电梯井道矿棉隔音施工方案

电梯井道矿棉隔音施工方案一、工程概况本工程为电梯井道隔音降噪处理项目，针对电梯运行过程中产生的振动、撞击及空气传播噪声，采用矿棉隔音材料进行系统性施工。工程范围包括电梯井道内壁全封闭隔音处理、顶部及底部缓冲区域加强处理、层门缝隙密封等关键部位。施工区域涉及井道内壁（高度范围-1F至18F，总高度54m）、机房楼板下方、底坑顶部等特殊区域，井道截面尺寸为2.2m×2.5m，井道内包含导轨支架、随行电缆、限速器钢丝绳等设备构件。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计结合电梯厂家提供的井道布置图，绘制隔音材料排版图，明确矿棉板安装位置与导轨支架、电缆等障碍物的避让关系针对井道垂直度偏差（允许偏差±50mm），制定局部找平方案，确保隔音层表面平整度≤3mm/2m编制隔音材料明细表（见表1）材料名称规格参数技术指标用量离心玻璃棉板1200×600×50mm密度48kg/m³，降噪系数NRC=1.2，憎水率≥98%420㎡高密度岩棉板1200×600×80mm密度100kg/m³，导热系数λ≤0.04W/(m·K)180㎡镀锌穿孔钢板0.8mm厚，孔径6mm，孔距15mm穿孔率22%600㎡弹性减震龙骨50×30×1.2mmC型钢屈服强度≥235MPa380m密封胶聚氨酯弹性密封胶延伸率≥300%，耐温范围-40℃~80℃60支技术交底组织施工班组进行三级交底，重点明确：矿棉材料防潮处理工艺（涂刷丙烯酸防水涂料，干膜厚度≥0.8mm）减震龙骨安装间距（横向间距400mm，纵向间距600mm）防火封堵要求（穿越井道的管线缝隙采用防火岩棉填塞+膨胀防火密封胶封堵）（二）现场准备作业平台搭设采用移动式脚手架（高度1.8m×宽度0.9m），配置4个作业平台，每层平台设置防滑脚手板及1.2m高防护栏杆脚手架验收标准：立杆垂直度偏差≤1/200，横杆间距偏差±10mm，脚手板铺满率100%安全防护设施井道入口设置硬质防护门（高度1.8m），悬挂"高空作业，禁止入内"警示牌作业层下方3m处设置安全平网（网目密度≥2000目/100cm²），每隔10m增设一道水平安全网配备轴流风机（风量≥2000m³/h）进行井道通风，确保粉尘浓度≤2mg/m³材料预处理矿棉板在施工现场存放需架空离地30cm，覆盖防雨布，堆放高度≤1.5m穿孔钢板进行预加工：根据排版图切割异形件，边缘做翻边处理（翻边宽度15mm）三、主要施工流程（一）基层处理阶段表面清理采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗井道内壁浮灰，局部油污采用中性洗涤剂擦拭对混凝土墙面缺陷进行修补：蜂窝麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，深度＞20mm的孔洞采用细石混凝土（C25）填充防腐处理对暴露的金属构件（导轨支架、膨胀螺栓等）涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）焊接部位进行除锈处理（达到Sa2.5级），涂刷防锈漆两道（二）减震结构安装弹性龙骨固定采用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm）固定主龙骨，螺栓间距500mm，每点设置2个螺栓龙骨与墙体之间加装5mm厚氯丁橡胶减震垫（邵氏硬度60±5ShoreA）安装完成后进行龙骨平整度检测，允许偏差±2mm/2m横向次龙骨安装采用自攻螺钉（ST4.2×16mm）连接次龙骨与主龙骨，螺钉间距≤200mm次龙骨安装完成后，在与主龙骨连接处加装EVA减震垫片（厚度3mm）（三）隔音层施工矿棉材料安装井道侧壁：采用双层错缝铺贴工艺，第一层50mm玻璃棉板（横向铺贴），第二层80mm岩棉板（纵向铺贴），接缝宽度≤5mm，缝隙用同种材料填塞顶部区域：机房楼板下方满铺100mm高密度岩棉板，采用吊筋固定（间距600mm×600mm），吊筋外套300mm长PVC减震管底坑部位：底坑顶部铺设200mm厚玻璃棉板，表面覆盖1.2mm厚钢板（四周折边50mm）防潮处理在矿棉板表面涂刷两道聚氨酯防潮涂料（干膜厚度≥1.0mm），每道间隔时间≥4h层门门槛处设置100mm高挡水台，采用防水砂浆砌筑（掺5%防水剂）（四）面板安装穿孔钢板固定采用自攻螺钉（ST5.5×25mm）固定于次龙骨，螺钉间距150mm，钉帽做防锈处理（涂刷防锈漆+点涂密封胶）钢板接缝处预留5mm伸缩缝，填充PE泡沫棒（直径8mm）后打密封胶特殊部位处理导轨支架处：切割U型缺口，缝隙用防火岩棉填塞后，采用金属盖板（厚度1.0mm）密封层门洞口：安装L型橡胶密封条（截面尺寸10×20mm），与门板压缩量控制在3~5mm电缆穿管处：采用防火密封胶（膨胀倍率≥250%）进行环形封堵，封堵深度≥50mm（五）验收整改阶段外观检查检查矿棉板铺设完整性（无缺角、破损），穿孔钢板表面平整度≤5mm/2m密封胶表面光滑连续，无气泡、开裂，胶体宽度均匀（8~10mm）性能测试委托第三方检测机构进行现场隔声量测试：测试点布置：井道内（运行状态）、相邻房间（距离墙面1m，高度1.2m）验收标准：住宅建筑卧室夜间噪声≤30dB(A)，起居室≤40dB(A)四、质量控制措施（一）材料进场检验矿棉材料需提供出厂合格证、检测报告（包含NRC、密度、憎水率等指标）抽样送检：每批次玻璃棉板抽取3块进行密度检测，允许偏差±3kg/m³穿孔钢板检查：目测无变形、锈蚀，用卡尺测量厚度（允许偏差±0.05mm）（二）工序质量控制龙骨安装采用激光投线仪定位，确保龙骨中心线偏差≤2mm膨胀螺栓抗拔力检测：每50个螺栓抽样1个进行检测，抗拔力≥15kN矿棉铺设采用"三线控制法"（水平线、垂直线、拼缝线）确保排版整齐每完成3层检查一次厚度，采用针测法检测（允许偏差±5mm）密封施工密封胶施工前用异丙醇清洁表面，胶枪移动速度控制在10~15cm/s胶缝固化后进行剥离测试（粘结强度≥0.6MPa）（三）隐蔽工程验收隐蔽验收项目：基层处理（表面平整度、防腐处理）减震龙骨安装（间距、垂直度、减震垫设置）矿棉板铺设（厚度、接缝处理、防潮层）验收程序：班组自检→技术负责人复检→监理验收→签署隐蔽记录五、安全文明施工（一）高空作业安全个人防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全带固定在独立生命绳上安全帽冲击吸收性能测试≥5000N，耐穿刺性能测试≥300N作业平台安全脚手板满铺固定，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）平台移动时必须降至地面，严禁载人移动（二）消防安全井道内设置ABC干粉灭火器（2具/层），灭火器压力值处于绿色区域动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围清理可燃物油漆、稀料等易燃品设置专用库房，与作业区距离≥30m（三）环境保护粉尘控制：切割作业采用湿法施工，井口设置雾炮机（雾粒直径5~50μm）废弃物处理：矿棉边角料装袋密封后运至指定建筑垃圾消纳场噪声控制：施工时间限定为8:00-12:00、14:00-18:00，昼间噪声≤70dB(A)六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备5材料进场验收、脚手架搭设施工员2人，普工4人基层处理7墙面修补完成、防腐处理抹灰工3人，油漆工2人龙骨安装10主龙骨验收、次龙骨安装架子工4人，木工3人隔音层施工15矿棉铺设完成、防潮层验收普工6人，防水工2人面板安装12穿孔钢板固定、密封胶施工钣金工4人，安装工3人验收整改6性能检测、缺陷修复技术员2人，检测员1人七、应急预案（一）高空坠落事故应急立即停止作业，启动应急小组（组长：项目经理，组员：安全员、施工员）伤员救治：轻微擦伤现场包扎，骨折伤员采用夹板固定（严禁随意移动），昏迷人员保持呼吸道通畅并拨打120现场保护：设置警戒区域，拍摄事故现场照片，封存安全防护设施（二）火灾事故应急初期火灾：使用就近灭火器扑救（站在上风向，距离火源2~3m），切断作业区域电源扩大火灾：立即组织人员疏散（沿安全通道有序撤离），拨打119并报告消防部门准确位置（XX路XX号XX工地电梯井道）善后处理：清点人数，配合消防部门调查火灾原因（三）材料坠落事故应急立即停止井道内所有作业，检查坠落范围是否有人受伤清除坠落物：采用长杆勾取或吊笼下人清理，严禁冒险攀爬隐患排查：检查所有临边材料堆放（距边缘≥1m，高度≤1.5m），加固未固定材料八、验收标准（一）主控项目隔音材料性能：矿棉板密度、厚度偏差符合设计要求（允许偏差±5%）龙骨安装：垂直度≤2mm/m，间距偏差±10mm隔声性能：相邻房间噪声级降低量≥25dB(A)（测试方法按GB/T50121-2020执行）（二）一般项目表面平整度：穿孔钢板表面≤4mm/2m密封胶施工：胶缝宽度均匀（8~10mm），表面光滑无气泡观感质量：矿棉板无外露，接缝顺直，无明显色差九、成品保护施工完成后，井道内设置警示标