桩间喷射混凝土施工实施细则编制

桩间喷射混凝土施工实施细则编制一、总则1.1适用范围本细则适用于轨道交通工程车站桩间喷射混凝土施工，涵盖Ⅰ类及以下工程类别，适用于各种地层。针对软土地基、砂土地基等特殊地质条件，需采取专项处理措施；同时适用于深基坑地下环境的桩间喷射混凝土施工。1.2编制依据《城市轨道交通工程项目建设标准》(建标104-2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)地质勘察资料、施工设计蓝图、施工承包合同及施工组织设计等项目文件二、施工准备2.1内业技术准备图纸与交底：设计单位出具施工蓝图后，组织技术人员审核图纸，完成图纸会审及设计交底，明确施工重点与技术难点。方案编制：制定具有可操作性的专项施工方案，明确施工流程、参数及质量安全控制措施，完成方案审批后，对施工人员进行分级技术交底。配合比试验：提前完成混凝土配合比试验，确定合适的原材料配比及外加剂掺量，确保喷射混凝土性能满足设计要求。2.2外业技术准备场地与设施：完善办公区、生活区建设，确保施工现场临水、用电供应稳定，满足施工需求。材料与设备：原材料进场后送检，检测合格后方可使用；施工设备进场后报验，验收合格后调试运行，确保性能良好。测量放线：对需要喷射的部位进行精确测量放线，明确喷射范围及控制标高，为施工提供依据。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1普工个6负责桩间土体清理作业2混喷操作手个4负责混凝土喷射作业3辅助工个2负责喷射管路牵引及辅助作业4钢筋工个3负责钢筋网片制作与安装5电工个1负责现场用电维护及设备电路检修6起重工个1负责材料吊装作业7司索工个1负责吊装指挥作业8专职安全员个1负责施工现场安全监管3.2材料配置序号材料名称规格要求单位数量备注1水泥符合设计强度等级，进场需提供合格证及检验报告吨按工程量计算优先选用普通硅酸盐水泥2细骨料采用中砂，含泥量≤3%，级配良好立方米按工程量计算符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》3粗骨料采用碎石，粒径5-10mm，含泥量≤1%立方米按工程量计算严禁使用碱活性集料4速凝剂与水泥匹配，初凝≤5min，终凝≤10min吨按配合比计算使用前做凝结时间试验5钢筋符合设计型号，光圆钢筋符合GB/T1499.1，带肋钢筋符合GB/T1499.2吨按工程量计算使用前除锈、调直6水符合混凝土拌合用水标准，pH值≥4立方米按工程量计算优先选用饮用水3.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1喷射机TK600（湿式）台1用于混凝土喷射作业2空气压缩机QK-110DY台1为喷射机提供压缩空气3挖掘机PC200台1辅助清理桩间土体及场地平整4起重机25T台1用于钢筋网片等材料吊装5电焊机ZX7-500C台1用于钢筋网片连接及固定6混凝土罐车12m³部1用于混凝土运输7高压清洗机压力≥10MPa台1用于受喷面清理8水平尺2m把2用于检测喷射面平整度9钢筋切断机GQ40台1用于钢筋网片加工10钢筋弯曲机GW40台1用于钢筋网片加工四、施工工艺4.1施工总体流程基面处理→挂设钢筋网片→喷射混凝土→基面平整度控制4.2具体施工步骤4.2.1基面处理人工清理：人工对开挖后的桩间土进行清理，遵循“边开挖边清理”原则，确保桩表面及桩间凹陷部位无粘结土，钻孔灌注桩墙面完全暴露，保证喷射混凝土与桩体粘结牢固。缺陷处理：若发现桩身侵入结构，需将侵入部分凿除；对桩间松动土体彻底清理，必要时采用高压风清扫受喷面，确保受喷面干净、干燥。检查验收：清理完成后，检查受喷面轮廓尺寸是否符合设计要求，验收合格后方可进入下道工序。4.2.2挂设钢筋网片钢筋加工：钢筋网片使用前进行除锈、调直处理，按设计尺寸加工，网格间距允许偏差±50mm。网片安装：网喷作业自冠梁下开始，除冠梁处不挂设外，其余部位均需施作，网片仅在桩间设置。不足部位深度大于5cm时，增设一层钢筋网片；小于5cm时，无需增设。固定与搭接：钢筋网片与土钉采用镀锌钢丝绑扎固定，确保喷射混凝土时网片不晃动。每步工作面网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度为1-2个网孔。验收确认：检查钢筋网片挂设牢固度、搭接长度及网格尺寸，验收合格后进行喷射混凝土施工。4.2.3喷射混凝土施工时机：开挖后2-3小时内完成喷射支护，避免桩间土体长时间暴露。准备工作：喷射前埋设喷射混凝土厚度标志，用高压风再次清扫受喷面，检查基坑尺寸及设备运行状态。参数控制：喷射压力控制在0.2-0.45MPa，喷头与作业面间距0.6-1.0m，喷头尽可能垂直受喷面。喷射操作：喷射顺序自下而上，轨迹呈螺旋式，按直径200-300mm，以圆压半圆的方法均匀缓慢移动。后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1小时喷射，需先用风水清洗喷层表面。材料要求：采用早强混凝土，掺加适量速凝剂，控制水灰比，使混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象，喷射至设计要求厚度。4.2.4基面平整度控制外观检查：喷射完成后，检查喷射混凝土与桩体粘结情况，用小锤敲击检查，避免出现空鼓、脱壳现象。厚度检测：采用钻孔法检测喷射厚度，60%检查点不小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的60%，且检查孔处平均值不应小于设计厚度。平整度检测：用2m水平尺测量表面平整度，确保D/L≤1/6（D为最大凹陷深度，L为检测长度）。缺陷处理：若发现空鼓、脱壳，及时清除缺陷部位，冲洗干净后重喷或采用压浆法充填；表面不平整处进行修整，确保符合设计要求。五、施工要点5.1原材料控制要点水泥进场时核查合格证及检验报告，每200t为一批次抽样检测，强度不合格立即清退。粗细骨料进场前检查级配及含泥量，不符合要求的材料禁止使用；速凝剂需与水泥做适配试验，确定最佳掺量。混凝土搅拌时严格按配合比计量，搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀性。5.2喷射施工控制要点喷射压力根据现场实际调整，避免压力过大导致回弹率过高（侧壁回弹率不应大于15%），压力过小影响混凝土密实度。喷射过程中及时检查混凝土回弹率和实际配合比，若出现异常，及时调整喷射参数或配合比。分层喷射时，每层厚度控制在50-70mm，前一层混凝土终凝后再喷射下一层，避免出现冷缝。5.3钢筋网片控制要点钢筋网片加工尺寸偏差严格控制，网格间距用钢尺检查，每批次不少于5个检测点。网片挂设牢固，与桩体间距控制在30-50mm，确保喷射混凝土能完全包裹钢筋网片。网片搭接长度符合要求，搭接处采用绑扎或焊接固定，避免喷射时移位。5.4季节性施工要点冬季施工：混凝土中加入保温剂或采用热水搅拌提高温度，施工环境湿度控制在45%-85%；喷枪和喷嘴提前预热；调整速凝剂掺量加快凝固速率；选用早强混凝土。雨季施工：配备充足防雨、防洪设备，做好现场排水；材料露天存放需垫高并覆盖；避开大雨天气喷射混凝土，基坑内设置集水井及排水沟；及时调整混凝土用水量。热期施工：对拌合水降温，混凝土罐车搅拌筒设置防晒措施；选择早晚或夜间施工；喷射完成后及时修整养护，必要时喷雾保湿；制作同条件养护试块指导施工。六、质量控制6.1质量控制标准喷射混凝土质量标准：喷层与桩体粘结：无空鼓、脱壳，小锤锤击无异常声响。喷层厚度：60%检查点不小于设计厚度，最小厚度≥设计厚度的60%，检查孔处平均值≥设计厚度。外观质量：密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋现象。表面平整度：D/L≤1/6。钢筋网片质量标准：网格间距：允许偏差±50mm。钢筋搭接长度：1-2个网孔。钢筋网搭接长度：1-2个网孔。外观质量：表面无裂纹、油污、锈蚀。6.2质量控制措施事前控制：材料管控：建立材料进场台账，所有原材料需经检验合格后方可使用，不合格材料严禁入场。设备校验：施工前检查喷射机、空压机等设备性能，确保运行正常；测量工具定期校准，保证检测精度。人员培训：对施工人员进行专项培训，尤其是混喷操作手，需熟悉设备操作及喷射参数控制。事中控制：工序检查：实行“三检制”，基面清理、钢筋网片挂设、喷射混凝土每道工序完成后，先自检，再互检，最后专检，合格后方可进入下道工序。过程监测：喷射过程中专人监测喷射厚度、压力及混凝土状态，及时调整施工参数；钢筋网片安装后检查固定牢固度及搭接长度。偏差处理：发现喷射厚度不足、表面不平整等问题，立即整改；出现空鼓、脱壳时，彻底清理后重新喷射。事后控制：成品检测：喷射完成后按规定频率检测喷层厚度、粘结情况及平整度，检测结果不合格需返修。养护管理：喷射混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天，保持混凝土湿润状态。资料留存：整理施工记录、原材料检验报告、质量检测数据等资料，确保质量可追溯。6.3施工质量检查表表1：施工准备阶段质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1原材料检验水泥、钢筋等有合格证及检验报告，速凝剂初凝≤5min、终凝≤10min查看报告+抽样检测材料员、质检员每批材料2设备状态喷射机、空压机等试运转正常，测量工具校准合格设备调试+工具校验设备员、质检员开工前1次3基面清理桩间无粘结土，桩体暴露完整，无松动土体目视检查+锤击检查施工员、质检员每作业面1次4技术交底分级交底完成，施工人员熟悉工艺及质量要求查看交底记录+口头询问技术员、安全员开工前1次表2：钢筋网片施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1网格间距±50mm钢尺测量钢筋工、质检员每检验批（60t）不少于5点2搭接长度1-2个网孔钢尺测量钢筋工、质检员每检验批（60t）不少于5点3固定情况绑扎牢固，喷射时不晃动目视检查+手动晃动施工员、质检员每作业面1次4外观质量无裂纹、油污、锈蚀目视检查钢筋工、质检员每批钢筋表3：喷射混凝土施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1喷层厚度60%检查点≥设计厚度，最小≥设计60%，平均值≥设计钻孔法质检员、施工员每100㎡1个点2粘结情况无空鼓、脱壳小锤锤击质检员、施工员每10㎡1个点3外观质量无裂缝、脱落、漏喷、漏筋目视检查质检员、施工员全检4表面平整度D/L≤1/62m水平尺测量质检员、施工员每10㎡1个点5回弹率侧壁≤15%称重法质检员、混喷操作手每作业面1次七、安全与环保要求7.1安全要求人员安全：施工前进行班前安全教育，操作人员集中精力，不得擅自离岗，严禁无关人员进入作业区。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩、防护眼罩、夹胶工作服及长筒乳胶手套，做好个人防护。喷射手控制好风压及喷射距离，避免回弹料伤人；喷嘴严禁对人，喷射机安设在安全地段。设备安全：定期对机械设备进行检查、养护和维修，喷完或间隙时，喷嘴需向低处设置，工班结束后清洗喷头及设备。喷射机、风包等设备需进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；经常检查输料管及接头，发现磨薄、松脱及时处理。处理机械故障时，必须断电、停风，送电、送风前通知相关人员；电线包皮完好，开关装在固定闸刀盒内。材料