大棚式防雹网施工方案

大棚式防雹网施工方案一、工程概况本工程为大棚式防雹网搭建项目，旨在通过构建钢结构支撑体系与聚乙烯网体结合的防护设施，有效抵御直径≤10cm冰雹冲击，同时满足农作物生长所需的透光、通风要求。项目覆盖面积5000亩，采用屋脊式双坡结构设计，单棚跨度8米，脊高3.5米，檐高2.2米，设计抗风等级12级（风速40m/s），整体使用寿命不低于8年。二、材料选择标准（一）主体结构材料立柱系统选用C30钢筋混凝土预制柱，规格为150mm×150mm×3000mm，内置4根直径12mm螺纹钢骨架，柱体预埋M16地脚螺栓（外露长度200mm）。辅助支撑采用Φ89×3.5mm热镀锌钢管，屈服强度≥345MPa，锌层厚度≥85μm。桁架材料主檩条选用C型钢（120mm×50mm×20mm），材质Q235B，间距1.5m；次檩条采用Φ25×2mm热镀锌圆管，间距0.8m。拉筋系统使用Φ12mm热镀锌钢丝，破断拉力≥80kN，配用玛钢花兰螺丝调节张力。（二）网体及连接材料防雹网材质：高密度聚乙烯（HDPE），添加2%抗紫外线剂（UV531）和0.5%防老化剂（1010）。规格：菱形网孔，孔径8mm×8mm，单丝直径0.8mm，网重120g/㎡，拉伸强度≥28MPa，断裂伸长率≤30%。连接配件网体固定采用304不锈钢卡扣（规格12mm×8mm），每平米设置不少于4个；节点连接使用Φ10mm不锈钢螺栓，配套防松螺母及平垫圈；边角加固采用50mm宽涤纶织带（断裂强度≥5kN），通过铝合金压条固定。三、施工准备工作（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制《钢结构加工详图》《网体安装节点图》等专项文件；对施工人员开展岗前培训，重点培训钢结构焊接工艺（采用E4303焊条，焊接电流90-120A）、网体张拉技术等关键工序；建立三级技术交底制度，确保施工班组明确各工序质量标准（如立柱垂直度偏差≤1‰，网面平整度误差≤5cm）。（二）现场准备场地平整清除施工区域内杂草、石块，采用振动压路机对基础区域进行压实处理（压实度≥93%）；按5m×5m网格设置高程控制点，用水准仪控制场地平整度（误差≤30mm）。材料堆放钢材存放需架空20cm，覆盖防雨布；防雹网应在室内存放，避免阳光直射；建立材料台账，实行"先进先出"管理，每批材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。（三）设备配置设备名称型号规格数量用途汽车起重机QY25K5C2台钢结构吊装液压打桩机YZD-2003台立柱基础施工二氧化碳保护焊机NBC-5004台钢结构焊接激光投线仪SW-3202台轴线及高程控制张力测试仪HT-5001台钢丝拉筋张力检测四、主要施工流程（一）基础施工（工期：15天）测量放线采用全站仪按50m×50m网格建立施工控制网，放出立柱定位轴线，偏差控制在±10mm内；用白灰标出基坑位置，基坑尺寸为400mm×400mm×600mm（长×宽×深）。混凝土基础浇筑地基处理：基坑底部铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实；钢筋绑扎：每基坑配置4根Φ16mm锚固钢筋（长700mm），与地脚螺栓焊接固定；浇筑C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣密实，表面收光后覆盖薄膜养护7天。预埋件安装待混凝土强度达到设计值75%后，安装预埋钢板（200mm×200mm×8mm），用水准仪找平，误差≤2mm；周边采用C25细石混凝土二次浇筑，确保预埋件与基础结合紧密。（二）钢结构安装（工期：25天）立柱安装吊装前在柱身弹出中心线，顶部安装临时操作平台；采用两点吊装法，吊点设置在距柱顶1/3处，起吊角度控制在60°以内；垂直度调整：使用双经纬仪双向观测，通过调节地脚螺栓螺母校正，允许偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm。桁架组装在地面胎架上进行桁架预拼装，采用螺栓连接临时固定，检查几何尺寸（跨度偏差≤±10mm，对角线差≤15mm）；焊接顺序：先焊主节点，后焊次节点；先焊下弦，后焊上弦，同一节点采用对称焊接法，减少变形；焊接质量要求：角焊缝高度≥6mm，焊脚连续均匀，无气孔、夹渣，UT探伤Ⅰ级合格。檩条及支撑系统安装主檩条采用螺栓连接固定在桁架上，安装时拉通线控制直线度（偏差≤10mm/20m）；次檩条通过抱箍与主檩条连接，抱箍螺栓扭矩值控制在35-40N·m；安装完毕后进行整体刚度测试：在跨中施加1.5kN/m²均布荷载，最大挠度≤L/250（L为跨度）。（三）网体铺设（工期：20天）网体裁剪与拼接根据单棚尺寸（8m×50m）进行网片裁剪，预留10cm搭接宽度；拼接采用双线缝合法，使用Φ0.6mm尼龙线（断裂强度≥1.5kN），针距≤20mm，接缝处网孔对齐偏差≤1mm。张拉与固定采用"先纵后横、从中间到两边"的张拉顺序：先固定网体纵向中心线，再向两侧拉伸，张力控制在1.2kN/m；檐口处通过铝合金压条（规格50mm×3mm）将网体固定在檩条上，压条间距300mm，配用自攻螺丝（Φ5×25mm）；屋脊处设置50mm宽不锈钢压带，用M8螺栓固定在桁架节点上，每节点设置2个固定点。边角处理网体边缘翻折20cm，用Φ4mm尼龙绳（配金属鸡眼）穿设后与檩条绑扎，绑扎点间距≤200mm；山墙处采用双层网体加固，通过不锈钢角钢（L30×3mm）压边，形成5cm宽加强带。（四）系统调试（工期：5天）张力检测使用张力测试仪对钢丝拉筋进行检测，确保张力值达到设计值（15-20kN），误差±5%；对网面进行泼水试验，观察网体挠度，雨后2小时内恢复原状为合格。结构稳定性测试采用风机模拟测试：在棚内设置轴流风机（风量5000m³/h），持续吹拂2小时，结构无异常变形；节点检查：使用扭矩扳手复紧所有螺栓，确保达到设计扭矩值（M10螺栓45N·m，M8螺栓25N·m）。五、质量控制措施（一）原材料控制钢材进场需进行力学性能复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率），每批代表数量不超过60t；防雹网抽样送检：每10000㎡为一批，检测项目包括拉伸强度、抗紫外线老化（氙灯老化168小时后强度保持率≥80%）；紧固件进行盐雾试验（中性盐雾48小时无锈蚀），不合格品严禁使用。（二）工序质量控制基础工程混凝土试块留置：每50个基础一组，检测抗压强度（28天龄期≥30MPa）；预埋件位置偏差：轴线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。钢结构工程焊接质量：每200个焊点抽查1组，进行外观检查（咬边深度≤0.5mm，焊瘤高度≤2mm）；涂层厚度：热镀锌层采用磁性测厚仪检测，平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥65μm。网体工程张力均匀性：采用张力计多点检测（每100㎡测3点），极差≤0.2kN/m；固定牢固度：进行1.5倍设计荷载（2.25kN/m²）静载试验，持荷1小时无松动。（三）验收标准分项工程验收基础工程：合格率100%，优良率≥90%；钢结构工程：允许偏差项目合格率≥95%，主控项目全部合格；网体工程：无破损、无明显褶皱，拼接强度≥母材强度80%。竣工验收提交资料：竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等12项资料；现场测试：模拟冰雹冲击试验（使用50g钢球从3m高度自由落下，网体无穿透性破损）。六、安全与环保措施（一）施工安全高空作业防护2m以上作业必须使用双钩安全带（静负荷测试≥15kN），搭设满堂红脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m）；设置安全平网（网目密度≥2000目/100cm²），张设在外脚手架外侧，每隔10m设置一道。吊装作业控制起重机作业半径内设置警戒区（半径≥1.5倍臂长），配备专职信号工（持特种作业证）；构件吊装设置溜绳控制方向，起吊重量≥额定荷载80%时进行试吊（离地30cm停留10分钟）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；焊接设备设置二次空载降压保护器（输出电压≤24V），电缆绝缘电阻≥1MΩ。（二）环境保护噪声控制昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用打桩机等强噪声设备；破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），操作人员佩戴耳塞（降噪值≥20dB）。废弃物处理钢材边角料回收率≥95%，分类存放于防雨棚内，由专业回收单位处置；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（处理效率≥90%），粉尘排放浓度≤8mg/m³。水土保持施工场地周边设置排水沟（宽30cm，深40cm），出口处设沉淀池（三级，总容积≥5m³）；裸土覆盖防尘网（200g/㎡，遮光率≥70%），车辆出场前冲洗轮胎（水压≥0.3MPa）。七、验收与维护（一）竣工验收验收流程施工单位自检→监理初验→第三方检测（钢结构探伤、网体强度测试）→业主终验；验收合格后签署《工程竣工验收证书》，提交《竣工资料汇编》（含8套图纸、12项检测报告）。质量保修主体结构保修期5年（基础工程为设计使用年限），网体保修期3年；建立维修档案，每月回访1次，记录网体张力变化（允许年度衰减≤5%）。（二）运维管理日常检查每周检查：卡扣松动情况（复紧扭矩≥80%初始值）、网体破损（单个破洞面积≤0.01㎡时及时修补）；每季度检查：钢结构锈蚀（局部锈斑面积≤5%时除锈补漆）、拉筋张力（低于设计值10%时调整）。季节性维护雨季前：清理天沟排水孔（确保排水能力≥50mm/h），检查节点防水（密封胶老化时更换）；冬季前：调整网体张力（降低5%，预留雪荷载变形空间），涂刷防冻液（钢结构节点处）。应急处理冰雹灾害后24小时内检查网体损伤，采用"补丁法"修补破洞（补丁面积≥破损处3倍）；台风预警时：松开部分拉筋，降低风荷载，灾后48小时内恢复结构原状。八、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点工作资源配置（人/