雨水地面安装施工方案

雨水地面排水系统施工方案一、工程概况本工程为城市道路雨水地面排水系统施工项目，涵盖雨水管道敷设、检查井砌筑、雨水口安装及相关附属设施施工。工程区域地下水位标高在380.55米至391.23米之间，土层结构自上而下为杂填土、素填土及粉质粘土，管道埋置深度约3米。根据设计要求，本工程雨水管道内径≥500mm时采用平口钢筋混凝土II级管道，环刚度等级S2≥10KN/m²；内径<500mm时采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度等级SN10KN/m²。混凝土管道采用120°混凝土带型基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；HDPE管道采用卡箍式弹性连接。雨水检查井采用砖砌或混凝土结构，雨水口采用偏沟式设计，设置30cm深沉泥槽，连接管管径为DN200-DN300，坡度i=0.01，起始覆土厚度不小于0.7m。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员熟悉施工图纸，重点核查管道走向、管径变化、井位坐标及高程数据，形成图纸会审记录。由技术负责人进行三级交底，明确管道基础类型、接口处理方式及井室构造要求，特别强调HDPE管与混凝土管的施工差异。测量控制网建立依据设计控制点，布设施工临时水准点和导线点，每50米设置一个平面控制点，水准点闭合差控制在±12√Lmm（L为路线长度，以公里计）。采用全站仪测定管道中线，在起点、终点、折点及直线段每20米设置中心桩，并在槽边设置护桩。施工方案编制针对不同管材特性制定专项施工方案，明确混凝土管基础浇筑的模板支护参数、HDPE管热熔连接温度控制（180-200℃）及沟槽降水措施。编制危大工程专项方案，对深度超过3米的沟槽开挖进行边坡稳定性验算。（二）材料准备材料采购与检验钢筋混凝土管进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观检查无裂缝、露筋现象，管节端面平整度偏差≤10mm。HDPE管材需检测环刚度、冲击强度及熔接性能，抽样比例不低于3%。橡胶密封圈硬度应达到邵氏70±5度，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥500%。材料堆放管理混凝土管采用两点吊装法卸车，堆放高度不超过3层，层间设置木垫块。HDPE管存放场地需平整夯实，采用遮阳棚覆盖防止紫外线老化，管材两端封堵严密。砌筑用混凝土实心砖强度等级≥MU10，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥进场需提供3天、28天强度报告。（三）现场准备地下管线探测委托专业物探机构采用地质雷达对施工区域进行地下管线探测，标记给水管、燃气管、电缆等设施位置，距离管道施工范围1.5米内的既有管线需设置防护支架。临时设施搭设在沟槽两侧1.5米外设置施工便道，宽度≥3米，采用200mm厚级配砂石铺设。搭建材料仓库及水泥罐基础，设置排水沟和沉淀池，施工用水采用市政管网接入，安装水表计量。降水系统布置采用明排水法降低地下水位，在槽底两侧开挖梯形排水沟（下底宽30cm、上口宽50cm、深30cm），每隔15-20米设置集水井（深0.8m），配置Φ100mm潜水泵，确保地下水位降至基底以下0.5m。三、主要施工工艺（一）沟槽开挖与支护开挖参数确定根据地质勘察报告，本工程采用1:1.25放坡开挖，沟槽底部宽度按公式B=D1+2(b1+b2+b3)计算（D1为管道结构外缘宽度，b1为工作面宽度400-800mm，b2为支撑厚度，b3为模板厚度）。机械开挖至离设计标高150mm时改用人工修坡清底，严禁超挖。土方处理开挖土方分两类堆放：表层杂填土运至弃土场，素填土及粉质粘土集中堆放作为回填土源，堆土距槽边≥1.5m，高度≤1.5m。采用密目网覆盖堆土区，设置洗车平台防止扬尘污染。边坡防护对松散土层段采用钢板桩支护，选用拉森IV型钢板桩，长度6米，入土深度≥2.5米，采用振动锤沉桩，桩顶设置横向支撑。每日监测边坡位移，当位移量超过5mm/天时立即停工处理。（二）管道基础施工混凝土基础浇筑混凝土管基础采用C15混凝土，分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，待安放管道后再浇筑管座。模板采用18mm厚竹胶板，支撑间距≤800mm，浇筑前检查基底承载力（≥120kPa），不足时采用级配砂石换填（压实系数≥0.95）。HDPE管基础处理HDPE管采用砂垫层基础，铺设200mm厚中粗砂，采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm。管道安装前在垫层上铺设10mm厚聚乙烯泡沫板，防止管材局部受压变形。（三）管道安装混凝土管安装采用吊车吊装就位，吊点设在管长1/4处，管节对口间隙控制在10mm，采用中心线法控制管道轴线，高程偏差≤±10mm。钢丝网水泥砂浆抹带接口施工时，先将管口凿毛清理，涂刷水泥浆一道，嵌入10×10mm钢丝网（搭接长度≥100mm），抹带分两层进行，总厚度20mm，初凝后覆盖洒水养护7天。HDPE管连接安装前检查管口平整度，切割面与轴线垂直度偏差≤2mm。采用热熔对接连接，加热板温度控制在200±10℃，吸热时间按10s/mm计算，熔融对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min。接口完成后进行外观检查，焊口应平滑对称，无虚焊、裂纹现象，进行1.5倍工作压力的气密性试验。（四）检查井与雨水口施工砖砌检查井采用“三顺一丁”砌筑法，墙体垂直度偏差≤5mm/m，灰缝厚度10mm（饱满度≥80%）。井室砌筑至管顶以上500mm时安装预制混凝土盖板，盖板搁置长度≥100mm，板缝用M10水泥砂浆灌实。井筒采用C25混凝土现浇，内壁抹1:2水泥砂浆（厚20mm），设置爬梯（间距300mm）。雨水口安装雨水口基坑开挖尺寸比设计大300mm，底部铺设100mm厚C10混凝土垫层。采用砖砌井筒时，与道路边线保持平行，顶面比路面低20mm，安装铸铁雨水箅子（QT500-7材质，城-A级荷载），周边用C20细石混凝土嵌缝。（五）沟槽回填回填材料选择管顶以下0.5m范围内采用中粗砂回填，含水率控制在最佳含水率±2%；管顶以上至地面采用素土回填，粒径≤100mm。不得采用淤泥、冻土及有机物含量>5%的土料。分层夯实要求回填分层进行，每层厚度：机械夯实≤300mm，人工夯实≤200mm。采用轻型压路机碾压（≤12t），管顶500mm范围内碾压速度≤2km/h，压实度要求：胸腔部分≥95%，管顶以上0.5m内≥85%，其余部位≥90%。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收台账，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。钢筋混凝土管每批次随机抽取3节进行压力试验（抗渗压力≥0.1MPa）；HDPE管按500米为一批次进行环刚度检测；砌筑用砖每20万块抽样一组进行抗压强度试验。（二）工序质量验收沟槽验收基底高程允许偏差：±20mm，轴线位移≤50mm，边坡坡度偏差±5%。验槽时需提供钎探记录（每30cm一层，锤重10kg，落距50cm）。管道安装验收管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差±20mm/10m。接口抹带表面平整度≤5mm，HDPE管接口错边量≤10%壁厚。闭水试验试验段长度≤1000米，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24小时，渗水量：混凝土管≤20m³/(d·km)，HDPE管≤10m³/(d·km)。（三）质量通病防治管道接口渗漏混凝土管抹带前清理管口浮浆，钢丝网应居中放置；HDPE管热熔连接时确保加热均匀，对接时避免轴向偏移。检查井沉降井周回填采用级配砂石（最大粒径≤50mm），采用小型夯实机分层夯实（每层150mm），井口周围2m范围内采用C25混凝土回填（厚200mm）。五、安全生产管理（一）危险源管控辨识重大危险源6项，包括沟槽坍塌、高处坠落、物体打击等，制定专项防控措施：沟槽开挖设置临边防护（1.2m高护栏，刷红白警示漆），上下通道采用之字形爬梯（宽度≥600mm）；作业人员佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗。（二）施工用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，动力与照明分开设置。潜水泵等水下设备使用前检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。（三）应急管理编制防汛应急预案，储备沙袋200袋、抽水泵5台及急救药品。成立应急小组，每月组织防汛演练，当降雨量达到50mm/h时立即启动应急响应，停止沟槽作业并撤离人员。六、施工进度计划本工程总工期60天，采用Project软件编制四级进度计划：第1-7天：施工准备及降水系统布置第8-25天：沟槽开挖及管道基础施工第26-45天：管道安装及井室砌筑第46-55天：沟槽回填及附属设施施工第56-60天：清理验收及资料归档关键线路为：沟槽开挖→管道安装→闭水试验，设置3个检查节点，延误超过3天时采取增加作业面、夜间施工等赶工措施。七、环境保护措施施工区域设置2.5m高围挡（彩钢板），出入口安装洗车平台（含三级沉淀池）。噪声排放控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备采取减振措施。施工废水经沉淀后回用（回用率≥80%），生活污水排入市政管网。工程完工后清理场地，恢复植被覆盖率≥90%。八、验收标准与流程工程验收分隐蔽工程验收、分项工程验收及竣工验收三个阶段：隐蔽工程：沟槽基底、管道基础等隐蔽部位验收需留存影像资料，经监理工程师签字后方可隐蔽。分项验收