防火墙电焊施工方案

防火墙电焊专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行施工图纸会审，重点核对防火墙钢结构节点构造、焊接工艺要求及防火分区划分。编制焊接作业指导书，明确不同部位焊接参数：梁柱节点采用E4303焊条，焊接电流控制在160-250A，电弧电压24-28V；钢板拼接采用埋弧自动焊，焊丝选用H08MnA，焊接速度30-40cm/min。根据GB9448-2025标准要求，针对防火墙厚度≥10mm的Q235B钢板，需进行预热处理，预热温度控制在80-120℃，层间温度不低于预热温度。1.2材料准备焊接材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，焊条存放于恒温恒湿库房（温度10-25℃，相对湿度≤60%），使用前经350-400℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒内随用随取。防火涂料需满足GB14907-2018要求，进场后抽样检测粘结强度（≥0.15MPa）和耐火极限（≥3小时）。钢结构连接件采用8.8级高强度螺栓，进场时应核对扭矩系数，偏差控制在±10%范围内。1.3机具准备焊接设备选用ZX7-500型逆变式直流焊机，配备数字式焊接参数监控仪，班前校验空载电压（≤80V）和绝缘电阻（≥1MΩ）。角磨机配备120目和80目两种砂轮片，用于焊前除锈（达到Sa2.5级）和焊后打磨。检测工具包括：300mm游标卡尺（精度±0.02mm）、焊接检验尺（测量余高0-3mm、咬边深度≤0.5mm）、超声波探伤仪（符合GB/T11345-2013要求）。1.4场地准备在防火墙施工区域设置2m高防火挡板，采用1.2mm厚镀锌钢板与50mm厚岩棉复合而成，底部设置20cm高防火棉密封。作业区划分：原材料堆放区（距焊接点≥10m）、焊接作业区（配备2台30kg推车式干粉灭火器）、成品存放区（设置防雨棚）。临时用电线路采用穿管埋地敷设，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。二、安全防护体系2.1个人防护作业人员必须佩戴符合GB30863要求的焊接防护面罩（遮光号12号），穿戴阻燃棉帆布工作服（克重≥280g/m²）、皮质焊工手套（长度≥30cm）及绝缘鞋（耐电压≥5000V）。高空作业时使用双钩安全带（静负荷测试≥15kN），搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固。2.2作业环境防护焊接作业点下方10m半径范围内设置警戒区，悬挂"禁止通行"警示牌，配备2名专职监护人员。有限空间作业前，使用四合一气体检测仪检测：氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体≤LEL的10%，一氧化碳≤20mg/m³。安装轴流风机（风量≥500m³/h）进行强制通风，风管出风口距作业面≤1.5m。2.3防火防爆措施动火作业前办理《动火许可证》，清除作业点周围5m内的易燃物，无法移除的可燃物采用防火毯（耐火极限≥1小时）覆盖。乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立固定并安装防回火装置。焊接电缆采用YH-16mm²铜芯电缆，长度≤30m，中间接头不得超过2个，与接地线分别连接在工件两侧（间距≥500mm）。三、焊接施工流程3.1焊前处理使用钢丝刷清除坡口两侧50mm范围内的铁锈、油污，露出金属光泽。V型坡口角度控制在60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。组对时采用刚性固定法，使用工装夹具控制变形，允许偏差：垂直度≤H/1000且≤5mm，轴线偏移≤3mm。预热采用履带式电加热器，升温速率≤150℃/h，测温点布置在距焊缝中心50mm处，采用红外测温仪实时监控。3.2焊接操作采用"双人双机"对称焊接工艺，梁柱节点先焊腹板后焊翼缘板，每条焊缝分3层焊接：打底焊电流160-180A，焊条直径3.2mm；填充焊电流200-220A，焊条直径4.0mm；盖面焊电流180-200A，保持运条速度均匀（8-12cm/min）。多层焊时，每层焊完后用角磨机清理焊渣，检查无裂纹后方可继续焊接。立焊采用向上立焊法，焊条与工件夹角70-80°，横焊采用短弧直线运条，避免铁水下坠。3.3焊后处理焊接完成后立即进行后热消氢处理，温度250-300℃，保温1-2小时，缓冷至室温。使用电动钢丝轮进行焊缝打磨，余高控制在0-3mm，过渡圆角R≥2mm。对厚度≥20mm的钢板焊接接头，在焊后24小时进行无损检测，其中梁柱节点100%超声波探伤，钢板拼接缝20%射线探伤（符合GB/T3323-2005Ⅱ级要求）。3.4防火涂装钢结构表面处理达到Sa2.5级后，4小时内完成第一道防火涂料施工，采用高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm，工作压力15-20MPa），湿膜厚度控制在200-250μm。待第一道表干（≥4小时）后涂第二道，总厚度达到2.5mm（±0.2mm）。涂装完成后养护7天，期间环境温度保持5-35℃，相对湿度≤85%，避免淋雨和机械碰撞。四、质量控制措施4.1过程控制实行"三检制"：焊工自检（检查外观成形、有无气孔裂纹）、班组互检（测量尺寸偏差）、质检员专检（使用焊接检验尺检查）。每道焊缝应有唯一标识，记录焊工编号、焊接日期、环境温度（≥0℃）、相对湿度（≤80%）。当风速≥8m/s时，设置防风棚（风速降至≤2m/s），雨天停止室外焊接作业。4.2检验标准项目允许偏差检验方法焊缝余高0-3mm焊接检验尺咬边≤0.5mm，连续长度≤100mm放大镜（10倍）错边≤0.1t且≤2mm游标卡尺角变形≤3°/m角度尺表面气孔不允许目视检查4.3质量记录焊接施工记录应包含：焊接工艺参数记录表、焊材烘干记录、预热温度曲线图、无损检测报告、防火涂料检测报告。所有记录需同步上传至项目管理平台，保存期限不少于5年。分项工程验收时，应提交焊缝位置分布图、探伤报告汇总表及涂层厚度检测记录（每10m²测3点，90%测点达到设计厚度）。五、安全管理规定5.1人员管理焊工必须持特种作业操作证（焊接与热切割作业），每年复审一次，严禁无证上岗。每日班前开展"三交三查"（交任务、交技术、交安全；查衣着、查工具、查精神状态），作业时间超过2小时应轮换休息。新进场工人需经过三级安全教育（公司级15学时、项目级15学时、班组级20学时），考核合格后方可上岗。5.2设备管理焊机实行"一机一闸一漏"保护，电缆线过路处加设钢套管保护（埋深≥500mm）。气瓶使用专用推车运输，旋紧瓶帽，轻装轻卸。焊接设备每周检查一次：接线端子紧固情况、冷却风扇运行状态、接地电阻（≤4Ω）。检测仪器每半年校准一次，张贴合格标签，超期未检仪器严禁使用。5.3作业许可临时动火作业实行分级管理：一级动火（油罐区、危险品仓库）需报公司审批，二级动火（施工现场）由项目安全部门审批，三级动火（固定作业点）由班组长审批。动火许可证有效期：一级8小时，二级24小时，三级3天，过期需重新办理。作业时应将许可证悬挂在作业点明显位置。六、应急处置措施6.1火灾应急当发生初期火灾时，立即使用干粉灭火器（距离火源2-3m，对准火焰根部扫射），同时拨打项目应急电话（内部短号8119）。若火势蔓延，立即启动应急预案，组织人员沿疏散通道撤离至集合点（距工地50m空旷地带），清点人数并上报。电气火灾应先切断电源（使用绝缘工具操作），严禁用水扑救带电设备火灾。6.2触电急救发现触电事故，立即拉闸或用干燥木棒挑开电缆，将伤者移至通风干燥处。检查呼吸心跳，如无自主呼吸，立即进行心肺复苏（按压深度5-6cm，频率100-120次/分钟），同时拨打120急救电话。急救过程中避免随意移动伤者，冬季注意保暖，等待专业医护人员到达。6.3高空坠落发生高空坠落时，立即停止作业，设置警戒区。对伤者进行初步检查，若怀疑脊柱损伤，需保持伤员身体平直，使用脊柱固定板搬运。开放性伤口用无菌纱布压迫止血，骨折部位进行临时固定（固定范围包括伤处上下关节）。及时送医治疗，保存现场证据，24小时内上报安全监督部门。七、绿色施工措施7.1噪声控制焊接作业时间安排在7:00-12:00、14:00-20:00，使用低噪声焊机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），距离居民区较近时设置声屏障（降噪量≥25dB）。角磨机加装消声器，操作人员佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每2小时轮换作业，避免噪声疲劳。7.2烟尘治理在焊接作业点上方1.5m处安装焊接烟尘净化器（风量3000m³/h，过滤效率≥99%），吸气罩口风速控制在2-4m/s。焊工配备电动送风呼吸器（流量≥170L/min），滤芯每周更换一次。收集的焊烟粉尘按危废管理，交由有资质单位处置，转移联单保存3年。7.3废弃物管理焊条头回收率达到100%，分类存放于专用铁桶（容积20L，带盖），每桶装满3/4时及时回收。废砂轮片、废焊丝属于一般工业固废，与生活垃圾分开存放。清洗工具的废油倒入防渗油桶，委托专业单位进行油水分离处理，严禁直接排放。八、验收标准与流程8.1分项验收钢结构焊接完成后，先进行外观检查（100%），合格后进行无损检测。一级焊缝100%超声波探伤+20%射线探伤，二级焊缝20%超声波探伤。防火涂料施工完成后，检测厚度（采用磁性测厚仪，每50m²测10点）和粘结强度（划格法测试，无剥离）。8.2竣工验收防火墙整体验收包含：钢结构垂直度（≤H/2500且≤15mm）、平面弯曲（≤L/1500且≤20mm）、涂层完整性（无漏涂、鼓泡）。组织消防性能测试，使用丙烷燃烧器进行实体火灾试验，背火面温度升至220℃的时间应≥180分钟。验收合格后签署《防火分隔系统验收记录》，纳入工程档案。8.3维护要求交付使用