铸造预埋结构施工方案

铸造预埋结构施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核预埋件的型号规格、位置坐标及标高数据，编制详细的技术交底文件。根据工程特点划分22个预埋作业单元，每个单元包含12组预埋组件，建立三维坐标定位系统，利用BIM技术模拟预埋节点与钢筋、模板的空间关系，提前规避冲突点位。针对不同轴线区域的标高差异（如○1轴6.477m、○2-○8轴5.980m），制作专项标高控制图表，确保测量数据精准传递。1.2材料准备预埋件：主体采用灰铸铁HT250材质，抗拉强度≥250MPa，硬度控制在170-241HBW，锚筋匹配HRB400钢筋，直径≥12mm。铸件需经退火处理，表面无裂纹、夹渣等缺陷，加工尺寸公差符合IT16级标准，拔模斜度3°-5°。辅助材料：SC钢管采用热镀锌材质，壁厚≥2.5mm；PVC管表面覆盖钢丝网片保护层，厚度不小于15mm；定位支架选用8#槽钢制作，焊接节点需满焊处理。所有材料进场时需提供质量证明书，并按规定进行抽样复验。1.3机具准备测量仪器：全站仪（精度±1mm）、水准仪（DS3级）、2m靠尺、游标卡尺（量程0-300mm）；施工机械：交流电焊机（BX3-300-2型）4台、插入式振动器（ZX35型）4台、电渣压力焊机具2套、木工加工机械2套；专用工具：锚栓定位模板（钢制）、丝扣保护套管（塑料材质）、磁力线坠（0.5kg）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。1.4作业条件混凝土基层表面平整度偏差≤5mm，已弹设轴线控制线及标高基准线；钢筋工程验收合格，隐蔽工程记录完整；模板支撑系统刚度经验算满足施工荷载要求，拼缝严密无漏浆；施工区域划分材料堆放区、加工区、检验区，设置防雨棚及排水设施。二、操作工艺2.1测量定位采用全站仪根据控制点J1、K5、K6坐标，逐一测设各组预埋件中心线，在模板表面弹出十字控制线。高程控制采用水准仪分区域测设，每组预埋件选取1根基准锚栓，用水平尺校准其余锚栓顶部标高。对○G-○11等特殊标高区域（8.080m），设置独立校核控制点，确保累计误差≤3mm。2.2预埋件安装定位架固定：按弹设的中心线点焊安装钢制定位架，架体与模板支撑系统刚性连接。定位架横杆间距≤500mm，立杆垂直度偏差≤1‰。散装法施工：锚栓逐根穿入定位模板孔位，采用双螺母固定，底部与钢筋骨架绑扎牢固，绑扎点距锚栓底部≤300mm；预埋件与主筋冲突时，采用撬棍微调钢筋位置，严禁切断主筋；防雷接地预埋件需进行喷丸处理达SA2.5级，跨接接地线焊接长度≥6d（d为钢筋直径），双面施焊。2.3管线预埋电气管线：SC管弯曲半径≥10d，接口处加套管焊接，跨接地线采用φ6圆钢；PVC管采用专用胶水连接，每隔1m设管卡固定，管卡与钢筋绑扎牢固。水管预埋：采用型钢支架固定，支架间距：水平管≤1.5m，立管≤2m，管道接口位于模板外侧，做好密封处理。2.4混凝土浇筑浇筑前检查预埋件固定情况，丝扣部分采用塑料套管+胶带双重保护。混凝土分层浇筑厚度≤500mm，振动棒距离预埋件≥300mm，避免直接振捣。浇筑过程中安排专人跟踪测量，发现偏移立即采用倒链校正，校正工作需在混凝土初凝前完成。2.5成品保护混凝土强度达到1.2MPa后拆除定位架，采用专用扳手卸除螺母；预埋件表面清理后涂刷防锈漆两道；外露丝扣套上保护帽，悬挂警示标识禁止碰撞。三、质量控制3.1主控项目项目允许偏差（mm）检查方法预埋件平面位置±3.0全站仪复核锚栓中心位移±1.0游标卡尺测量螺栓顶部标高±2.0水准仪测量螺杆垂直度3L‰（L为螺杆长度）磁力线坠检查3.2过程控制实行“三检制”：自检：班组每日对预埋件位置、标高进行100%检查，填写《工序自检记录》；互检：质检员采用随机抽样法，每检验批抽查30%，且不少于5组；交接检：下道工序施工前，技术负责人组织交接验收，签署《质量交接记录》。3.3常见问题处理锚栓倾斜：采用千斤顶顶推校正，偏差≤10mm时可直接调整，超差时需返工重做；丝扣损坏：轻度损伤采用板牙修复，严重损坏时更换锚栓，重新进行定位安装；位置偏移：偏差5-10mm时采用扩孔处理（扩孔直径≤原孔径+4mm），超差时设置补强钢板焊接加固。四、安全措施4.1施工用电配电箱实行“三级配电两级保护”，电焊机设置专用开关箱，接地电阻≤4Ω；夜间施工照明采用36V安全电压，线缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。4.2高处作业2m以上作业搭设操作平台，满铺5cm厚木脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆；作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。4.3焊接作业焊工持证上岗，作业区配备2个8kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m；焊接前清理周边易燃物，设置接火斗，焊接后1小时内专人监护。4.4应急预案现场配备急救箱（含止血带、绷带等），设置应急通道宽度≥1.2m；针对暴雨天气制定材料覆盖、设备转移预案，配备2台抽水泵（扬程≥15m）。五、验收标准5.1隐蔽工程验收验收内容包括：预埋件规格、数量、位置；锚筋焊接质量；管线敷设深度；防雷接地电阻值（≤4Ω）。验收需留存影像资料，参与单位签字确认后方可进行下道工序。5.2分项工程验收每个检验批按50个预埋件为一个单元，检查项目包括：外观质量：表面平整度≤3mm，无明显损伤；实测实量：按表1允许偏差标准，合格率≥95%；资料核查：质量证明文件、测量记录、隐蔽验收记录齐全。5.3沉降观测在○G、○J轴线设置6个沉降观测点，首次观测在预埋件安装后进行，以后每施工3层复测一次，最终沉降速率≤0.1mm/d时停止观测，观测数据及时整理归档。六、施工组织6.1人员配置项目经理1人、技术负责人1人、质检员2人、测量员2人、焊工3人、钢筋工15人、木工30人、混凝土工6人、普工10人，所有特种作业人员持证上岗。6.2进度计划预埋件加工（7d）→测量定位（3d）→安装固定（10d）→隐蔽验收（2d）→混凝土浇筑（5d）→成品保护（持续），总工期27d，与主体结构施工穿插进行。6.3管理体系实行项目经理负责制，建立“技术-质量-安全”三位一体管理网络，每日召开生产例会，每周组织质量联合检查，关键工序实施监理旁站监督。七、环境保护施工垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%；焊接烟尘采用移动式除尘器处理，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB；