外墙真石漆施工特殊部位处理方案

外墙真石漆施工特殊部位处理方案一、特殊部位定义与分类

外墙真石漆施工中的特殊部位，指因建筑结构功能、设计造型或基层条件差异，导致常规施工工艺难以直接应用，需针对性处理的关键节点。根据工程实践，特殊部位主要可分为以下五类：

1.1结构节点部位：包括建筑阴阳角（大阳角、小阳角、阴角）、门窗洞口（上口、下口、侧口）、变形缝（伸缩缝、沉降缝）、后浇带及结构接茬处等，此类部位因应力集中、形状突变，易出现开裂、渗漏等问题。

1.2接口交接部位：包括外墙装饰线条（腰线、檐口、门窗套）、不同基层交接处（混凝土与砌体墙、保温系统与非保温区域）、设备管道根部（空调管、排气孔）等，需协调不同材料间的粘结性、变形适应性及外观统一性。

1.3异形造型部位：包括弧形墙面、圆柱体、异形窗洞、装饰造型构件等，非平面结构对真石漆的喷涂厚度、纹理均匀性及边角收口提出更高要求。

1.4功能特殊部位：包括外墙勒脚、窗台、雨篷、阳台压顶等易受雨水冲刷、冻融循环影响的区域，需强化防水、抗裂及耐候性能。

1.5环境敏感部位：包括临街建筑扬尘较大区域、高层建筑风压显著部位、温差剧烈区域（如东西山墙）等，需考虑施工环境对涂层附着力及干燥时间的影响。

上述特殊部位的共同特征是施工复杂性高、质量风险集中，若处理不当将直接导致真石漆涂层开裂、剥落、渗水或外观色差，影响建筑整体使用寿命及装饰效果。因此，明确特殊部位的定义与分类，是制定针对性处理方案的前提基础。

二、特殊部位处理技术要点

二、1结构节点部位处理

二、1.1阴阳角强化工艺

阴阳角部位因应力集中易产生裂纹，需采用双加强网处理。大阳角处先批刮2mm厚抗裂砂浆，铺设耐碱玻纤网格布，再批刮第二遍砂浆至平整。小阳角采用1.5mm厚金属护角条，嵌入砂浆中露出2mm，后续砂浆覆盖至与墙面平齐。阴角处应分遍施工，每遍厚度不超过1mm，避免涂料堆积导致流坠。

二、1.2门窗洞口精细化处理

窗上口采用10mm×10mm滴水槽，槽内填嵌硅酮耐候密封胶。窗下口设置5%排水坡度，窗台向外悬挑20mm，底部做鹰嘴状排水线。门洞侧口先粘贴美纹纸保护边框，喷涂时预留3mm收边缝，缝内打密封胶。所有洞口角部均做45°倒角处理，增强抗冲击性。

二、1.3变形缝专项方案

伸缩缝内先填塞聚乙烯泡沫棒，深度控制在缝宽的50%，表面覆盖3mm厚盖缝金属板，板两侧打聚氨酯密封胶。沉降缝处理需在基层设置隔离层，采用弹性腻子批刮，表面真石漆分色施工，缝宽保持20mm以上并贯通至女儿墙顶部。

二、1.4后浇带与结构接茬

后浇带两侧先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，铺设双层耐碱网格布，搭接宽度≥100mm。结构接茬处采用机械打磨消除浮浆，涂刷界面剂后再批刮抗裂砂浆，真石漆施工时预留伸缩缝，缝内填塞闭孔聚乙烯棒。

二、2接口交接部位处理

二、2.1不同基层交接处理

混凝土与砌体墙交接处先钉挂钢丝网，网宽300mm，每边搭接≥150mm，网眼尺寸≤12mm×12mm。保温系统与非保温区域交界处，先粘贴防火隔离带，再批抹抗裂砂浆，砂浆中掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。

二、2.2装饰线条施工工艺

腰线采用预制GRC构件时，安装后用聚合物砂浆填缝，缝深≥8mm，分两次嵌填密封胶。檐口线条需设置2%排水坡度，线条底部做滴水线。门窗套线条与墙面交接处，先涂刷底漆两遍，真石漆喷涂时线条表面采用"薄喷多遍"工艺，单遍厚度≤0.8mm。

二、2.3设备管道根部处理

空调管根部先清理基层，涂刷聚氨酯防水涂料，高度从管根上返300mm，水平面外延200mm。排气孔根部预埋金属套管，套管与管道间填充遇水膨胀止水条，套管外缘打密封胶，周边真石漆做圆弧过渡处理。

二、3异形造型部位处理

二、3.1弧形墙面施工技术

弧面基层先做样板确定喷涂角度，采用"分区喷涂法"，每区宽度≤1.2m。喷涂时喷枪与墙面距离保持40-50cm，移动速度较平面降低20%。阴阳角处采用"先角后面"顺序，角部喷涂时缩短距离至30cm，确保厚度均匀。

二、3.2圆柱体收边工艺

圆柱先弹垂直控制线，每500mm一道。喷涂时分三个扇形区域施工，区域间留30mm接茬缝，缝内先涂刷底漆再喷涂真石漆。柱帽与柱身交接处设置10mm宽装饰分色带，采用专用模具喷涂。

二、3.3异形窗洞收边

弧形窗洞口采用"双面贴"美纹纸定位，窗框与墙面间隙用发泡剂填充，表面切割平整后批刮柔性腻子。真石漆喷涂时，窗框表面覆盖塑料薄膜，洞口边缘采用"压枪法"收边，形成3mm宽圆弧状收口。

二、4功能特殊部位处理

二、4.1勒脚防水抗裂系统

勒脚部位先做1:2.5水泥砂浆找平层，厚度≥20mm，表面涂刷JS聚合物防水涂料两遍，厚度≥1.2mm。防水层外贴4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺卷材，卷材上翻高度≥300mm，转角处做附加层。真石漆施工时，勒脚与墙面交接处打密封胶，底部设置金属压顶。

二、4.2窗台排水构造

窗台外缘做10mm高挡水坎，内缘设置5%排水坡度，窗框底部打注硅酮耐候胶。窗台板与墙体交接处预留5mm宽变形缝，缝内填背衬材料后打密封胶。真石漆喷涂时，窗台板表面采用"遮蔽喷涂法"，避免污染。

二、4.3雨篷与阳台压顶

雨篷底板先批刮抗裂砂浆，铺设耐碱网格布，表面喷涂真石漆时采用"逆喷涂"工艺，避免流坠。阳台压顶向内排水，坡度≥3%，压顶外侧做滴水线，与墙面交接处预留5mm缝隙，缝内打密封胶。

二、5环境敏感部位处理

二、5.1大风天气防护措施

风速≥5m/s时停止喷涂作业，已施工部位覆盖塑料薄膜。对临街建筑，采用"双排脚手架+密目网"围挡，减少扬尘飘散。喷涂时调整喷枪气压至0.4-0.6MPa，避免涂料雾化扩散。

二、5.2高温施工控制

环境温度≥35℃时，基层提前2小时喷水湿润，真石漆添加10%清水稀释，分遍间隔时间延长至4小时。施工时段选择上午10点前或下午4点后，避免阳光直射。

二、5.3低温施工方案

环境温度≤5℃时，采用封闭式暖棚施工，棚内温度保持≥10℃。基层涂刷抗冻型底漆，真石漆添加防冻剂（掺量5%），每遍施工间隔时间延长至6小时。涂层干燥前采取保温措施，避免冻害。

二、5.4临街防污染处理

施工区域下方设置防尘网，宽度≥3倍墙面高度。对已完成的装饰线条，先涂刷罩面漆再进行周边喷涂。污染部位采用专用清洁剂（pH值7-8）擦洗，清水冲净后自然晾干。

三、施工过程质量控制

三、1基层处理质量把控

三、1.1基层平整度检测

采用2m靠尺测量基层平整度，允许偏差≤4mm。对凹陷区域采用聚合物水泥砂浆修补，凸起部位用电动打磨机磨平。修补后的基层需养护72小时，期间避免水浸和重压。

三、1.2含水率控制标准

混凝土基层含水率≤10%，砂浆基层≤8%。使用湿度仪检测时，将探头紧贴基层表面，读数稳定后记录。对于潮湿区域，增设通风设备或采用除湿机降低湿度。

三、1.3裂缝修补工艺

宽度≥0.3mm的裂缝先开V型槽，槽深5mm，宽8mm。清理后填嵌环氧树脂砂浆，表面粘贴100mm宽耐碱网格布。微裂缝采用渗透型结晶材料涂刷两遍，间隔2小时。

三、1.4界面剂涂刷要求

界面剂采用滚涂方式，涂布量≥0.3kg/m²。涂刷后需晾晒24小时，手触不粘手方可进行下道工序。不同材质基层交界处，界面剂涂刷宽度增加至200mm。

三、2喷涂工艺关键参数

三、2.1喷枪操作规范

喷枪与墙面保持垂直距离40-50cm，移动速度均匀控制在0.5m/s。喷涂角度与墙面呈90°，避免斜喷导致涂层厚度不均。真石漆添加量控制在15%以内，严禁过度稀释。

三、2.2分遍施工控制

首遍喷涂厚度控制在1.5mm以内，间隔4小时后进行二遍喷涂。每遍施工前检查前遍涂层是否表干，用手指轻触无粘附感即可。阴角部位采用"薄喷多遍"原则，单遍厚度≤0.8mm。

三、2.3气压调节技巧

空气压缩机输出压力稳定在0.4-0.6MPa。喷涂前在废板上试喷，观察雾化效果呈均匀扇形。气压过高会导致砂粒飞溅，过低则出现流坠现象。

三、2.4温度湿度管理

施工环境温度宜在5-35℃，空气湿度≤85%。高温时段（≥30℃）选择早晚施工，基层提前喷水湿润。低温时采用封闭式暖棚，棚内温度保持≥10℃。

三、3细部处理质量控制

三、3.1阴阳角收边工艺

阴角处采用"先角后面"施工顺序，喷枪距角部30cm，移动速度降低30%。阳角部位粘贴2cm宽美纹纸，形成3mm宽收边缝，缝内填嵌硅酮密封胶。

三、3.2分色处理技术

不同颜色交界处先弹线定位，粘贴5cm宽美纹纸。喷涂时喷枪距离墙面50cm，移动速度减慢至0.3m/s。分色线宽度保持均匀，误差≤1mm。

三、3.3线条收口标准

装饰线条与墙面交接处，采用"压枪法"收边，喷枪距离线条20cm，移动速度0.4m/s。线条底部预留2mm缝隙，填嵌弹性密封胶。

三、3.4门窗洞口保护

窗框表面粘贴3M保护膜，洞口边缘采用"遮挡喷涂法"，用硬纸板遮挡非喷涂区域。喷涂完成后立即撕除美纹纸，避免胶痕残留。

三、4质量通病防治措施

三、4.1开裂问题预防

严格控制基层含水率，采用高弹性抗裂腻子。真石漆中添加2%聚丙烯纤维，增强抗裂性。施工期间避免阳光直射，涂层干燥前避免雨水冲刷。

三、4.2色差控制要点

同一批次材料集中使用，不同批次材料混合搅拌均匀。喷涂时保持连续作业，避免中断导致色差。阴雨天停止施工，涂层未干前覆盖防雨布。

三、4.3流坠现象处理

调整喷枪气压至0.5MPa，降低喷枪移动速度。每遍喷涂厚度控制在1mm以内，间隔时间延长至5小时。对已出现的流坠部位，待涂层干燥后用砂纸打磨平整。

三、4.4砂粒脱落预防

确保基层强度≥0.2MPa，涂刷高渗透型底漆。真石漆施工前充分搅拌均匀，喷涂后24小时内避免踩踏。成品保护期间设置警示标识，防止外力撞击。

三、5成品保护管理

三、5.1施工区域隔离

设置1.2m高硬质围挡，悬挂警示标识。每日施工结束后，用塑料薄膜覆盖未干涂层，固定方式采用胶带粘贴，避免污染。

三、5.2交叉作业协调

与其他专业工序保持24小时间隔，上方施工区域铺设防尘网。真石漆完全干燥（≥7天）后方可进行后续装饰工程。

三、5.3污染应急处理

涂层污染部位立即用中性清洁剂（pH值7-8）擦拭，清水冲净后自然晾干。油污污染采用专用脱脂剂处理，避免损伤涂层。

三、5.4验收前保护

工程交付前，在易碰撞部位安装临时防护栏。雨水管口、空调外机等位置设置警示标识，防止人为破坏。

四、材料选择与配比优化

四、1主料质量控制

四、1.1骨料级配标准

真石漆所用天然砂需经过严格筛分，粒径范围控制在0.5-2.0mm，其中0.5-1.0mm颗粒占比60%，1.0-2.0mm颗粒占比40%。骨料含泥量≤3%，云母含量≤1%。每批次进场骨料需进行堆积密度检测，要求密度≥1.5g/cm³，确保喷涂后形成均匀的立体质感。

四、1.2乳液性能要求

丙烯酸乳液最低成膜温度≤5℃，断裂伸长率≥150%。硅丙乳液需具备优异的耐候性，通过500小时人工加速老化试验后，色差ΔE≤1.5。乳液固含量≥48%，pH值稳定在7.5-8.5之间，避免与碱性基层发生不良反应。

四、1.3助剂适配性

增稠剂采用羟乙基纤维素，添加量占乳液质量的0.3%-0.5%，确保施工粘度达到90-100KU。分散剂选用聚羧酸盐类，掺量0.2%，防止骨料沉降。成膜助剂使用醇酯十二，添加量控制在乳液总量的8%-10%，保证低温成膜性。

四、2辅料配套体系

四、2.1底漆选择原则

混凝土基层采用高渗透型环氧底漆，涂布量≥0.15kg/m²，渗透深度≥2mm。保温系统配套抗碱封闭底漆，固含量≥30%，耐碱性≥48小时无异常。不同颜色交接处需涂刷有色底漆，减少面漆用量。

四、2.2罩面漆性能参数

脂肪族聚氨酯罩面漆光泽度≤20°，铅笔硬度≥H。耐污性测试采用GB/T9780标准，污染去除率≥95%。耐黄变性通过氙灯老化1000小时后，ΔYI≤3.0。施工粘度控制在40-50s（涂-4杯），稀释比例不超过5%。

四、2.3腻子与网格布

抗裂腻子柔韧性指标：直径50mm圆棒弯曲无裂纹。腻子粘结强度≥0.5MPa，与基层剥离强度≤0.3MPa。耐碱网格布单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥750N/50mm。网格布搭接宽度≥100mm，采用U型钉固定。

四、3配比优化策略

四、3.1主料配比计算

骨乳比控制在1:0.8-1:1.2之间，根据骨料粒径调整。当平均粒径1.2mm时，骨乳比取1:1.0；粒径1.5mm时，调整为1:1.2。助剂添加顺序为：先分散剂后增稠剂，最后加入成膜助剂，搅拌时间≥15分钟。

四、3.2辅料配比规范

底漆与基层的配比：混凝土基层按1:0.8（底漆:水）稀释，保温系统按1:0.5稀释。罩面漆与固化剂比例严格按A:B=10:1混合，熟化时间30分钟。腻子按粉料:水=1:0.4调配，静置5分钟后二次搅拌。

四、3.3特殊部位配比调整

阴阳角部位乳液含量增加20%，骨料粒径缩小至0.3-1.5mm。线条施工时添加3%硅灰增强抗裂性，粘度提高至120KU。高温环境施工时，成膜助剂添加量提升至12%，并添加0.5%防霉剂。

四、4材料验收标准

四、4.1进场检验流程

主料每批检测骨料筛分曲线、乳液固含量、助剂pH值。辅料需验证底漆渗透深度、罩面漆附着力、腻子柔韧性。检测方法参照GB/T9755-2014，不合格率超过5%时整批退货。

四、4.2储存条件控制

骨料储存环境湿度≤70%，温度5-35℃。乳液需避免0℃以下储存，使用前搅拌24小时。助剂分类存放，成膜助剂远离火源。所有材料标识有效期，超过3个月需重新检测。

四、4.3现场调配规范

配料间温度控制在15-25℃，采用电子秤称量（精度±0.1kg）。先加乳液后加骨料，搅拌速度≥800rpm。每批次材料标记生产日期、配比参数、操作人员。剩余材料密封保存，使用期限不超过24小时。

四、5环保与节能措施

四、5.1VOC含量控制

真石漆VOC含量≤50g/L，底漆≤80g/L，罩面漆≤150g/L。选用无溶剂型环氧底漆，减少刺激性气味。施工时采用无气喷涂，降低涂料损耗率至5%以内。

四、5.2废料回收利用

未使用的骨料过筛后重新利用，乳液密封保存。清洗工具的废水沉淀后用于基层养护。废弃包装材料分类回收，金属罐压扁后交由专业机构处理。

四、5.3节能施工工艺

采用太阳能加热装置维持配料间温度，冬季施工能耗降低30%。罩面漆采用高固含量配方（≥60%），减少涂刷遍数。照明设备使用LED灯，比传统灯具节能70%。

五、安全文明施工管理

五、1施工前准备

五、1.1安全技术交底

项目开工前，技术负责人需组织全体施工人员进行安全技术交底，重点讲解真石漆施工中的高空作业、用电安全、防火要求等内容。交底需形成书面记录，所有参与人员签字确认。特殊部位如阴阳角、线条施工等需单独进行专项交底，明确操作步骤和风险点。每日开工前，班组长需用5分钟重申当日安全要点，确保人员充分了解当日作业风险。

五、1.2安全设施检查

脚手架搭设完成后，由安全员联合监理单位进行验收，重点检查立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置。安全网必须从上到下封闭，网眼尺寸≤25mm。高空作业平台需配备防坠器，安全带高挂低用，挂钩点强度≥15kN。施工前对所有电动工具进行绝缘测试，手持电动工具Ⅰ类设备需接零保护，Ⅱ类设备需双重绝缘。

五、1.3现场安全规划

施工区域设置1.2m高硬质围挡，悬挂“必须戴安全帽”“禁止烟火”等警示标识。材料堆放区距建筑物≥5m，高度不超过1.5m，易燃材料单独存放。消防通道宽度≥3m，配备4组8kg干粉灭火器，间距不超过25m。临时用电采用三级配电两级保护，总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

五、2施工过程管控

五、2.1高空作业防护

真石漆喷涂作业时，操作人员必须佩戴全身式安全带，系挂在独立生命线上。生命线采用Φ12mm钢丝绳，两端固定在建筑物主体结构上，中间每3m设置一个固定点。吊篮作业需经检测合格，配重块数量≥2倍额定载重量，安全锁定期标定（有效期6个月）。六级以上大风或雷雨天气立即停止高空作业，已施工部位覆盖防雨布。

五、2.2用电安全管理

喷涂设备电源线采用橡套电缆，长度不超过30m，中间无接头。手持喷枪需安装漏电保护器，电压≤36V。配电箱上锁管理，由专业电工每日检查线路绝缘情况，破损处立即更换。夜间施工照明灯具采用LED灯，固定高度≥2.5m，避免直射人眼。潮湿区域作业使用防水型插座，外壳接地电阻≤4Ω。

五、2.3防火防爆措施

真石漆储存区配备可燃气体报警器，报警浓度下限≤25%LEL。动火作业需办理动火许可证，清理周边10m内可燃物，配备灭火器材和专人监护。涂料调配间严禁明火，使用防爆灯具，通风设备采用防爆型。施工现场禁止吸烟，吸烟区设置在远离材料堆放的指定位置，配备烟蒂桶和灭火器。

五、3应急处理机制

五、3.1事故预防预案

制定高处坠落、触电、火灾等专项应急预案，每季度组织一次演练。现场设置应急物资储备箱，配备急救箱、担架、应急照明等。事故发生后立即启动应急响应，项目经理1小时内上报公司安全部门，2小时内形成书面报告。建立与当地医院的联动机制，明确急救路线和联系人。

五、3.2危险源动态监控

每日开工前安全员巡查现场，重点检查脚手架稳定性、用电线路完整性、消防器材有效性。采用无人机对高层建筑外墙进行安全巡查，每周一次。设置安全行为监督岗，对未佩戴防护用品、违规操作等行为立即制止并记录。发现重大隐患时，立即停止作业，撤离人员至安全区域。

五、3.3应急处置流程

高处坠落事故立即拨打120，保持伤者平卧，避免移动疑似骨折部位。触电事故首先切断电源，用干燥木棒挑开电线，进行心肺复苏。火灾事故初期使用灭火器扑救，火势扩大时立即疏散人员，拨打119。事故现场设置警戒线，保护现场证据，配合事故调查。

五、4文明施工措施

五、4.1扬尘控制

真石漆搅拌区设置封闭式搅拌棚，配备喷淋降尘装置。骨料堆放覆盖防尘网，运输车辆加盖篷布。施工现场主要道路硬化，每日定时洒水降尘，风速四级以上时停止土方作业。采用无气喷涂设备，减少涂料飞散，废料收集后集中处理。

五、4.2噪音管理

电动工具选用低噪音型号，空载噪音≤70dB。合理安排作业时间，避免在居民午休（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）进行高噪音作业。脚手架搭设使用扣件式钢管，减少敲击噪音。设置噪音监测点，定期检测，确保昼间≤65dB，夜间≤55dB。

五、4.3建筑垃圾处理

施工垃圾分类存放，可回收材料（如金属配件、包装材料）单独存放，定期回收利用。废涂料桶、沾染涂料的废弃物作为有害垃圾，交由有资质单位处理。每日施工结束后清理现场，建筑垃圾装袋运输，严禁高空抛洒。施工区域设置垃圾池，垃圾日产日清。

五、5人员健康管理

五、5.1劳动防护用品

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，喷涂作业时佩戴防毒面具（过滤元件类型：ABEK组合）。高温季节发放防暑降温药品，配备清凉饮料。接触化学品的岗位配备防护眼镜和防护服，定期检查防护用品有效性，破损立即更换。

五、5.2健康监测制度

新进场人员需进行岗前体检，患有高血压、心脏病等禁忌症者不得从事高空作业。每月组织一次健康讲座，普及防中暑、防中毒知识。施工期间每日测量体温，体温≥37.3℃者立即就医并隔离。食堂实行分餐制，餐具每日消毒，预防食物中毒。

五、5.3职业病防护

真石漆调配区设置局部排风装置，换气次数≥12次/h。操作人员每2小时轮换一次，避免长时间接触有机溶剂。定期检测作业场所苯系物浓度，确保符合GBZ2.1标准。为接触粉尘的员工配备KN95口罩，建立职业健康监护档案，每年进行一次体检。

六、验收标准与维护保养

六、1分项验收流程

六、1.1基层验收规范

基层处理完成后，监理与施工方共同验收。平整度采用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。阴阳角用直角尺测量，垂直度偏差≤3mm。裂缝修补后需观察72小时，无新裂缝方可通过。界面剂涂刷均匀，无漏刷、流淌现象，颜色一致。不同材质交接处网格布搭接宽度≥100mm，固定牢固无松动。

六、1.2面层验收标准

真石漆喷涂完成后24小时内进行初验。涂层厚度检测采用测厚仪，随机取10个点，平均值≥1.5mm且偏差≤0.3mm。色差检查在自然光下观察，距墙面3米无明显色差，ΔE≤1.5。分色线平直度用5m线拉测，偏差≤2mm。阴阳角线条顺直，无接茬痕迹，收边缝宽度均匀误差≤1mm。

六、1.3细部节点验收

门窗洞口滴水线连续顺直，无断裂现象。变形缝盖板平整，密封胶饱满无开裂。装饰线条与墙面交接处打胶密实，无空鼓。管道根部圆弧过渡自然，无渗水痕迹。勒脚部位防水层上翻高度≥300mm，与墙面搭接处无渗漏。

六、2维护保养体系

六、2.1日常清洁方法

涂层表面灰尘用软毛刷或干布清除，避免硬物刮擦。轻度污渍采用中性清洁剂（pH值7-8）稀释后擦拭，清水冲净后自然晾干。油污污染用专用脱脂剂处理，禁止使用强酸强碱溶剂。清洗时水温不超过40℃，避免高温损伤涂层。

六、2.2定期检查制度

每季度进行一次全面检查，重点查看涂层有无开裂、剥落、变色现象。雨季前重点检查排水部位，清理堵塞的雨水管。台风过后及时检查墙面，修复受损涂层。检查记录存档，标注问题位置及处理时间，形成维护档案。

六、2.3特殊部位维护

线条接缝处每半年检查一次密封胶老化情况，开裂时重新打胶。门窗周边密封胶每两年更换一次，采用耐候型硅酮胶。空调管根部每半年