小院内墙抹灰施工方案

小院内墙抹灰专项施工方案一、工程概况本工程为院内墙体抹灰施工，涉及墙体类型包括240mm厚烧结普通砖墙、100mm厚轻质隔墙板及混凝土剪力墙，总抹灰面积约380㎡。抹灰采用1:3水泥砂浆打底、1:2.5水泥砂浆罩面的双层做法，设计厚度为20mm（底层12mm+面层8mm）。工程区域涵盖庭院东侧厢房、西侧储物间及南侧连廊，环境温度控制在5-35℃之间，相对湿度不大于85%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工技术人员核对建筑平面图、墙体结构图及装饰做法表，重点确认不同墙体交接处、门窗洞口、管线开槽等特殊部位的抹灰要求，形成图纸会审记录。技术交底编制详细的分项工程技术交底文件，明确：材料配合比（底层砂浆稠度控制在70-90mm，面层50-70mm）分层抹灰厚度及间隔时间（底层凝结时间≥24h）阴阳角方正度允许偏差（≤4mm）表面平整度要求（≤3mm/2m靠尺）（二）材料准备材料名称规格要求检验标准用量估算普通硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗压强度≥26.0MPa8.5t中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%筛分试验通过率95%（0.3mm筛孔）28m³界面剂水泥基渗透结晶型粘结强度≥1.5MPa450kg耐碱玻纤网格布规格160g/㎡，网孔5×5mm断裂强力≥1200N/50mm420㎡木方50×100mm（烘干含水率≤15%）顺纹抗压强度≥15MPa2.8m³（三）机具准备主要施工机械JS500型砂浆搅拌机（搅拌时间≥90s/罐）电动冲击钻（配套Φ6mm、Φ8mm钻头）激光投线仪（精度±1mm/10m）强制式砂浆搅拌机（配备电子计量系统）手动工具2m铝合金靠尺（带水平泡）阴阳角抹子（半径R=5mm）灰板（500×300mm钢板）托灰板（松木材质，边缘倒圆处理）八字靠尺（长度1.5m，可调角度）三、材料质量控制（一）进场检验水泥每200t为一检验批，查验出厂合格证及3d强度报告，进行安定性试验（雷氏夹法沸煮后膨胀值≤5.0mm）。砂子采用水洗工艺处理，进场后进行含泥量检测，通过0.63mm筛孔的颗粒含量不得少于50%，严禁使用海砂。界面处理材料检查产品有效期（距生产日期≤6个月），按1:4水灰比制作试块，28d粘结强度测试合格后方可使用。（二）材料堆放水泥采用架空堆放（离地30cm，离墙20cm），覆盖防雨布，堆放高度≤10袋，使用顺序遵循"先到先用"原则。砂子设置三面围护的堆放池（高80cm，采用240mm砖墙砌筑），底部铺设100mm厚碎石垫层+彩条布隔离。四、主要施工流程（一）基层处理墙面清理清除砖墙面残留的砌筑砂浆、浮灰及油污，采用钢丝刷+高压水枪（压力0.3MPa）冲洗混凝土墙面进行凿毛处理，凿点深度3-5mm，间距≤50mm，露出新鲜骨料轻质隔墙板表面用砂纸打磨去除脱模剂，清理板缝处的泡沫填充剂界面处理不同墙体交接处（如砖墙与混凝土柱）挂设200mm宽玻纤网格布，采用点粘法固定（胶点直径≥50mm，间距≤200mm）混凝土墙面涂刷界面剂，采用滚筒纵横交错涂刷，厚度控制在1-2mm，表干时间≥4h管线处理电管开槽处先用1:3水泥砂浆分层填塞（每层厚度≤15mm），表面粘贴100mm宽网格布开关插座盒周边预留5mm凹槽，待抹灰完成后用柔性腻子嵌填（二）灰饼与冲筋灰饼设置采用1:3水泥砂浆制作50×50mm灰饼，水平间距1.5-1.8m，垂直间距1.2-1.5m门窗洞口两侧300mm处增设灰饼，阴阳角50mm处设置对角灰饼用2m靠尺检查灰饼平整度，误差超过2mm时进行二次修补冲筋施工沿灰饼连线抹出50mm宽、与灰饼同厚的冲筋条采用八字靠尺刮平，初凝后用素水泥浆进行拉毛处理（增加与底层砂浆粘结力）冲筋完成后4h内严禁碰撞，养护时间≥1d（三）分层抹灰底层抹灰（12mm厚）砂浆搅拌：水泥:砂=1:3（重量比），机械搅拌时间≥120s，每盘砂浆使用时间≤3h（常温下）施工方法：用铁抹子将砂浆抹于墙面，厚度超出冲筋5mm，随即用2m刮尺沿冲筋刮平表面处理：初凝前用木抹子搓出均匀粗糙面，纹路深度1-2mm，阴阳角处做出圆弧过渡（半径R=5mm）面层抹灰（8mm厚）配合比控制：水泥:砂=1:2.5，掺加水泥用量0.3%的木质素磺酸钙减水剂压光工艺：分三遍完成，第一遍随抹随用刮尺找平，第二遍待砂浆收水后用铁抹子压实，第三遍在终凝前（指压痕迹2-3mm）进行压光，消除抹痕分格处理：按设计要求设置5mm深分格缝，间距≤6m，采用专用分格条（抹灰前嵌入，初凝后取出）（四）特殊部位处理门窗洞口洞口侧边抹灰宽度100mm，与框体预留5mm间隙（后期打胶）窗台设置15%坡度，鹰嘴高度≥10mm，两端延伸至窗边20mm墙裙与踢脚线墙裙高度1.2m，根部设置30mm宽凹槽（深5mm）踢脚线与墙面阴角处做R=10mm圆弧过渡管道周边立管周围留设20mm环形凹槽，采用膨胀防火密封胶填塞配电箱、开关盒周边加设200mm宽加强网格布五、质量控制措施（一）过程检验主控项目检查材料复试：每批次水泥、砂子进场后进行见证取样送检配合比验证：每日开工前制作砂浆试块（70.7×70.7×70.7mm），标养28d后检测抗压强度粘结性能：采用拉拔试验（每50㎡取1点），粘结强度≥0.2MPa一般项目检查表面质量：无爆灰、空鼓（用小锤轻击检查，空鼓面积≤2%且单处≤0.01㎡）尺寸偏差：立面垂直度≤3mm（2m托线板）阴阳角方正≤4mm（方尺检查）分格条直线度≤3mm（5m拉线）（二）质量通病防治空鼓开裂防治基层处理：混凝土墙面涂刷界面剂前进行洒水湿润（含水率10-15%）分层控制：每层抹灰厚度不超过8mm，总厚度超过35mm时增设钢丝网养护措施：面层完成后24h内覆盖塑料薄膜，养护期≥7d，每日洒水2-3次爆灰处理砂子过筛：使用1.2mm筛网过滤，去除超径颗粒水泥存放：出厂超过3个月的水泥重新进行强度检验施工控制：砂浆搅拌后3h内用完，严禁使用过夜砂浆六、安全文明施工（一）安全防护脚手架搭设采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m脚手板满铺且固定牢固，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板架体与墙体拉结：采用刚性连接，水平间距6m，垂直间距4m临时用电砂浆搅拌机、振捣器等设备设置专用开关箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA）照明线路采用三芯橡套电缆，灯具高度≥2.5m，潮湿环境使用36V安全电压（二）文明施工粉尘控制砂子堆放采取封闭措施，装卸时洒水降尘（含水率控制在6-8%）搅拌机设置防尘罩，操作工人佩戴KN95防尘口罩废弃物管理落地灰回收率≥90%，过筛后掺入新砂浆（掺量≤10%）施工垃圾分类存放，每日清运至指定消纳场七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（d）资源配置备注准备阶段材料进场、基层清理3施工员1人，普工3人含材料复试时间基层处理界面剂涂刷、挂网2技工2人，普工2人分区域流水施工灰饼冲筋灰饼制作、冲筋1技工3人激光投线仪辅助定位底层抹灰砖墙、混凝土墙、隔墙板4技工6人，普工4人每日完成80-100㎡面层抹灰罩面、压光、分格3技工5人按墙面干燥程度分区施工细部处理阴阳角、洞口、分格缝2技工3人专用工具修整质量验收自检、整改、评定1质检员1人，技术负责人1人留存影像资料八、验收标准与程序（一）验收依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《抹灰工程技术规程》JGJ/T29-2015经审批的施工组织设计及变更洽商记录（二）验收流程班组自检施工班组对照质量标准进行全数检查，填写《分项工程自检记录表》，重点检查：表面平整度（使用2m靠尺，每墙面检测不少于5点）阴阳角方正（每个房间检测4个阴阳角）空鼓情况（全墙面小锤敲击检查）监理验收监理工程师进行抽样验收，抽样比例不低于30%，不合格项整改后进行二次验收，直至全部合格。资料归档整理以下验收资料并归档：材料出厂合格证及复试报告砂浆配合比通知单及试块强度报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）分项工程检验批质量验收记录九、成品保护措施防护措施抹灰完成后7d内严禁碰撞，通道处设置防护挡板（18mm厚多层板）门窗框采用塑料薄膜包裹，玻璃表面贴保护膜交叉作业防护水电安装与抹灰施工间隔时间≥48h，安装时采用梯子或马凳，严禁直接踩踏墙面