导管8000m关键设备清单PZ-100型注浆泵2台（压力范围0-2.5MPa，流量0-100L/min）地质钻机3台（钻孔深度≥30m，孔径误差≤2mm）自动配比注浆系统1套（配比精度±1%）超声波检测仪1台（用于注浆效果无损检测）（三）现场准备施工平台搭设：采用满堂脚手架，平台承载力≥2.5kN/m²，设置防护栏杆（高度1.2m）注浆管路布置：主管道采用Φ50mm高压胶管，耐压等级≥4MPa，每50m设置压力表（精度0.1MPa）排水系统：在掌子面设置集水坑（容积5m³），配备2台Φ100mm污水泵（扬程≥30m）四、主要施工工艺（一）超前小导管注浆施工钻孔作业采用风动凿岩机钻孔，按梅花形布置，环向间距300mm，外插角5-10°孔深4.5m，保留0.5m止浆段，钻孔完成后用吹风管清除孔内岩粉注浆管安装导管前端加工成锥形，管壁梅花形布设Φ8mm出浆孔（间距150mm），孔口300mm范围内不设孔采用风镐将导管打入孔内，外露长度300mm用于连接注浆管路注浆施工采用分段后退式注浆，段长1.5m，注浆压力初始0.5MPa，逐步升至1.2MPa单孔注浆量Q=πr²Lλ（r为扩散半径，L为孔长，λ为填充系数1.3-2.5）结束标准：达到设计压力后稳定10分钟，吸浆量＜20L/min（二）施工缝可重复注浆管安装基层处理施工缝表面凿毛深度5-10mm，清除浮浆后用高压水冲洗，局部凹陷处采用1:2水泥砂浆找平注浆管固定采用间距200-300mm的钢钉固定，注浆管位于结构中线位置，两侧混凝土厚度≥100mm搭接部位采用专用卡扣固定，无纺布滤布层朝向迎水面导管引出每5-6m设置注浆导管，末端安装截止阀，采用Φ20mmPVC管引至操作面以上300mm（三）管棚支护施工导向墙施工C25混凝土导向墙厚度800mm，内设2榀I18型钢拱架，导向管采用Φ127mm无缝钢管（外插角1°）管棚钻进采用水平定向钻机，钻进速度50-80mm/min，孔位偏差≤100mm/50m每节钢管长6m，丝扣连接，焊接止水环（宽度100mm，厚度8mm）注浆工艺采用孔口封闭注浆法，注浆压力1.5-2.0MPa，注浆量达到理论值80%或压力骤升时停止五、质量控制要点（一）过程控制标准注浆管安装允许偏差：环向位置±50mm，角度±1°，外露长度±50mm可重复注浆管搭接宽度20-30mm，固定点间距±20mm注浆参数控制：压力波动范围≤±0.1MPa，流量稳定系数≥0.9单孔注浆量偏差≤设计值的10%（二）检测方法注浆效果检查钻芯取样：每50m取1组芯样，检查结石体完整性（强度≥5MPa）声波测试：波速提升率≥30%，岩体完整性指数Kv≥0.7渗透系数：注浆后≤1×10⁻⁴cm/s防水效果检查施工缝渗水量＜0.2L/(m·d)，无明显湿渍隧道周边地表沉降≤15mm（监测频率1次/天，持续14天）六、安全与环保措施（一）安全防护注浆作业面设置防爆墙（厚度≥200mm），配备2台自救器及有毒气体检测仪（CO≤24ppm）高压管路系统每工作班进行压力试验（试验压力为工作压力1.5倍）电工、焊工等特种作业人员持证上岗，注浆泵操作设置双人监护（二）环保要求施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后回用，泥浆含水率降至60%以下方可外运水泥、水玻璃等材料密封存储，运输车辆覆盖篷布，场区PM10浓度≤0.5mg/m³废弃注浆管回收率≥90%，化学浆液空桶由厂家回收处理七、应急预案突水突泥处置立即启动备用排水系统（增设2台Φ150mm水泵），采用速凝浆液（胶凝时间＜30秒）环向封闭当涌水量＞50m³/h时，启动管棚注浆形成止水帷幕注浆管堵塞处理采用高压水（压力3-5MPa）反向冲洗，无效时更换为化学清洗剂（盐酸浓度5-8%）严重堵塞时，在原孔位附近300mm处补钻孔地表沉降超标控制当监测数据超过预警值（10mm）时，立即停止开挖，采用径向注浆补强（孔深5m，间距1.2m）八、质量验收标准主控项目注浆管材质、规格符合设计要求，进场验收合格率100%注浆压力、注浆量达到设计值，合格率≥