DB35∕T 2213-2024 海上风力发电机组基础涂层检修维护要求

ICS27.180

CCSF11

35

福建省地方标准

DB35/T2213—2024

海上风力发电机组基础涂层检修维护要求

Requirementsforinspectionandmaintenanceofoffshorewindturbinefoundation

coatings

2024-10-21发布2025-01-21实施

福建省市场监督管理局发布

DB35/T2213—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5涂层防腐检查要求...................................................................3

6涂层材料要求.......................................................................5

7维护施工要求.......................................................................5

8安全和环境保护要求.................................................................8

9验收要求...........................................................................8

附录A（资料性）基础涂层防腐定期检查记录表...........................................9

I

DB35/T2213—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由福建省工业和信息化厅提出并归口。

本文件起草单位：福清海峡发电有限公司、福建海电运维科技股份有限公司、福建省三川海上风电

有限公司、福建奇鹭物联网科技股份公司。

本文件主要起草人：陈进贵、王祥、张程远、纪理鹏、蔡烨、钱旺、卢国光、林仪清、高晓华、苏

代壮、李宣。

II

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海上风力发电机组基础涂层检修维护要求

1范围

本文件规定了海上风力发电机组基础（以下简称“基础”）涂层检修维护的基本要求、涂层防腐检

查要求、涂层材料要求、维护施工要求、安全和环境保护要求、验收要求等。

本文件适用于海上风力发电机组基础钢结构涂层的检修维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风

GB7691涂装作业安全规程安全管理通则

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

第3部分：生锈等级的评定

GB30981工业防护涂料中有害物质限量

GB/T31817风力发电设施防护涂装技术规范

HG/T4564低表面处理容忍性环氧涂料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

基础foundation

海上风力发电机组中能将作用于结构上的载荷传递至海床上的支撑结构组成部分。

注：基础按照不同的型式分为重力式基础、单桩基础、多桩基础、高桩承台基础、导管架基础和漂浮式基础等。

[来源：NB/T10988—2022，3.1，有修改]

维护maintenance

为维持钢结构防腐保护功能而采取的措施。

注：维护包括但不局限于涂料的涂装。这种涂料涂装可以是修补（局部腐蚀区域的修复）或整体重涂。

1

DB35/T2213—2024

[来源：GB/T30790.8—2014，3.5，有修改]

腐蚀corrosion

金属与所处环境之间的物理化学作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由

它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。

[来源：GB/T30790.1—2014，3.2]

基材substrate

已用涂料涂装或待涂装的表面。

[来源：GB/T30790.4—2014，3.10]

表面处理surfacepreparation

为提高涂层与基材间附着力及防腐效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基材表面，以达到

符合涂装要求的措施。

[来源：NB/T31006—2011，3.7，有修改]

涂层损伤coatingdamage

涂层在与环境的相互作用下，产生有损于涂层外观的表面起泡、开裂、剥落、生锈等现象。

修补repair

对涂层表面缺陷或损坏部位进行局部涂覆涂料的过程。

耐久性durability

设计的涂层体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。

[来源：GB/T30790.1—2014，3.5]

干膜厚度dryfilmthickness

涂层在基材表面硬化后形成的涂膜厚度。

[来源：GB/T30790.5—2014，3.10，有修改]

附着力adhesion

涂层与基材之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。

4基本要求

基础在服役过程中应检查钢结构外观涂层状态，建立基础防腐涂层系统档案卡，内容包括防腐施

工竣工资料和防腐涂层使用过程中的检查及维护记录。

当涂层出现下列情况应及时进行防腐维护，涂层防腐维护要求如下：

a)当面漆处于GB/T1766中规定的3级以上粉化，且粉化减薄的厚度大于初始厚度的50％，或

者由于外观的要求，涂层维护时彻底清理面涂层后，涂装与原涂层相容的配套面漆；

b)当涂层处于GB/T1766中规定的2级～3级开裂，或2级～3级剥落，或2级～3级起泡，但

底涂层完好时，选择相应的中间漆、面漆进行维护涂装；

2

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c)当涂层发生大于GB/T30789.3中规定的Ri2级锈蚀时，打磨处理和彻底清洁至基材表面，涂

装相应的底漆、中间漆和面漆；当涂层局部锈蚀等级达到GB/T30789.3中规定的Ri3级锈蚀，

或锈蚀面积大于0.25m2时，应对涂层进行局部除锈和修补涂装；当涂层大面积（超过10％表

面）锈蚀等级达到Ri3时，应对涂层整体进行除锈和修补涂装。

施工人员应通过防腐维护施工专业培训，关键施工工序（除锈、涂装、质检）的作业人员经培训

合格后方可上岗。施工人员应接受海上交通安全技能培训，持有相应的培训合格证明方可出海作业。特

种作业人员应持相应资格证书方可上岗。

5涂层防腐检查要求

一般要求

5.1.1应对基础钢结构涂层的防腐状态进行检测及评估，内容包括如下：

a)检查、记录基础外观、平台结构、管线涂层的完好情况，是否有色差、起泡、开裂、剥落、生

锈现象，尤其是基础平台下部结构浪溅区和潮差区涂层完好情况；

b)评估海洋腐蚀环境的变化及其对涂层带来的影响；

c)跟踪检查危及结构安全的焊缝部位防腐状态；

d)检测涂层的干膜厚度。

5.1.2定期检查时应现场填写基础涂层防腐定期检查记录表，记录表格式参见附录A。

检查部位

5.2.1水上涂层

检查可采用目视检查、摄像、设备及仪器测量等方式，检查基础水上钢结构涂层损伤情况，是否存

在粉化、起泡、开裂、剥落、生锈等现象，检测涂层干膜厚度。包括但不限于以下检查内容：

a)机械损伤：目视检查基础水上钢结构涂层因受到外界机械损伤和因应力集中引起的表面状态

变化现象；

b)涂层粉化：按GB/T1766规定进行；

c)涂层起泡：按GB/T1766规定进行；

d)涂层开裂：按GB/T1766规定进行；

e)涂层剥落：按GB/T1766规定进行；

f)涂层生锈：按GB/T1766规定进行；

g)干膜厚度：按GB/T13452.2—2008中的5.5磁性法规定进行。

5.2.2水下涂层

检查可通过潜水员或水下机器人，采用水下探摸、目视检查、摄像、设备及仪器测量等方式，检查

基础水中区域钢结构涂层损伤及局部腐蚀情况。

5.2.3特殊部位涂层

5.2.3.1易积油、积水部位

检查由于设计缺陷或易冷凝积水的部件底部或设备漏油而导致表面积油积水部位涂层的防腐状态。

5.2.3.2易损伤部位

3

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检查安装易磕碰部位、涂装易漏涂部位、外界易冲击部位等容易出现表面涂层损伤的钢结构涂层防

腐状态。

5.2.3.3焊接部位

检查主体钢结构焊接部位中主要受力接缝处涂层的防腐状态。

5.2.3.4紧固螺栓部位

检查紧固两个或两个以上构件的紧固螺栓表面涂层的防腐状态。

检查类型

5.3.1定期检查

5.3.1.1定期检查的周期应根据基础结构类型、结构部位和结构腐蚀状态等确定。

5.3.1.2定期检查的要求应不低于表1的规定。

表1定期检查的要求

检查周期

检查部位检查区域检查内容

年

涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生

水上涂层基础水上钢结构0.5

锈、干膜厚度

水下涂层基础水中钢结构涂层损伤、局部腐蚀5

易积油、积水区域涂层粉化、起泡、开裂、剥落、生锈1

涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生

易损伤区域0.5

锈、干膜厚度

特殊部位涂层涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生

焊接区域1

锈、干膜厚度

涂层机械损伤、粉化、起泡、开裂、剥落、生

紧固螺栓区域2

锈、干膜厚度

5.3.2特殊检查

5.3.2.1发生下列情况之一应进行特殊检查：

a)定期检查中发现重大腐蚀问题；

b)定期检查中无法确定基础涂层防腐效果或基础结构是否安全；

c)海上风力发电机组遭受台风、地震、海啸等特殊自然灾害时或基础经大型船舶或漂浮物等破坏

性外力撞击后造成主体结构损坏及可能危及结构安全。

5.3.2.2特殊检查应至少包含下列内容：

a)钢结构外观及涂层防腐性能检查；

b)主体钢结构焊接部位探伤检查。

5.3.2.3特殊检查应采用涂层测厚仪、焊缝探伤仪等仪器设备现场检测并结合实验室检测，对防腐状

态进行详细检查和综合分析。

5.3.2.4特殊检查后应对基础钢结构涂层防腐状态、预期使用寿命和使用条件等给出结论性意见。

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5.3.3全面检查

5.3.3.1基础服役周期超过涂层防腐质保期限时，应对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查。

5.3.3.2基础服役周期距离耐久性6个月内时，应对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查。当涂层

无机械损伤、无严重粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无生锈，认为防腐状态良好，可保留继续使用。

5.3.3.3基础服役周期超过耐久性时，应每年对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查及评估，并根

据评估结果对基础水上钢结构整体涂层采取对应措施以确保防腐效果。

6涂层材料要求

处于潮差区和浪溅区的钢结构，在水位变动情况下维护涂装时，应选择表面容忍性好的涂料，并

能适应潮湿涂装环境且能快速固化的涂层材料体系。

处于水下区域钢结构在浸水状态下维护涂装时，应选用能够水下施工和固化的涂层材料体系。

防腐维护用涂层材料应与原新建项目阶段采用涂层材料相同或与旧涂层材料具有相容性，或由供

需双方协商决定。

参照原新建项目阶段涂层材料进行涂层维护；但底漆为无机富锌涂料，应采用环氧富锌或环氧涂

料进行修补。

若涂层损伤到基材表面，应采用低表面处理环氧涂料进行涂层修补。低表面处理环氧涂料应满足

HG/T4564的相关规定。

修补时面漆颜色应与原新建项目面漆颜色相同或符合技术文件要求。为降低修补部位颜色色差，

面漆颜色可对比标准色卡选用接近项目维护时实际面漆颜色。

除特殊要求外，防腐维护用涂层材料应满足GB/T31817的相关规定。

7维护施工要求

施工前准备

7.1.1施工单位应根据技术文件和基础钢结构实际腐蚀状态编制涂层防腐维护施工方案。防腐维护施

工方案应至少包含防腐涂层要求、防腐涂料要求和施工工艺要求等内容。

7.1.2施工单位应会同材料供应商对施工人员进行涂装技术交底培训和相应的安全、环保培训。

7.1.3施工单位不应随意变更涂料品种以及防腐维护施工方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案

应经业主批准后方可执行,且应保证变更方案不降低涂层防腐性能。

7.1.4施工单位应对防腐检测仪器和设备进行校验,并对施工设备及工具进行检验,确保相应设备以及

用具满足使用要求以及安全要求。

7.1.5大面积施工前应有施工单位组织施工人员按工艺要求进行局部区域试验，以评估施工工艺的可

行性。

7.1.6大面积施工前施工单位应组织施工人员按工艺要求准备对比样品用于后续验收时涂层质量检查。

施工环境

7.2.1环境及基材温度范围应为5℃～40℃。当施工环境低于5℃时，应采用低温固化型产品或采

用其他措施。

7.2.2空气相对湿度应不高于85％，并且基材表面温度应高于露点温度3℃以上时施工。

7.2.3受限空间内涂料施工应有良好的通风条件。

7.2.4不应在雨、雪、雾天和大风的条件下进行户外施工。

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7.2.5涂层维护施工应避免与焊接、电装等工种交叉作业。

表面处理

7.3.1一般要求

7.3.1.1海洋大气腐蚀环境（C5-M）/Im2下钢结构的涂层维护时应采用清洁剂、淡水等清洁后，再进

行表面打磨除锈处理。

7.3.1.2采用低表面处理涂料时，待维护表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的St2级。

7.3.1.3采用环氧富锌涂料、冷喷锌或其他涂料时，待维护表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定

的St3级。

7.3.2机械损伤

7.3.2.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质

等可见污染物。

7.3.2.2采用手工或者动力工具打磨去除待修补区域的损伤涂层，如损伤至中间漆，应打磨处理至底

漆完好涂层面；如损伤至基材，应打磨处理至基材，表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的St2级。

7.3.2.3修补前对损伤区域采用“口”字形打磨方法，去除旧涂层，打磨区域大于损伤区域，确保损

伤区域完全暴露。

7.3.2.4对修补区域外边缘进行过渡边缘倒角打磨，保证涂层补漆平整无间隙。

7.3.3表面污染

7.3.3.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除污染涂层表面铁锈和杂质

等可见污染物。

7.3.3.2钢结构涂层表面水溶性物质、油污、疏松的锈蚀污染而造成的涂层外观受损，应采用清洗剂

结合100目或以上的砂纸进行表面清理，去除水印、油污或锈痕。

7.3.4镀锌层损伤

7.3.4.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质

等可见污染物。

7.3.4.2采用手工或者动力工具打磨去除松动的损伤锌层，断层锌层边缘应打磨成倒三角形。

7.3.4.3镀锌层损伤修补应采用低表面处理涂料、环氧富锌底漆或冷喷锌涂层材料。

7.3.5不锈钢损伤

7.3.5.1表面无涂装的不锈钢表面损伤，可进行表面钝化处理，或由相关方协商决定。

7.3.5.2表面有涂装的不锈钢表面损伤，应清除损伤涂层表面油脂、铁锈和杂质等可见污染物，采用

手工或者动力工具进行拉毛处理。

涂装工艺

7.4.1大面积涂装可采用高压无气喷涂施工及其他施工方式。

7.4.2细长、小面积以及复杂形状钢构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工。

7.4.3焊缝、棱角沟槽、边缘角落、流水孔等不易涂装的角落部位应采用刷涂或辊涂进行手工预涂处

理，然后再大面积喷涂。

7.4.4涂层材料应按照产品说明书进行调配使用。

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7.4.5涂层修补时干膜膜厚不应低于原技术文件膜厚要求，修补区域与原涂层搭接的宽度应不小于10mm。

质量检查

7.5.1外观

7.5.1.1在自然光线（非太阳光直射）下，用肉眼或矫正视力目视检查钢结构涂层外观，经协商也可

采用放大镜（5倍左右）观察。

7.5.1.2涂膜颜色应符合维护要求，涂层表面应平整、均匀一致，涂层无漏涂、起泡、针孔、裂纹、

返锈等异常现象，允许有轻微桔皮和局部轻微流挂。

7.5.2干膜厚度

7.5.2.1按照GB/T13452.2—2008中的5.5磁性法规定进行，采用（磁性法）涂层测厚仪检测涂层的

干膜厚度。

7.5.2.2连续涂装的所有表面作为一个检测区域，检测区域内的测点数量应符合表2的规定。

表2检测区域的测点数量要求

检测区域面积或长度最少测点的数量允许重复的测量次数

m2或m个次

≤151

(1,3]102

(3,10]153

(10,30]204

(30,100]306

每增加100m2或100m或者增加一

＞100最少测点数量的20％

个构件，相应增加10个测点

7.5.2.3对于难以施工的区域应适当增加测点的数量，测点的位置应均匀分布在整个检测区域内，检

测区域内允许的重复测量次数应符合表2的规定。

7.5.2.4一点的读数应以该点为圆心、20mm半径范围内其他3个测点的平均值。

7.5.2.5施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“90-10”规则判定，

即：90％测点的干膜厚度应大于或等于设计规定干膜厚度值，其余10％测点的干膜厚度应不低于设计规

定干膜厚度值的90％。

7.5.2.6涂层干膜厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。

7.5.2.7所有测点的干膜厚度最大值不能超过设计厚度的3倍。

7.5.3附着力

7.5.3.1当检测的涂层干膜厚度大于250μm时，附着力试验应按GB/T5210—2006中的9.4.2规定

进行，涂层体系与基材的附着力及层间附着力平均值不低于5MPa，最小值不小于3MPa。

7.5.3.2当检测的涂层干膜厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力试验可按GB/T9286

的规定进行，附着力不大于2级。

7

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8安全和环境保护要求

施工单位应遵守国家清洁生产和文明生产的要求以及相关环境保护法规，保持施工现场清洁。施

工单位应遵守国家健康卫生标准和操作安全指南的有关规定，涂装作业安全和卫生应符合GB6514、GB

7691、GB7692的有关要求，应遵照涂层中化学成分及有机溶剂（环氧类和聚氨酯类等溶剂类产品）的

使用方法安全和文明施工。

涂料供应商应保证涂料产品的重金属含量（铅、汞、镉、六价铬）应符合GB30981的有关要求，

涂料产品的碎屑和残留物应对海洋生物无害。

有限空间涂装作业场所空气中有害物质应不超过最高容许浓度。

施工现场应远离火源，不应堆放易燃、易爆和有毒物品。

涂料产品仓库和施工现场应配备消防水源和消防灭火器材，应定期检查，消防通道应畅通。

施工人员应正确穿戴好工作服、口罩、防护镜等合格的劳保用品，做好施工过程中劳动保护和安

全操作。

所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用绝缘性能良好的电缆，工作结束后应切断电源。

工作平台的搭设应符合有关安全规定。

9验收要求

涂层防腐维护验收在整体维护完成后的14d内进行，包括外观检查、干膜厚度检测和附着力检

测。