广州蓄水池防腐施工方案

广州蓄水池防腐施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为广州市某蓄水池防腐工程，蓄水池总容积5000m³，结构形式为钢筋混凝土现浇结构，池体高度8m，直径28m，主要用于城市应急供水储备。由于长期处于潮湿环境，池内壁出现混凝土碳化、局部钢筋锈蚀及渗漏现象，需通过系统性防腐施工恢复结构耐久性，确保水质安全。1.2工程目标防腐性能：池内壁防腐涂层耐水性≥5000小时，附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥1000小时。施工周期：总工期45天，包含前期准备、基层处理、涂层施工及验收。质量标准：符合《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB50141-2008）及《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2012）要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对蓄水池结构图纸，重点确认阴阳角、管道接口、预埋件等关键部位的防腐处理方案。方案交底：编制《防腐施工技术交底手册》，明确基层处理、涂层配比、施工工艺等技术参数，对施工人员进行专项培训。2.2材料准备材料名称规格型号用途用量估算环氧底漆EPOXY-100基层封闭、增强附着力800kg玻璃纤维布0.2mm无碱网格布涂层增强、抗裂1200m²聚脲面漆POLYUREA-200耐水防腐、表面防护1200kg混凝土修补剂CEM-PATCH500基层缺陷修复500kg喷砂磨料石英砂（0.5-1mm）基层除锈、粗糙度处理30m³2.3设备准备表面处理设备：移动式喷砂机组（压力8-10MPa）、高压水枪（流量15m³/h）、角磨机（配钢丝轮及砂纸片）。涂层施工设备：无气喷涂机（喷嘴直径0.4-0.6mm）、滚涂工具（羊毛辊、消泡辊）、搅拌器（转速600r/min）。检测设备：附着力测试仪、涂层测厚仪、电火花检漏仪（电压30kV）。三、施工工艺3.1基层处理3.1.1表面清理排水与干燥：提前排空蓄水池，采用轴流风机（风量5000m³/h）强制通风72小时，确保混凝土表面含水率≤6%。污染物清除：使用高压水枪冲洗表面泥沙，对油污区域采用中性洗涤剂擦洗，再用清水冲洗至pH值7-8。3.1.2缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧胶泥封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，先沿裂缝开凿“V”型槽（深度5mm，宽度8mm），填充混凝土修补剂并养护3天。蜂窝麻面修复：对深度＜10mm的缺陷，直接用修补剂刮涂找平；深度≥10mm的区域，采用聚合物砂浆分层回填，每层厚度≤20mm，养护时间不少于7天。3.1.3喷砂除锈工艺参数：喷砂压力8MPa，喷嘴距表面30-50cm，移动速度10-15cm/s，形成均匀的Sa2.5级除锈标准（表面无可见油脂、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状）。粗糙度控制：采用锚纹仪检测表面粗糙度，要求达到50-80μm，局部低洼处采用石英砂人工补喷。3.2涂层施工3.2.1底漆施工材料配比：环氧底漆A组分:B组分=4:1（重量比），使用电动搅拌器搅拌3分钟至无沉淀，静置熟化15分钟。施工方式：采用无气喷涂机均匀喷涂，喷嘴移动速度20-30cm/s，湿膜厚度80-100μm，间隔4小时后涂刷第二遍，总干膜厚度≥120μm。验收标准：底漆表面无漏涂、针孔，附着力测试≥5MPa（划格法，格距1mm）。3.2.2玻璃纤维布增强层铺贴工艺：在底漆表干后（触指不粘），立即涂刷第一道环氧腻子（厚度30μm），将玻璃纤维布沿池体圆周方向铺贴，用消泡辊排除气泡，确保布面与腻子完全浸润。搭接要求：纵向搭接宽度≥50mm，环向搭接≥100mm，阴阳角处增设一层附加布（宽度300mm），形成“十”字交叉增强。3.2.3面漆施工聚脲喷涂：聚脲面漆A组分（异氰酸酯）与B组分（胺类固化剂）通过无气喷涂机高压混合（压力15-20MPa），喷涂速度0.5-0.8m²/min，干膜厚度≥200μm。注意事项：施工环境温度控制在15-35℃，相对湿度≤85%；每道喷涂间隔2小时，交叉喷涂形成网状结构，避免垂直搭接产生针孔。3.3特殊部位处理3.3.1阴阳角处理内角采用圆弧过渡（半径≥50mm），先涂刷2道底漆，再铺贴两层玻璃纤维布（每层宽度递增100mm），最后喷涂面漆至厚度250μm。外角打磨成45°斜角，附加一层宽200mm的玻璃纤维布，增强抗折性能。3.3.2管道接口处理金属管道接口处先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），缠绕聚四氟乙烯胶带后，用防腐腻子密封缝隙，再与池体涂层形成整体覆盖。PVC管道接口采用弹性聚氨酯密封胶填充，外缠玻璃纤维布并喷涂面漆，确保无渗漏通道。四、质量控制4.1过程检验基层检测：每100m²随机抽取3个点，检测表面含水率、粗糙度及修补平整度，合格率需达100%。涂层检测：湿膜厚度：每道施工后采用湿膜梳检测，偏差控制在±10%以内；干膜厚度：底漆、面漆分别检测，总厚度允许偏差为设计值的-5%~+10%；附着力测试：每500m²测试1点，底漆附着力≥5MPa，面漆附着力≥3MPa；电火花检测：面漆施工完成后，采用30kV电火花检漏仪扫描，无击穿现象。4.2验收标准检验项目允许偏差检测方法涂层外观平整光滑、无流挂目视检查干膜总厚度≥320μm磁性测厚仪（每2m²1点）附着力≥3MPa拉开法测试耐冲击性50cm·kg无裂纹冲击试验仪耐水性浸泡30天无起泡现场局部水密性试验五、安全与环保措施5.1安全防护个人防护：施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套及防静电工作服，喷砂作业时增设耳塞（降噪值≥25dB）。受限空间作业：池内设置4个通风口（每20m²1个），配备四合一气体检测仪（氧气≥19.5%，可燃气体＜1%LEL），每2小时检测一次。5.2环保要求废弃物处理：喷砂废料采用密闭容器收集，交由专业机构处置；涂料桶经清洗后回收，严禁随意丢弃。粉尘控制：喷砂区域设置防尘帷幕（高度2m），配备雾炮机（覆盖率100%）降尘，确保施工场界粉尘浓度≤1.5mg/m³。六、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容责任人施工准备第1-5天材料进场、设备调试技术负责人基层处理第6-15天表面清理、喷砂除锈施工队长涂层施工第16-35天底漆、面漆及增强层施工质量员验收与整改第36-45天性能检测、缺陷修复项目经理七、应急预案7.1渗漏应急处理施工期间如遇突发降雨，立即启动防雨棚（覆盖面积300m²），采用大功率抽水泵（流量50m³/h）排水，基层潮湿区域重新喷砂处理。7.2涂层缺陷补救发现针孔、气泡等缺陷时，先标记缺陷位置，用角磨机打磨成直径50mm的圆形区域（露出基层），重新涂刷底漆、粘贴玻璃纤维布并补涂面漆，周边过渡区域需打磨成斜坡（坡度1:10）。八、验收流程施工单位自检：完成全部工序后，提交《防腐施工质量评定表》及检测报告，包括涂层厚度、附着力、电火花检测等数据。第三方检测：委托第三方机构进行耐水性能测试（浸泡30天）及现场载荷试验（模拟满水状态观察