消防穿墙管防水施工方案

消防穿墙管防水施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，明确消防管道穿墙位置、管径规格及防水构造要求。重点核查以下内容：刚性防水套管的翼环尺寸应与墙体厚度匹配，套管管径需比消防管道大2号（如DN100消防管配DN150套管），套管两端应超出墙面装饰层厚度20mm。编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，确保操作人员掌握防水翼环焊接工艺、密封材料填充顺序等关键技术要点。1.2材料准备1.2.1套管系统刚性防水套管：采用Q235B碳素钢材质，翼环厚度≥10mm，宽度≥50mm，套管长度=墙厚+2×装饰层厚度+40mm。所有套管需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，内壁除锈等级达到Sa2.5级。柔性防水套管：用于水泵房等振动部位，采用法兰式结构，配套丁腈橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA），法兰压盖螺栓采用8.8级高强度螺栓。1.2.2密封材料遇水膨胀止水条：选用膨胀倍率≥300%的制品型止水条，截面尺寸20×30mm，含水率≤5%，在静水中膨胀速度≤24h达到最终膨胀量的90%。防火密封胶：采用膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%，耐火极限≥3h，固化时间≤24h，-30℃~90℃温度范围内保持弹性。微膨胀混凝土：强度等级C30，膨胀剂掺量10%，限制膨胀率≥0.02%，坍落度180±20mm，初凝时间≥4h。1.2.3防水增强材料水泥基渗透结晶型防水涂料：活性成分含量≥20%，渗透深度≥30mm，抗压强度≥20MPa，在0.4MPa水压下不透水。高分子防水卷材：选用1.5mm厚聚氯乙烯（PVC）卷材，拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥200%，低温弯折性-20℃无裂纹。玻纤网格布：耐碱型，单位面积质量≥160g/㎡，经纬向拉伸强度≥1200N/50mm。1.3机具准备配备套丝机（型号Z1T-R2）、管道坡口机（Φ50-219mm）、直流电焊机（ZX7-400）、冲击钻（Φ6-25mm）、搅拌器（转速800r/min）、注浆泵（工作压力0-1.5MPa）等设备。检测工具包括：游标卡尺（精度0.02mm）、邵氏硬度计（A型）、涂层测厚仪（分辨率1μm）、电火花检测仪（30kV）。所有计量器具需在检定有效期内，偏差不超过±2%。1.4作业条件结构墙体混凝土强度达到设计强度的75%以上，表面平整度≤5mm/2m。预留孔洞尺寸偏差控制在±10mm，孔壁垂直度偏差≤3mm/m。施工环境温度宜在5℃-35℃，相对湿度≤85%，雨天或五级以上大风天气需采取防护措施。提前24h对基层洒水湿润，施工前1h清除表面明水。二、套管安装施工2.1预埋套管安装2.1.1测量放线采用全站仪定位，在模板上弹出套管中心线及标高控制线。对于多根管群，需拉通线控制间距，水平间距≥150mm，垂直间距≥200mm，与墙边距离≥200mm。2.1.2支架固定制作L50×5角钢支架，支架与结构钢筋采用Φ10mm膨胀螺栓固定（埋深≥100mm）。套管与支架之间采用双螺母固定，确保套管垂直度偏差≤1°/m，轴线位移≤5mm。2.1.3翼环焊接刚性套管翼环采用双面满焊，焊缝高度≥翼环厚度，焊接电流控制在100-120A，焊接速度8-10cm/min。焊后立即用角磨机打磨焊缝，去除焊渣和飞溅物，进行渗透检测（PT），确保无气孔、夹渣等缺陷。2.2后扩孔套管安装2.2.1机械开孔采用水钻钻孔（Φ150mm金刚石钻头），开孔时保持钻机垂直，进尺速度≤5cm/min，冷却水压力0.2MPa。钻孔完成后用专用扩孔器修整孔壁，使孔径比套管外径大30-50mm。2.2.2界面处理孔壁清除浮灰后，涂刷水泥基界面处理剂（水灰比1:0.4），涂刷厚度1-2mm，涂刷后30min内安装套管。套管外壁涂刷环氧底漆（干膜厚度60μm），粘贴20mm宽遇水膨胀止水条（搭接长度≥50mm，采用专用胶黏剂固定）。2.2.3间隙填塞采用C30微膨胀混凝土分两次填塞：第一次灌注至深度2/3处，用Φ20mm振捣棒振捣（振捣时间15-20s），24h后灌注第二次至与墙面齐平。混凝土养护采用薄膜覆盖+洒水养护，养护期≥7d，期间保证表面湿润。三、防水构造施工3.1套管与管道间隙密封3.1.1基层处理管道外壁采用喷砂除锈（Sa2.5级），套管内壁用钢丝刷清除铁锈，然后用丙酮擦拭表面油污。在管道外壁距套管两端50mm处各粘贴一道遇水膨胀止水条（采用环形缠绕，搭接长度100mm，用不锈钢扎带固定）。3.1.2分层密封第一层：从套管底部开始填塞防火岩棉（密度120kg/m³），填塞深度100mm，采用Φ10mm钢筋棒捣实，确保密度≥100kg/m³。第二层：安装Φ10mm氯丁橡胶密封圈（截面直径比间隙大2mm），用专用工具压入间隙，确保与管道、套管紧密贴合。第三层：灌注防火密封胶，采用注射枪从一侧连续注入，直至另一侧溢出，胶层深度≥50mm，表面压平处理。3.2墙体界面防水增强3.2.1附加层施工在套管周边300mm范围内涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分三遍施工：第一遍（0.5kg/㎡）采用硬毛刷纵横交叉涂刷，第二遍（0.8kg/㎡）待第一遍初凝后涂刷，第三遍（0.5kg/㎡）在第二遍固化前立即铺贴玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），用刮板排除气泡。3.2.2卷材防水层基层处理：涂刷基层处理剂（用量0.2kg/㎡），干燥4h后进行卷材施工。卷材铺贴：采用满粘法施工，卷材幅宽1m，长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝用热风枪加热（温度180-200℃），碾压密实。在套管根部做50mm高防水附加层，卷材收头用金属压条固定（间距≤200mm），密封胶封边（宽度≥10mm）。3.3特殊部位处理3.3.1多管并排处当多根套管间距≤100mm时，采用整体防水构造：在套管群外侧浇筑200mm宽、100mm高混凝土翻边（内配Φ6@200双向钢筋），翻边与墙体之间设置20×30mm遇水膨胀止水条，表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（延伸率≥450%）。3.3.2楼板穿管处在楼板底面设置环形止水台（高度≥100mm，宽度≥80mm），止水台与楼板之间做45°倒角（半径50mm），表面涂刷水泥基渗透结晶涂料+1.2mm厚高分子防水卷材复合防水层，卷材上翻至套管顶部50mm。四、质量验收4.1过程检验4.1.1材料检验止水条：每批随机抽取3条，测定膨胀倍率（≥300%）、耐水性（浸泡168h膨胀保持率≥80%）。密封胶：取样检测下垂度（≤3mm）、拉伸粘结性（≥0.6MPa）、热老化性能（80℃×168h失重率≤5%）。套管：检查锌层附着力（划格法测试无脱落）、翼环焊缝强度（做1.5倍设计压力水压试验，30min无渗漏）。4.1.2工序检验套管安装：用水平仪检查垂直度（偏差≤1°/m），卷尺测量位置偏差（≤10mm），塞尺检查翼环与模板间隙（≤2mm）。密封施工：用探针检查填塞密实度（插入深度≤20mm），卡尺测量密封胶厚度（≥设计值的90%），电火花检测防水层（30kV无击穿）。4.2分项工程验收4.2.1外观检查套管表面：无锈蚀、锌层完整，翼环焊缝平整光滑，无焊瘤、咬边。防水层：卷材铺贴平整，搭接缝均匀一致，收头牢固密封；涂料层色泽均匀，无气泡、开裂。密封部位：止水条无破损，密封胶表面光滑，与套管、管道粘结紧密。4.2.2性能测试水压试验：在套管与管道间隙充满水，施加0.3MPa压力，恒压30min，压降≤0.02MPa，周边无渗漏。防火性能：按GB14907-2018进行耐火极限测试，背火面温升≤140℃，持续燃烧时间≤15s。耐久性测试：在80℃热水中浸泡168h后，止水条膨胀倍率保持率≥85%，密封胶无开裂、流淌。4.3验收资料材料出厂合格证、性能检测报告及进场复验记录隐蔽工程验收记录（含套管安装、防水层施工影像资料）施工日志（详细记录每日施工部位、人员、材料用量、天气情况）分项工程检验批质量验收记录（按GB50208-2011标准填写）五、安全与环保措施5.1安全防护焊接作业配备移动式烟尘净化器（风量≥2000m³/h），操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）和电焊面罩（自动变光型）。高空作业（≥2m）搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺并固定，作业人员系双钩安全带。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具设专用开关箱。5.2环境保护切割、打磨作业设置防尘挡板（高度≥1.8m），废料分类存放（金属、橡胶、混凝土分别回收）。涂料、胶黏剂等化学品存放在密封容器中，废弃包装物由厂家回收处理，严禁随意丢弃。施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工办理许可手续，采用低噪声设备（如液压剪代替气割）。六、成品保护防水层施工完成后48h内严禁踩踏，设置警示标识（“防水层施工中，请勿进入”），通道处搭设临时跳板（宽度≥600mm，铺设50mm厚木板）。管道安装时在套管两端加装塑料保护套（壁厚≥3mm），避免焊接火花灼伤防水层，焊接部位设置防火毯（耐火极限≥1h）。后续工序施工时，严禁在套管周边500mm范围内进行剔凿作业，如需交叉施工，必须采用木板包裹套管（厚度≥18mm）。竣工验收前，对防水部位进行24h淋水试验（喷水压力0.1MPa，水量≥10L/m²·h），确认无渗漏后交付使用。七、施工组织7.1人员配置项目经理（持一级建造师证）1人，技术负责人（高级职称）1人，质量员（持见证取样证）1人。施工班组：焊工（持特种设备操作证）2人，防水工（持职业资格证）4人，普工3人，每天工作时间8h（不含1.5h间歇）。7.2进度计划准备阶段：3d（材料进场检验、技术交底）套管安装：5d（预埋2d，后扩孔3d）防水施工：7d（基层处理1d，密封施工3d，防水层施工3d）验收整改：2d（过程检验1d，性能测试1d）总工期：17d（不含养护时间）7.3应急措施雨天防护：配备防雨布（200m²）、抽水泵（扬程≥15m），遇雨立即覆盖未固化防水层，积水排除后检查基层含水率（≤9%）方可继续施工。材料短缺：建立备用材料库（储备