金属钢构安装施工方案

金属钢构安装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队对设计图纸进行三级会审（班组、项目部、公司级），重点核查构件尺寸、节点连接方式、焊缝等级等关键信息，形成书面会审记录。技术负责人向施工班组进行专项交底，明确施工难点及质量控制点，如大跨度桁架起拱值、高强螺栓终拧扭矩等。结合项目特点编制详细施工组织设计，包含吊装流程、焊接工艺、测量控制等专项方案，经监理单位审批后实施。针对2025年新版《钢结构工程施工质量验收标准》新增的抗震构造要求，补充节点抗震加固措施。1.2现场准备划分材料堆放区、构件拼装区、焊接作业区及吊装通道，场地硬化采用200mm厚C25混凝土，设置排水坡度及排水沟。构件堆放区设置1.2m高防护栏杆，悬挂材料标识牌（含规格、材质、检验状态）。复核混凝土基础轴线偏差（允许±3mm）、顶面标高（允许-5mm~+3mm）及地脚螺栓位置（允许±2mm），采用全站仪进行三维定位复测，验收合格后签署《基础交接记录》。1.3设备与人员准备根据构件重量选用合适的吊装设备，配备扭矩扳手（精度±3%）、超声波探伤仪（UT）、全站仪（测角精度1″）等专业设备，设备需经计量检定合格并在有效期内。组建钢结构专业施工队，包含持证焊工（持AWSD1.1或国内相应资格证书）、起重工、测量工等，特殊工种人员持证上岗。主要工种投入人数情况如下：安装工20人、普工10人、测量工2人、电焊工5人、电工2人、铆工3人、检测工2人、信号工2人、架子工5人，合计51人。1.4材料与构件验收钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并符合设计规定和国家标准、规范的规定，按国家标准、规范的规定进行抽样检查。钢构件在运送到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-21）的规定验收。按构件明细表查对进场的构件，查验产品合格证和设计文献。钢构件外形尺寸的容许偏差应符合GB50205-21规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标识，应有必要的安装定位板（器）。对运输、倒运过程中产生的变形，需通过处理后再进行吊装。二、钢构件运输与堆放2.1构件运输依据构件进场计划单安排钢构件的运输，按不同类别（如柱、梁、连接板等）分别装车。装车时应捆扎牢固，避免构件变形，确保运输安全。根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎措施均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。2.2构件卸货与堆放钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。钢构件卸货时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。构件堆放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。三、钢结构安装流程3.1总体安装顺序钢结构安装工艺流程：钢柱安装→屋面桁架安装→屋面梁安装→屋面支撑安装→檩条安装。安装必须按本方案进行，并保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装过程中，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采用加固措施。3.2钢柱安装3.2.1吊装准备钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯，栓好缆风绳，牢固无误后，方可进入下步工作。在钢柱的上端焊接调整钢柱的垂直度用的缆风绳锚点。检查混凝土构造基础坑的尺寸、标高、轴线位置。检查钢柱，弹分中心线、标高线并做出标识和测量线。3.2.2吊点设置与起吊钢柱吊点设置在柱身与端头板处，为保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根缆风绳进行吊运。钢柱的起吊措施采用单机以回转方式起吊。起吊前，钢柱应放在垫木上，起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉的现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的高度。3.2.3就位与临时固定钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范容许之内时，即完毕对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，再用四个方向拉设缆风绳的措施进行临时固定。如受环境影响不能拉设缆风绳时，要采用硬支撑方式进行临时固定。3.2.4校正与固定临时固定完后，在测量人员的测量监控下，运用临时固定用的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。垂直度用经纬仪和铅锤线坠在X轴、Y轴方向进行控制，使其偏差值不超过H/1000且不大于10mm；立柱定位轴线偏差不超过1mm；底层钢柱底轴线与定位轴线偏差不小于3mm。调整合格后，将垫板、螺母上好，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格，对的无误后用电焊将钢柱与基础坑的钢筋以及调整用的钢垫铁间焊接牢固。3.3屋面桁架及钢梁安装3.3.1绑扎与起吊钢桁架由二至三根屋面桁架构成，在底下拼好后再吊装。钢桁架及钢梁吊点选择可视详细状况而定，以吊起后钢桁架及钢梁不变形、平衡、稳定为宜。为保证安全，防止钢桁架及钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得不小于45°。钢桁架及钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。为加紧进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装多根小梁的措施。3.3.2就位与临时固定钢梁及钢桁架吊升到位后，按施工图进行对位，注意钢梁及钢桁架的方向。对长的钢桁架安装，应将冲钉将构件两端孔打紧、逼正，然后用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。吊装固定钢梁及钢桁架时，要进行测量监控，保证梁的垂直度，防止影响已校正好的钢梁及钢桁架的安装精度。3.4支撑安装根据构造形式，部分支撑安装（如柱间支撑、屋面支撑）可用倒链、滑轮分头在多处进行吊装。支撑安装应在钢柱、钢梁安装校正后进行，确保结构的稳定性。3.5檩条安装檩条安装应在屋面梁调整定位后进行。檩条运输到现场后，按安装顺序堆放在指定位置。檩条安装采用人工配合吊车进行，安装时先将檩条吊至安装位置，然后进行临时固定，调整好位置和标高后，进行最终固定。檩条之间的连接应牢固可靠，符合设计要求。四、测量控制4.1测量仪器与方法测量用全站仪或DJJ2-2激光经纬仪、DS3水准仪和一级钢尺进行。平面轴线坐标确定时，复核既有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度，用仪器从平面基准线（点）测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标识。标高测定及传递采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标识，运用连通管复测各构件标高。4.2轴线细部测量在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸；轴线复核无误后，做红油漆三角标识，作为柱子吊装就位时的对中根据。钢构件定位纵、横轴线容许误差1mm。运用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正，温度校正量△L=L×(22-t)×0.12/（m·°C）（mm），其中t为大气温度（°C），L为测量长度（m）。4.3柱底标高找正将预埋螺栓定位板取出。用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁板调正。标高测量的容许误差为2mm。4.4钢柱垂直度校正钢柱吊装就位，首先使柱底板四面中心线与基础十字轴线对准吻合。在互相垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度到达H/1000且不大于10mm的规范规定。4.5钢梁垂直度校正钢梁吊装就位，首先使与柱顶板四面中心线对准中轴线。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶与梁的座板接合处测量中心线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度到达H/250的要求。4.6桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。五、连接与固定5.1焊接施工焊接工艺应符合设计要求和焊接工艺评估汇报。焊接前，应清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。焊接材料的选用应与母材匹配，焊接过程中应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。焊缝外观应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。重要焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计要求和规范规定。5.2高强度螺栓连接高强度螺栓连接按《高强度螺栓施工》的有关规定进行。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数应符合设计要求，应有实测、试验汇报。安装前，应对高强度螺栓进行外观检查，不得有裂纹、损伤等缺陷。螺纹应涂防锈剂并包裹。高强度螺栓连接时，应按一定顺序拧紧，初拧、复拧、终拧应符合规范要求。终拧扭矩应根据试验确定，并用扭矩扳手进行控制。高强度螺栓连接完毕后，外露螺纹不应少于2个螺距。5.3普通螺栓连接永久性的一般螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。六、质量验收6.1验收标准与依据钢结构安装工程质量验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-21）及设计文件进行。验收时应提交的资料包括：产品合格证；施工图和设计变更文献，设计变更的内容应在施工图中对应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文献；所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验汇报；焊接工艺评估汇报；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验汇报；焊缝无损检查汇报及涂层检测资料；重要构件验收记录等。6.2分项工程验收6.2.1钢柱安装验收检查钢柱的定位轴线、标高、垂直度、间距等是否符合设计和规范要求。钢柱定位轴线偏差不应超过1mm，底层钢柱底轴线与定位轴线偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应超过H/1000且不大于10mm。6.2.2屋面桁架及钢梁安装验收检查屋面桁架及钢梁的安装位置、标高、垂直度、跨度等是否符合设计要求。屋面桁架的垂直度、标高、拱度、直线度等偏差应符合规范规定。钢梁的垂直度偏差应符合H/250的要求。6.2.3支撑及檩条安装验收检查支撑及檩条的安装位置、数量、连接质量等是否符合设计要求。支撑应安装牢固，檩条的间距、标高应符合设计规定，连接应可靠。6.3整体验收当钢结构安装完毕后，应进行整体验收。检查结构的整体稳定性、垂直度、平面弯曲等是否符合设计要求和规范规定。对结构进行荷载试验，验证结构的承载能力和使用性能。整体验收合格后，签署验收记录。七、安全与文明施工7.1安全管理措施建立健全安全管理制度，配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁违章作业。吊装作业时，应有专人指挥，严格遵守吊装操作规程。高空作业人员必须系好安全带，搭设安全网，确保施工安全。7.2文明施工措施施工现场应保持整洁有序，材料、构件堆放整齐，道路畅通。施工垃圾应及时清理，分类堆放，及时清运。施工现场应采取降尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。施工人员应遵守职业道德，文明施工，树立良好的企业形象。八、成品保护8.1构件保护在运输、吊装过程中，应采取措施保护构件的涂层、摩擦面不受损伤，保证构件不变形、不损坏、不散失。构件的包装应符合运输的有关规定，螺纹应涂防锈剂并包裹，传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采用保护措施。8.2安装过程中的保护安装过程中，应避免对已安装好的构件造成碰撞和损坏。对已安装的钢构件，应及时进行固定和保护，防止变形和失稳。焊接作业时，应采取措施保护周边构件的涂层不受损伤。8.3完工后的保护钢结构安装完毕后，应及时进行清理和涂装，防止锈蚀。对易受损坏的部位，应采取防护措施，避免后续施工对其造成损坏。九、应急预案9.1应急组织机构成立应急领导小组，负责施工现场突发事件的应急处理工作。明确各成员的职责和分工，确保应急工作的顺利进行。9.2常见突发事件应急措施9.2.1吊装事故应急措施如发生吊装事故，应立即停止吊装作业，组织人员抢救伤员，采取措施防止事故扩大。同时，保护好事故现