拱形屋面光伏施工方案

拱形屋面光伏系统施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成项目政府审批备案及电网接入方案批复，组织技术团队进行图纸会审，重点复核拱形屋面弧度参数、结构承载力数据及光伏系统布置方案。根据T/CRES0026-2025标准要求，编制专项施工方案、应急预案及质量控制计划，对既有建筑屋面必须完成结构可靠性鉴定，鉴定标准应符合GB50144和GB50292现行规范。收集施工区域近五年气象数据，特别关注最大风速、积雪厚度及极端温度等参数，作为支架系统设计依据。1.2材料准备光伏组件：选用280Wp多晶硅组件，尺寸1650×992×40mm，重量≤18kg/块，转换效率≥18.2%，需提供出厂合格证及性能检测报告。组件到场后检查外观无破损、隐裂，钢化玻璃透光率≥94%，接线盒密封良好。支架系统：主支架采用Q235热镀锌型钢，锌层厚度≥85μm，抗拉强度≥375MPa；连接件选用304不锈钢材质，螺栓强度等级8.8级。根据NB/T11813-2025标准要求，拉索采用1×19结构高强度低松弛钢绞线，直径12mm，破断拉力≥157kN，弹性模量195GPa。防水材料：采用"三层设防"体系，包括2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料、1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（宽1m）及单组分聚氨酯密封胶（延伸率≥400%）。所有防水材料进场需进行抽样复验，不合格材料严禁使用。1.3场地准备屋面临边区域设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道，底部设18cm挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，间距30cm。作业区域划分材料堆放区、加工区及缓冲区，材料堆放区设置防雨棚（高度2.5m，面积≥20㎡），加工区配备消防器材（2个4kg干粉灭火器）。屋面上设置宽度1.2m的环形施工通道，通道两侧50cm范围内不得堆放任何材料。1.4人员准备组建20人施工团队，其中项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（电气工程师职称）、安全员2人（持C证）、特种作业人员6人（高空作业证、电工证）。所有人员需通过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。每日施工前开展15分钟安全技术交底，重点强调当日作业风险及控制措施。二、支架系统设计与施工2.1结构设计荷载计算：基本风压取0.55kN/㎡（50年一遇），雪荷载0.3kN/㎡，光伏组件自重0.18kN/㎡，施工活荷载0.3kN/㎡。按照GB50009-2012规范进行荷载组合，基本组合效应系数1.35（永久荷载）+1.4（可变荷载），偶然组合考虑地震作用（设防烈度7度，加速度0.15g）。支架形式：采用索结构光伏支架体系，沿拱形屋面弧线设置5道纵向主索（跨度18m），横向间距4m；每道主索上布置12道横向檩条（C型钢100×50×20×2.5），间距1.5m。主索两端通过锚固件固定于屋面混凝土梁，锚固件采用M24膨胀螺栓，埋深≥150mm，抗拉拔力≥20kN。节点设计：索与檩条连接采用耳板式节点，耳板厚度10mm，材质Q355B，销轴直径16mm，每个节点设置2个M12防松螺栓。檩条与光伏组件通过铝合金夹具连接，夹具内衬3mm厚氯丁橡胶垫，避免冷桥结露。2.2施工流程测量放线：使用全站仪按设计坐标定位，在屋面弹出主索锚固点、檩条位置线及组件安装控制线。拱形屋面弧度控制点每3m设置一个，误差控制在±5mm内。基础施工：在混凝土梁上钻孔安装膨胀螺栓，钻孔直径28mm，深度160mm，钻孔后清理孔内灰尘，注入植筋胶（抗压强度≥80MPa），植入螺栓后养护24小时。螺栓外露长度100mm，安装完成后做抗拔试验，试验值为设计值的1.5倍，持荷1小时无松动。索结构安装：主索安装采用分段张拉法，先安装中间3道主索，再安装两侧主索。张拉设备使用20t液压千斤顶，分级张拉至设计张力（120kN），每级张拉值为设计值的25%、50%、75%、100%，每级持荷10分钟，监测索力变化。张拉完成后测量主索挠度，跨中最大挠度≤L/200（L为跨度）。檩条安装：采用专用吊装设备将檩条吊至安装位置，通过连接件与主索固定。檩条安装从屋脊向檐口方向推进，每安装5根檩条进行一次水平度调整，水平误差≤3mm/2m。安装完成后检查整体刚度，侧向位移≤L/400。三、屋面防水施工3.1基层处理表面清理：使用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗屋面，清除灰尘、杂物及松动颗粒，干燥后用钢丝刷处理表面浮浆。对屋面裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂灌注处理，蜂窝麻面处用1:2.5水泥砂浆修补，修补面积≥缺陷范围100mm。找平层施工：采用C20细石混凝土（掺5%微膨胀剂）做找平层，厚度30mm，表面压光。沿屋面弧度设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒（直径25mm），上部填密封胶。找平层养护7天，表面平整度误差≤5mm/2m，含水率≤8%（检测方法：1㎡卷材覆盖3小时无结露）。3.2防水层施工第一道防水：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡，分两次涂刷，第一道干燥4小时后涂刷第二道，方向垂直于第一道。阴阳角处加铺100mm宽胎体增强材料，圆弧半径≥50mm。第二道防水：采用热熔法铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材，卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝热熔温度180-200℃，用刮板压实。拱形屋面卷材铺贴从檐口向屋脊方向进行，每3m设置一个固定点，固定点采用不锈钢压条（宽度30mm）。第三道防水：支架穿透部位做加强处理，在支架根部涂刷2mm厚聚氨酯密封胶，半径150mm范围，上部加铺1.2mm厚丁基橡胶防水胶带（宽度300mm），用压辊压实无气泡。3.3验收检测防水层施工完成后进行淋水试验，持续淋水2小时（水量≥2L/m²·h），检查屋面无渗漏。对10%的支架穿透点进行抽样蓄水试验，蓄水高度50mm，持续24小时无渗漏。验收合格后填写《屋面防水层隐蔽工程验收记录》，各方签字确认。四、光伏组件安装4.1组件固定采用"从下到上、从左到右"的安装顺序，组件横向间距1.5m，纵向间距0.8m，行列偏差≤10mm。组件与檩条通过铝合金夹具连接，每个组件设置4个固定点（四角位置），夹具螺栓扭矩值12-15N·m。组件接线盒朝向一致（朝东或朝西），便于后期维护。4.2电气连接串并联接线：20块组件串联成一个组串，组串开路电压≤800V，短路电流≤15A。采用MC4插头连接，插接前涂抹专用抗氧化剂，插接后用绝缘胶带包裹。组串间并联使用6mm²光伏专用电缆（TUV认证），电缆弯曲半径≥10倍电缆直径。汇流箱安装：在屋面设置2台汇流箱（IP65防护等级），箱内安装16路直流断路器（额定电流32A），汇流箱固定在专用支架上，底部距屋面≥300mm。电缆进出线采用防水接头，接头处缠绕防水胶带3层，外层用不锈钢扎带固定。防雷接地：支架系统每10m设置一个接地点，采用40×4mm热镀锌扁钢连接，接地电阻≤4Ω。组件金属边框通过铜编织带（截面积25mm²）与支架连接，编织带两端用铜鼻子压接，压接长度≥25mm。五、安全与环保措施5.1高空作业安全施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命线上（Φ12钢丝绳，抗拉强度≥15kN）。屋面临边作业使用移动操作平台（尺寸2m×1m，高度1.2m），平台轮子带制动装置，平台上满铺50mm厚木脚手板，脚手板两端用铁丝固定。日最高气温≥35℃时，11:00-15:00停止高空作业。5.2消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材。焊接作业时设置接火斗（尺寸500×500×300mm），作业下方10m范围内不得有易燃物。油漆、稀料等危险品单独存放，与火源保持≥10m距离，存储量≤50L。5.3环境保护施工垃圾实行分类管理，设置可回收和不可回收垃圾桶各2个，每日清运至指定地点。切割作业采用湿法施工，控制扬尘排放；防水涂料涂刷时采取通风措施，施工人员佩戴防毒口罩。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，噪声超标时采取隔声屏障措施。六、质量验收6.1分项工程验收支架系统：检查主索张力（误差±5%）、檩条水平度（≤3mm/2m）、节点连接（无松动），提交抗拔试验报告、索力检测记录及焊缝探伤报告（抽检比例20%）。防水工程：检查防水层厚度（允许偏差-10%）、搭接宽度（允许偏差-10mm）、密封胶饱满度（≥90%），提交淋水试验记录、蓄水试验报告及材料复验报告。组件安装：检查组件平整度（≤2mm/块）、间距误差（≤10mm）、接线牢固度（无松动），提交绝缘电阻测试记录（≥20MΩ）、接地电阻测试记录（≤4Ω）。6.2竣工验收工程完工后组织五方验收，验收内容包括：系统外观质量、电气性能测试（组串开路电压、短路电流）、发电量模拟测试（在标准条件下）、安全防护设施完整性。验收合格后签署《分布式光伏发电系统竣工验收证书》，提交完整的竣工资料（含设计变更、隐蔽工程记录、检测报告等）。七、应急预案7.1高空坠落应急现场配备急救箱（含担架、止血带、创可贴等），发生坠落事故时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场，分析事故原因。7.2火灾应急施工现场设置消防沙池（2m×1m×0.5m），发生火情时立即