排水沟槽管井施工方案

排水沟槽管井施工方案一、工程概述1.1工程概况本工程为排水沟槽及管井施工项目，涵盖雨水管道、污水管道及配套检查井的施工。根据设计要求，排水管采用承插式HDPE塑料管和平口式钢筋混凝土管两种类型，检查井包括砖砌落底窨井（雨水）和圆形混凝土污水井。工程区域地质条件复杂，土层分布从上至下依次为杂填土、粘性土、强风化页岩及中风化页岩，局部地段存在坚硬岩层，地下水位较高，需采取专项排水措施。施工范围涉及深基坑开挖段（部分沟槽深度达5-7米），需严格控制边坡稳定性及支护措施。1.2主要设计参数项目参数要求管道材质HDPE管（承插式）、钢筋混凝土管（平口式）检查井类型砖砌雨水井、钢筋混凝土污水井基础处理碎石垫层100mm+C15混凝土基础（120°管基）沟槽开挖深度常规段2-3m，深基坑段5-7m边坡坡度土质段1:0.5-1.0，岩石段1:0.3-0.5管道接口形式HDPE管橡胶圈密封、混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带闭水试验允许渗水量HDPE管≤0.05m³/(h·m)，混凝土管≤0.2m³/(h·m)二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对管道走向、管径、井位坐标及高程，重点复核深基坑段与周边建筑物的安全距离。测量控制网建立：设置永久性中线控制桩和水准点，采用全站仪进行管道中线定位，每30米设置高程控制桩，闭合差需符合《工程测量规范》要求。专项方案编制：针对深基坑开挖、支护、降水及穿越河道段施工编制专项方案，经专家论证后实施。2.2现场准备场地平整与障碍物清理：清除施工区域内建筑垃圾、植被及地下障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）。地下管线探测：采用地质雷达结合人工探坑法探明地下管线位置，对给水管、电缆等设施设置警示标志并采取悬吊保护措施。临时设施搭设：搭建材料仓库（区分水泥、砂石、管材存放区）、搅拌站及办公区，管井周边设置3.5m高防护栏杆及防坠落网。2.3材料与设备准备材料进场验收：HDPE管：检查外观无裂纹、管口椭圆度偏差≤5mm，橡胶圈密封件无老化、破损；钢筋混凝土管：抗压强度≥C30，管壁厚度偏差±5mm，接口尺寸符合规范；辅助材料：钢丝网（20号10×10mm）、M10水泥砂浆、IPN8710防腐涂料等需提供出厂合格证及检测报告。机械设备配置：开挖设备：挖掘机（1.2m³）、破碎锤（针对岩层段）、人工清底工具；支护设备：拉森钢板桩（SP-IV型）、H型钢支撑、千斤顶；排水设备：Φ150mm潜水泵（扬程≥15m）、集水井（Φ800mm，深1.5m）；压实设备：振动压路机（2t）、平板振动器、蛙式打夯机。三、主要施工工艺3.1沟槽开挖与支护3.1.1常规段开挖（深度＜3m）开挖方式：采用挖掘机分层开挖，人工配合清底，挖至设计标高以上20cm时停止机械作业，改用人工修整，避免超挖扰动基底土。边坡设置：土质段按1:0.75放坡，坡顶2m范围内禁止堆土，沟槽两侧设置0.5m宽排水沟，每50m设一集水井。土方处理：挖出的土方分两类堆放，可利用土（用于回填）堆放在距槽边3m以外，多余土方采用自卸车外运至指定弃土场。3.1.2深基坑段开挖（深度≥5m）支护方案：采用“钢板桩+内支撑”体系，拉森钢板桩长度9m，间距0.6m，采用振动锤沉桩，顶部设置双拼H型钢围檩，横向间距3m设置Φ200mm钢管支撑，预加轴力50kN。分层开挖：按“分层、分段、对称、限时”原则开挖，每层深度≤2m，每段长度≤15m，开挖后24小时内完成支撑安装。监测措施：设置坡顶位移观测点（间距10m）及深层土体测斜管，监测频率为开挖期间2次/天，变形速率超过5mm/d时立即停止施工并采取加固措施。3.2基础施工基底处理：若基底为淤泥质土，清除后换填80cm厚级配砂石，采用平板振动器振实（压实度≥93%）；岩石段基底需爆破时，采用控制爆破技术，爆破后人工清理松动岩块，并用M10水泥砂浆找平。垫层施工：铺设100mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），洒水后用压路机碾压3-4遍，表面平整度误差≤15mm。混凝土基础：模板采用定型钢模，安装前涂刷脱模剂，采用Φ12mm钢筋固定，确保轴线偏差≤10mm；混凝土浇筑从一端向另一端推进，采用插入式振捣器振捣（振捣间距≤30cm），初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。3.3管道安装3.3.1HDPE管安装管材预处理：检查管口垂直度，采用专用铣刀切削插口端，形成15°坡口，试插深度为承口深度的3/4并做标记。下管工艺：采用人工抬管（管径≤300mm）或吊车吊装（管径≥400mm），吊点设在距管端1/4处，严禁穿心吊装。接口连接：将橡胶圈均匀涂抹肥皂水，套入插口凹槽内，确保无扭曲；采用手动葫芦缓慢拉动管身，使插口完全进入承口，橡胶圈压缩量控制在15%-25%，接口处形成均匀凸缘。3.3.2钢筋混凝土管安装管口处理：清除管端浮浆，凿毛宽度≥100mm，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。钢丝网抹带施工：第一层砂浆（1:2.5）厚15mm，嵌入Φ20号钢丝网（10×10mm），搭接长度≥100mm，用扎丝绑扎牢固；第二层砂浆厚10mm，初凝后赶光压实，覆盖湿润麻布养护3天。3.4检查井施工3.4.1砖砌雨水井基础浇筑：C15混凝土井底厚100mm，表面找坡0.5%坡向流槽，流槽与井壁同时砌筑。墙体砌筑：采用Mu10烧结砖、M10水泥砂浆，灰缝宽度10mm，上下错缝，每300mm高设Φ6@200mm拉结筋，伸入墙体1000mm。井盖安装：采用重型铸铁井盖（承载力≥360kN），座浆饱满，与路面高差≤5mm，井周浇筑C25混凝土护圈（宽500mm，厚100mm）。3.4.2混凝土污水井钢筋工程：井壁钢筋保护层厚度50mm，绑扎时设置梅花形垫块，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开率50%。模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，采用对拉螺栓固定（间距500mm×500mm）。混凝土浇筑：分两次浇筑（底板与井壁交界处留施工缝），采用坍落度180±20mm的C30混凝土，振捣密实后覆盖养护14天。3.5闭水试验试验准备：封堵试验段两端管口，上游设置压力表，向管内注水至设计水头（管顶以上2m），浸泡24小时。渗水量观测：采用量筒收集30分钟内渗出水量，按公式Q=W/(T·L)计算（Q为渗水量，W为补水量，T为观测时间，L为试验管段长度）。合格标准：连续观测3次，渗水量均满足设计要求，且无明显渗漏点为合格。3.6沟槽回填回填材料：管底至管顶以上500mm范围内采用中粗砂，压实度≥95%；管顶500mm以上采用素土，压实度≥90%（重型击实标准）。分层回填：每层虚铺厚度≤200mm，采用水夯法（砂性土）或振动压路机（粘性土），管道两侧对称回填，避免单侧堆土导致管道位移。特殊部位处理：检查井周围采用级配砂石回填，每层厚度150mm，用冲击夯分4遍夯实，井口周围1m范围内采用C15混凝土回填。四、质量保证措施4.1原材料控制管材、钢材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按规定抽样送检，不合格材料严禁使用。水泥、砂石等散装材料分类堆放，设置防雨棚，水泥存储期不超过3个月，受潮结块者需重新检验强度。4.2过程质量控制测量复核：每道工序施工前复核中线、高程，沟槽开挖完成后采用水准仪检测槽底标高，允许偏差±20mm。隐蔽工程验收：基底处理、管道基础、接口连接等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。混凝土施工：严格控制配合比，坍落度每工作班检查不少于2次，试块留置数量符合规范要求（每100m³留置1组标养试块）。4.3质量通病防治质量通病防治措施管道轴线偏移采用边线法控制，每5m设导向桩接口渗漏HDPE管安装前检查橡胶圈完整性，混凝土管抹带前刷水泥浆检查井下沉井周回填采用砂石材料，分层夯实，井口设置混凝土圈沟槽塌方深基坑段严格按方案支护，雨天暂停开挖并及时覆盖五、安全与文明施工5.1安全防护措施深基坑防护：坡顶设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设红色警示灯，人员上下设置钢爬梯（踏步间距300mm）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），管井内照明使用36V安全电压。机械作业：挖掘机作业半径内严禁站人，吊装作业时设专人指挥，吊物下方严禁通行。5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，土方运输车辆覆盖篷布，弃土场洒水降尘（每天不少于4次）。噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可。废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后排放，油料库房设置防渗池，防止油污污染土壤。六、应急预案6.1深基坑坍塌应急立即停止施工，疏散作业人员，设置警戒区。采用速凝混凝土回填坍塌部位，必要时打设钢板桩加固，待稳定后查明原因并制定处理方案。6.2管道接口渗漏应急关闭上下游阀门，排空管内存水，采用环氧树脂封堵渗漏点，严重时更换接口橡胶圈或重新抹带。6.3地下管线损坏应急立即停止施工，通知产权单位到场，燃气管道泄漏时严禁动用明火，采用沙土覆盖并疏散人员。七、施工进度计划本工程总工期为90天，采用分段流水施工，各关键节点控制如下：第1-15天：施工准备及测量放线第16-45天：沟槽开挖及基础施工（含深基坑段）第46-60天：管道安装及接口处理第61-75天：检查