枝江球场地坪施工方案

枝江球场地坪专项施工方案一、工程概况本项目为枝江市标准篮球场地面工程，位于亚热带大陆性季风气候区，场地面积约608㎡（长28m×宽15m），基础为C30混凝土结构。根据当地气候特点及运动场地使用需求，采用丙烯酸弹性地坪系统，设计厚度8mm，坡度控制在3‰-5‰，满足GB/T36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》标准要求。二、材料选择与性能指标（一）主体材料丙烯酸底漆双组份水性聚氨酯体系，固含量≥65%，附着力等级≤1级，表干时间≤4h（25℃），实干时间≤24h。特性：渗透型封闭剂，可有效封闭混凝土基层毛细孔，增强层间粘结力，耐碱性≥72h无异常。弹性缓冲层丙烯酸乳液与橡胶颗粒复合体系，橡胶颗粒粒径1-3mm，固含量≥80%，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥150%。特性：通过调整橡胶颗粒掺量（30%-50%）实现弹性调节，邵氏硬度（A）60±5，冲击吸收≥35%。耐磨面层彩色丙烯酸涂料，钛白粉含量≥8%，耐人工气候老化≥500h（失光率≤15%，色差≤3），耐磨性（Taber磨耗）≤0.02g/cm²。颜色：主场地采用国际篮联标准绿色（色号Pantone362C），边界线为白色（色号PantoneWhite）。划线漆聚氨酯专用划线漆，附着力≥5MPa，柔韧性≤1mm，线宽50mm，干燥时间≤2h（表干）/24h（实干）。（二）辅助材料石英砂（40-80目）：用于找平层施工，含泥量≤1%水性消泡剂：有机硅类，添加量0.1%-0.3%界面处理剂：水性环氧树脂，固含量≥50%聚氨酯密封胶：模量≤0.4MPa，位移能力±25%三、施工准备（一）气候适应性安排根据枝江市10-11月气象特征（平均气温15-20℃，降水频率30%），施工窗口期选择：时段控制：每日9:00-17:00施工，避开清晨露水（湿度＞85%）及雨天，施工前48h关注天气预报。温湿度调节：当基层温度＜10℃时，采用红外加热灯（功率2kW/台，间距3m）预热；湿度＞85%时，设置轴流风机（风量≥5000m³/h）强制通风。防雨应急：现场配备20m×15m防雨篷布（厚度≥0.3mm），接缝处用防水胶带密封，雨后需检测基层含水率（≤8%）方可复工。（二）基层处理标准平整度检测：采用3m靠尺检查，误差≤3mm/3m，超过处采用1:3水泥砂浆（掺5%聚丙烯纤维）找平，养护≥7d。含水率检测：塑料薄膜覆盖法（200mm×200mm），放置24h后薄膜内侧无凝结水，或采用混凝土含水率测定仪（FD-G型）直接检测。清洁处理：机械打磨：使用地坪研磨机（配备60目金刚石磨片）全面打磨，去除浮浆及起砂层，表面形成均匀粗糙面。化学清洗：采用5%草酸溶液喷淋（用量0.2kg/m²），中和混凝土碱性，2h后用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗至pH值7-8。（三）施工机械配置设备名称型号规格数量技术参数要求地坪研磨机DM-3001台功率7.5kW，转速1500r/min高压无气喷涂机GP-8331台工作压力15-20MPa，流量2L/min自流平刮板1.8m铝合金3把刮板厚度可调节（3-10mm）消泡滚筒150mm针式5个针长10mm，密度2针/cm²激光投线仪LM5-502台水平精度±1mm/10m，自动安平湿度计Testo608-H12台测量范围0-100%RH，精度±2%RH四、施工工艺流程（一）基层处理阶段（工期：2d）缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧树脂胶（配比A:B=2:1）灌注；宽度≥0.5mm的裂缝，采用“V型槽+碳纤维布”加固，槽深5mm、宽10mm，碳纤维布宽50mm。孔洞修补：采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补，深度＞50mm时分层灌注，每层厚度≤30mm，振捣密实。界面处理酸洗：采用10%盐酸溶液（用量0.3kg/m²）喷淋，反应15min后用高压水枪冲洗至pH值6-8，表面呈现均匀麻面。底涂施工：采用滚涂法施工底漆，用量0.2kg/m²，纵横各一遍，间隔4h，确保无漏涂、无积液，干燥后表面应无粘性。（二）结构层施工阶段（工期：5d）弹性缓冲层施工材料配比：丙烯酸乳液:橡胶颗粒:石英砂:水=1:0.8:0.3:0.15（质量比），采用双轴强制搅拌机搅拌3min至均匀。摊铺工艺：分两层施工，第一层厚度5mm（用量1.2kg/m²），采用锯齿刮板（齿深5mm）纵向摊铺；第二层厚度3mm（用量0.8kg/m²），横向摊铺，每道搭接宽度50mm，使用消泡滚筒（重量5kg）碾压消泡。养护：每道施工后养护24h，温度＜15℃时延长至48h，养护期间禁止人员踩踏，表面覆盖聚乙烯薄膜防尘。找平层施工针对局部低洼处（积水＞3mm），采用丙烯酸砂浆（乳液:石英砂=1:2）修补，用500mm刮板刮平，干燥后（≥12h）用120目砂纸打磨平整。整体平整度检测：3m靠尺检查误差≤2mm，排水坡度采用水准仪检测，确保全场排水通畅，无积水点。（三）面层施工阶段（工期：3d）彩色耐磨层第一道面涂：采用喷涂法施工，喷嘴口径2mm，压力18MPa，用量0.3kg/m²，形成均匀连续膜层。第二道面涂：待第一道干燥8h后，采用滚涂法施工，用量0.2kg/m²，滚筒选用12mm短毛聚酯滚筒，避免产生气泡。纹理处理：在第二道面涂未干燥前（约2h），采用专用纹理辊（纹路深度0.5mm）横向滚压，形成防滑纹理，摩擦系数（BPN）≥80。划线施工定位放线：使用全站仪按国际篮联标准定位，基准点误差≤2mm，弹出墨线，粘贴美纹纸（宽度60mm，厚度≥80μm）。划线施工：采用划线机（喷嘴宽50mm）喷涂划线漆，用量0.1kg/m，湿膜厚度80μm，确保线条平直、边角清晰，干燥后撕去美纹纸，边缘无锯齿。（四）验收与养护阶段（工期：3d）性能检测物理性能：随机抽样检测3点，拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥180%，耐磨性≤0.015g/cm²。外观质量：表面平整、色泽均匀，无气泡、起砂、脱层，纹路深浅一致，划线清晰无虚边。成品保护设置围挡（高度1.8m）及警示标识，禁止车辆碾压及尖锐物体接触。养护期7d，前3d每日洒水（水温与环境温差≤5℃）2次，保持表面湿润，避免阳光直射（必要时覆盖遮阳网）。五、技术质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法标准依据基层含水率≤8%混凝土含水率测定仪GB/T50123-2019缓冲层厚度8±0.5mm针式测厚仪（测点≥10个）GB/T36246-2018表面平整度3m靠尺≤2mm靠尺+塞尺JGJ/T136-2017摩擦系数BPN≥80摆式摩擦系数测定仪GB/T22374-2018色彩均匀性色差≤2色差仪（D65光源）GB/T11186.3-1989（二）质量通病防治气泡防治材料预热至25℃降低粘度，搅拌时真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间5min）。施工时环境温度高于露点温度3℃以上，基层表面温度≤40℃。脱层防治基层处理后24h内完成底涂施工，避免二次污染。底涂采用“十字交叉法”施工，确保边角、地漏等部位无遗漏。色差控制同一批次材料一次性搅拌，用量≥100kg时采用机械搅拌，搅拌时间≥5min。施工时采用湿接茬法，相邻施工段间隔≤2h，避免出现冷接缝。六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员佩戴防毒口罩（KN95级）、护目镜、丁腈手套，避免皮肤直接接触材料。高空作业（＞2m）时使用安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）。消防安全施工现场配备4kg干粉灭火器6具，设置消防沙池（2m×1m×0.5m），材料仓库与明火点距离≥30m。溶剂型材料存放于防爆柜（温度≤30℃），通风良好，严禁与氧化剂混存。（二）环保措施噪声控制研磨机等设备设置隔音罩（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB。废弃物处理废涂料桶、胶带等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，固废处理率100%。施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，悬浮物≤100mg/L。七、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置（人）备注准备阶段第1d材料进场检验、设备调试5材料需提供出厂合格证基层处理第2-3d缺陷修复、界面处理8雨天顺延缓冲层施工第4-6d弹性层摊铺、养护6分层施工，间隔24h面层施工第7-9d耐磨层、划线施工8温度＜10℃时暂停施工验收整改第10-12d性能检测、缺陷修复5第三方检测机构参与八、验收标准与流程（一）验收依据GB/T36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》JGJ/T136-2017《自流平地面工程技术规程》设计图纸及施工合同要求（二）验收内容外观质量表面平整、色泽均匀，无明显气泡、裂纹、脱层，纹路清晰连贯。划线位置准确，线条平直，无锯齿、虚边，线宽误差±2mm。物理性能现场抽样检测：拉伸强度、冲击吸收、耐磨损性、耐候性（加速老化试验）。第三方检测报告需在竣工后15d