卫生间施工工艺流程方案

卫生间施工工艺流程方案一、总则

1.1编制目的

为规范卫生间工程施工工艺流程，明确各分项工程的技术标准与质量控制要点，确保工程实体质量满足设计要求及使用功能，有效预防渗漏、空鼓等质量通病，保障施工过程安全有序，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑工程中卫生间区域的施工工艺管理，包含住宅、酒店、办公建筑等类型卫生间的基层处理、防水施工、管道安装、面层铺设等工序，其他类似功能房间的施工可参照执行。

1.3编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（2）《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）；

（3）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

（4）《建筑防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2022）；

（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242-2016）；

（6）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

（7）工程设计文件、施工图纸及会审纪要；

（8）工程施工合同及相关技术协议。

1.4术语定义

（1）基层处理：对卫生间结构楼板或垫层进行清理、修补、找平的施工工序；

（2）防水层：设置在基层表面，起隔水防渗作用的构造层，包括涂料防水、卷材防水等；

（3）蓄水试验：防水层施工完成后，通过蓄水检验防水层施工质量的检测方法；

（4）二次排水：在卫生间沉箱底部设置的排水系统，用于排除积水；

（5）找坡层：为使地面排水顺畅而做的具有一定坡度的水泥砂浆或细石混凝土层。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化

施工前需组织设计、监理、施工单位对卫生间施工图纸进行联合会审，重点核查管道走向、标高控制、防水节点、排水坡度等设计参数的合理性。针对住宅卫生间，应重点检查沉箱式构造的二次排水口位置是否与设计一致，避免因排水不畅导致积水；公共卫生间需核对洁具定位尺寸与墙体、门洞的协调性，确保使用空间满足规范要求。对图纸中存在的疑问，如管线交叉冲突、防水层搭接长度不明确等问题，形成书面记录并联系设计单位进行设计交底或变更，确保施工前所有技术问题得到解决。

2.1.2施工方案编制

根据会审后的图纸及现场实际情况，编制详细的卫生间专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全措施及验收方法。方案需包含基层处理、防水施工、管道安装、面层铺设等关键工序的技术参数，如防水层厚度（不小于1.5mm）、地面排水坡度（1%-2%）、墙面防水高度（淋浴区不低于1.8m，其他区域不低于0.3m）等。对复杂节点，如管道根部、地漏周边、阴阳角等部位，应制定专项处理措施，确保防水层的连续性和密封性。

2.1.3技术交底

施工前，项目技术负责人需向施工班组进行书面技术交底，明确施工要点、质量要求及注意事项。交底内容应包括：基层处理的具体操作流程（如凿毛、修补、找平）、防水材料的涂刷遍数和间隔时间、管道安装的固定方式及灌水试验要求、瓷砖铺贴的砂浆配比及留缝宽度等。同时，结合往期工程中常见的渗漏、空鼓等质量问题，分析原因并强调预防措施，确保施工人员准确掌握技术要点。

2.2材料准备

2.2.1主要材料选用

卫生间施工材料需符合设计及规范要求，优先选择环保、耐用、防水的优质产品。防水材料宜采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥防水涂料，其性能指标（如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性）需满足《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）或《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）标准；管材选用PPR给水管或PVC排水管，壁厚需符合设计要求，且表面无裂纹、凹陷等缺陷；瓷砖应选用吸水率不大于10%的釉面砖或通体砖，尺寸偏差需控制在允许范围内；砂浆采用1:2.5水泥砂浆或专用瓷砖粘结剂，其粘结强度不低于0.5MPa。

2.2.2材料验收与存储

材料进场时，需核对其合格证、检测报告及产品使用说明书，并按规定进行抽样复检，防水材料需进行抽样复试，检验合格后方可使用。材料应分类存放在干燥、通风的库房内，避免受潮、暴晒。防水涂料需密封保存，防止挥发变质；管材应水平堆放，避免弯曲变形；瓷砖需侧立放置，防止表面划伤。易燃材料（如防水涂料稀释剂）需单独存放，并配备消防器材，确保施工安全。

2.2.3配合比设计

砂浆、混凝土等材料需提前进行配合比设计，并通过试配确定最优配比。水泥砂浆的水灰比控制在0.4-0.5之间，稠度以70-90mm为宜，确保和易性；聚合物水泥防水涂料的液料与粉料需按说明书比例搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，避免出现结块现象。配合比设计需经监理工程师审批后，方可用于施工施工过程中，材料配合比需严格计量，严禁随意调整。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

根据卫生间施工规模及复杂程度，配备相应的管理人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。项目经理需具备建筑工程专业一级注册建造师资格，全面负责施工组织与协调；技术负责人需具备中级及以上技术职称，负责技术方案的制定与落实；施工员需熟悉卫生间施工工艺，负责现场工序安排与进度控制；质量员需持证上岗，负责工程质量检查与验收；安全员需负责施工现场安全巡查与隐患排查。

2.3.2施工班组组建

组建专业施工班组，包括管道工、防水工、瓦工、电工等，各工种人员需持相应资格证书上岗。管道工负责给排水管道的安装与连接，需熟悉管道安装规范及操作流程；防水工负责防水层的施工，需具备丰富的防水施工经验，熟悉不同防水材料的施工工艺；瓦工负责基层处理、砂浆找平及瓷砖铺贴，需掌握抹灰、镶贴等技能；电工负责照明、排风等电气管线的预埋与安装，需遵守电气施工安全规范。班组人员数量需根据施工进度合理配置，确保各工序衔接顺畅。

2.3.3人员培训与教育

施工前，组织施工人员进行技术培训和安全教育。技术培训由技术负责人负责，讲解卫生间施工工艺流程、质量标准及操作要点，结合实际案例分析常见质量问题及防治措施；安全教育由安全员负责，讲解施工现场安全注意事项、防护用品的正确使用方法及应急处置措施，特别是高空作业、临时用电、防水施工等危险作业的安全要求。培训后需进行考核，考核不合格者不得上岗施工。

2.4机具准备

2.4.1施工机具配置

根据施工工序需要，配备相应的施工机具，包括基层处理机具（如凿岩机、打磨机、扫帚）、防水施工机具（如电动搅拌器、滚刷、刮板）、管道安装机具（如切割机、套丝机、扳手）、面层铺设机具（如瓷砖切割机、橡皮锤、水平尺）、检测机具（如靠尺、坡度尺、漏水检测仪）等。机具型号需符合施工要求，如瓷砖切割机的功率应能满足瓷砖切割精度要求，电动搅拌器的容量应能满足防水涂料搅拌用量需求。

2.4.2机具检查与维护

机具进场前需进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。电动工具需检查绝缘性能、接地装置及开关灵敏度，防止漏电事故；手动工具需检查有无裂纹、缺损，确保使用安全；检测机具需在校验有效期内，其精度需符合测量要求。施工过程中，需定期对机具进行维护保养，如电动工具需定期更换碳刷，防水施工机具使用后需及时清理，防止涂料凝固堵塞。机具操作需由专人负责，严禁无证人员操作。

2.4.3机具布置与调度

施工现场需合理布置机具位置，确保施工便利。基层处理机具应靠近作业区域，减少搬运距离；防水施工机具需设置在防水材料存放点附近，便于取用；管道切割机应设置在远离易燃材料的地方，确保施工安全。机具使用需制定调度计划，避免各班组因机具使用冲突影响施工进度。施工结束后，需及时清理机具并归还库房，妥善保管。

2.5现场准备

2.5.1基层检查与清理

卫生间施工前，需对基层（结构楼板或垫层）进行检查，确保其平整、坚实、无开裂、空鼓、起砂等缺陷。基层平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于4mm；对存在的裂缝、孔洞，需用聚合物水泥砂浆修补平整；基层上的灰尘、油污、杂物需清理干净，必要时用高压水枪冲洗，并待基层干燥后（含水率不大于9%）方可进行防水施工。对沉箱式卫生间，需检查二次排水口是否畅通，避免排水不畅导致积水。

2.5.2临时设施布置

施工现场需设置临时水电设施，确保施工用水用电。临时水管需接入卫生间作业区域，用于基层冲洗、砂浆搅拌及防水层养护；临时用电需设置专用配电箱，配备漏电保护器，机具用电需采用三级配电两级保护，严禁私拉乱接。施工材料需分类堆放，整齐码放，防水材料、易燃材料需单独存放，并设置标识牌。现场需设置消防器材，如灭火器、消防水桶等，确保消防安全。

2.5.3安全与文明施工准备

施工现场需设置安全警示标志，如“小心地滑”“禁止明火”等，特别是在防水施工期间，需设置警示区域，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，高空作业需系安全带。文明施工方面，需控制施工噪音，避免夜间施工；施工垃圾需及时清理，分类存放，集中处理；废水需经沉淀后排入指定管网，防止污染环境。通过完善的安全与文明施工措施，确保施工过程有序、安全、环保。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1结构基层检查

施工人员需对卫生间结构楼板进行全面检查，确认无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对局部不平整处，采用水泥砂浆修补找平，确保基层平整度偏差不大于3mm/2m。清理基层表面的浮灰、油污及杂物，必要时用钢丝刷打磨并高压水枪冲洗，待基层完全干燥后进行下一道工序。

3.1.2找坡层施工

按设计要求进行地面找坡，排水坡度控制在1%-2%，坡向地漏或二次排水口。采用1:3水泥砂浆铺设找平层，厚度不小于20mm，用刮尺找平后，用木抹子搓压密实。墙根、管道根部等部位需做成半径50mm的圆弧角，便于后续防水层施工。

3.1.3管道根部处理

穿楼板管道根部需凿出V型凹槽，清理后填嵌防水密封膏，并铺设钢丝网加强。套管与管道间填充柔性防水材料，套管高度应高出完成面50mm。排水管口临时封堵，避免施工杂物进入管道。

3.2防水施工

3.2.1防水层涂刷

防水材料采用聚合物水泥基防水涂料，按产品说明书比例配制，电动搅拌器搅拌至无结块。墙面涂刷高度：淋浴区不低于1.8m，其他区域不低于0.3m。先涂刷细部节点（管根、阴阳角），再进行大面施工，涂刷方向一致，厚度均匀，第一遍表干后涂刷第二遍，总厚度不小于1.5mm。

3.2.2防水层保护

防水层施工完成后，及时撒一层细砂或刮一层水泥浆作为隔离层，避免后续工序破坏。防水层固化期间严禁踩踏，并采取防雨措施。闭水试验前，检查所有管口封堵是否严密。

3.2.3闭水试验

防水层固化48小时后进行闭水试验，蓄水深度不小于20mm，持续24小时。重点检查墙根、管根、地漏周边等部位，无渗漏为合格。如发现渗漏，及时修补并重新试验，直至合格。

3.3管道安装

3.3.1管道敷设

给水管采用PPR热熔连接，熔接深度达到规定要求，连接处无扭曲、裂纹。排水管采用PVC胶粘剂连接，承插口插入深度不小于1/3管径，胶粘剂涂抹均匀。管道安装横平竖直，坡度符合设计要求，坡向排水口。

3.3.2管道固定

管道采用管卡固定，间距不大于1.2m，弯头、三通等管件两侧需增设管卡。明装管道与墙面间距保持30-50mm，便于后期维修。管道穿越楼板处加装阻火圈，防火封堵严密。

3.3.3管道试压与通水

给水管道安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟，压力降不大于0.05MPa。排水管安装后进行通水试验，检查排水是否畅通，无堵塞现象。

3.4瓷砖铺贴

3.4.1基层处理与弹线

铺贴前清理基层，提前1-2天洒水湿润。根据设计图纸弹出水平控制线和垂直控制线，确定地砖铺贴基准线。墙面砖需进行预排，确保非整砖宽度不小于整砖的1/3。

3.4.2砂浆配制与铺贴

采用1:2.5干硬性水泥砂浆，手握成团、落地散开为宜。铺贴时先刷水泥浆结合层，再摊铺砂浆，用橡皮锤敲实找平。地砖留缝宽度1-2mm，墙砖留缝1.5-2mm，缝隙均匀。铺贴后24小时内不得踩踏。

3.4.3勾缝与养护

瓷砖铺贴24小时后进行勾缝，采用防水型瓷砖填缝剂，用专用工具压实。勾缝后及时清理表面余料，覆盖湿麻袋养护3天，期间避免水泡。

3.5洁具安装

3.5.1坐便器安装

坐便器安装前检查排水口位置与中心距，坐便器底部排水口周边打一圈玻璃胶，对准排水口压实在地面上。螺栓固定后，在螺栓孔处打密封胶，确保稳固不松动。

3.5.2台盆安装

台盆安装前检查墙面平整度，固定支架后挂上台盆，调整水平度。连接冷热水管和排水管，接口缠绕生料带并拧紧。台盆与台面缝隙打防水密封胶。

3.5.3淋浴房安装

淋浴房底盆安装需找平排水坡度，排水管连接严密。玻璃门安装后调整导轨垂直度，确保开合顺畅。密封条安装严密，防止渗漏。

3.6细部处理与验收

3.6.1收边收口处理

墙面砖与地面砖交接处采用阴角条收口，地漏周边切割成放射状，对缝铺贴。门套石与墙面缝隙打防水密封胶，避免积水渗透。

3.6.2功能性测试

完成后进行24小时蓄水试验，检查所有排水点是否畅通，地漏排水速度达标。开启所有龙头，检查水压是否稳定，无渗漏。

3.6.3整体验收

对照设计图纸和验收规范，检查瓷砖铺贴平整度、缝隙均匀度、洁具安装牢固性。使用靠尺、水平尺检测墙面垂直度、地面坡度。验收合格后签署隐蔽工程验收记录。

四、质量保障措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验

所有材料进场时需核对产品合格证、检测报告及使用说明书，重点检查防水材料的出厂日期和储存条件。防水涂料需抽样复试，检测其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；管材需检查壁厚标识、环刚度及耐压等级；瓷砖需抽样检测吸水率、抗折强度。不合格材料严禁入场，已进场材料需在监理见证下清退出场。

4.1.2材料存储管理

防水材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，开封后需密封保存；管材应水平堆放，底部垫木方防止变形；瓷砖需侧立码放，避免受压破损。易燃材料如稀释剂需单独存放，配备灭火器等消防设施。存储期间定期检查材料状态，发现结块、变质等问题及时处理。

4.1.3材料使用追溯

建立材料使用台账，记录进场时间、批次、使用部位及责任人。关键材料如防水涂料、管材需粘贴唯一标识，便于质量追溯。施工过程中发现材料异常，立即停用并上报监理，经检测合格后方可继续使用。

4.2施工过程控制

4.2.1工序交接检查

严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后由班组自检，合格后报施工员复检，再由质检员专检。隐蔽工程如基层处理、防水层施工需提前24小时通知监理验收，验收合格签署隐蔽工程记录后，方可进入下道工序。

4.2.2关键工序旁站

防水层施工、管道试压、闭水试验等关键工序实行旁站监督。防水层涂刷时监理全程检查涂布遍数、厚度及搭接宽度；管道试压时记录压力变化值和时间；闭水试验时逐点检查渗漏情况。旁站人员需填写监督记录，对不合格工序立即叫停整改。

4.2.3工艺参数监控

地面找坡采用激光水平仪实时监测坡度，确保排水畅通；瓷砖铺贴用靠尺检查平整度，偏差控制在2mm内；防水层厚度采用测厚仪抽检，每30㎡取3个点，合格率需达100%。施工参数超出允许范围时，立即返工处理并分析原因。

4.3成品保护措施

4.3.1防水层保护

防水层施工完成后覆盖塑料薄膜或硬纸板，防止后续工序破坏。严禁在防水层上直接堆放材料或行走，需搭设临时通道。管道安装、瓷砖切割等作业需远离防水层，避免尖锐物体划伤。

4.3.2瓷砖防护

瓷砖铺贴后用彩条布覆盖，防止水泥浆污染。墙面阳角处安装护角条，避免碰撞损坏。地漏安装后加盖防护盖，防止建筑垃圾堵塞。清洁瓷砖时使用中性清洁剂，严禁钢丝球等硬物擦拭。

4.3.3洁具保护

洁具安装后用气泡膜包裹，防止刮花表面。台面铺设橡胶垫，避免重物磕碰。水龙头用专用保护帽密封，防止水泥浆进入。调试阶段水流由小到大逐步开启，避免水压骤变损坏配件。

4.4质量问题防治

4.4.1渗漏预防

管道根部采用"堵漏王"二次封堵，外层加铺防水附加层；墙面防水层上翻高度超过浴缸安装面300mm；地漏周边切割成放射状砖缝，确保排水顺畅。闭水试验发现渗漏，凿开防水层重新涂刷，并扩大处理范围200mm。

4.4.2空鼓防治

基层处理前凿除空鼓部位，用聚合物砂浆修补；瓷砖铺贴前基层充分湿润，刷水泥浆结合层；采用揉挤法铺贴，确保砂浆饱满。空鼓砖需拆除返工，重新铺贴前检查基层平整度。

4.4.3排水不畅防治

地漏安装低于周边地面5-10mm，排水管坡度不小于1%；管道安装后进行通球试验，球径不小于排水管径70%；定期清理管道存水弯，防止杂物沉积。排水不畅时采用高压水枪疏通，严禁硬物敲打管道。

4.5验收标准与记录

4.5.1分项工程验收

基层工程检查平整度（≤4mm/2m）、坡度（1%-2%）；防水工程检查涂层均匀性、厚度（≥1.5mm）及闭水试验结果；管道工程检查坡度、接口严密性及试压记录；瓷砖工程检查缝隙宽度（1-2mm）、接缝平直度（≤2mm）。

4.5.2隐蔽工程验收

防水层、管道敷设等隐蔽工程验收需提供施工记录、材料合格证及检测报告。验收时重点核查防水层搭接宽度（≥100mm）、管道固定间距（≤1.2m）及套管高度（完成面上50mm）。验收资料需各方签字确认，归入竣工档案。

4.5.3整体验收程序

完成所有分项工程后，由施工单位自检合格，向监理单位提交验收申请。监理组织五方（建设、施工、设计、监理、物业）联合验收，核查观感质量、使用功能及实测实量数据。验收合格签署《单位工程竣工验收记录》，不合格项限期整改后复验。

五、安全文明施工措施

5.1施工安全管理

5.1.1安全教育培训

施工人员进场前需接受系统安全培训，内容涵盖施工现场基本安全规范、个人防护用品使用及应急处理流程。培训由安全负责人主持，采用理论讲解与实操演示结合的方式，确保每位参与者掌握消防器材操作、高空作业安全绳系法及临时用电注意事项。培训频率为每月一次，新员工入职时额外增加专项培训。培训后进行闭卷考核，不合格者不得上岗，并安排补训直至合格。

5.1.2安全防护设施

卫生间施工现场需配备完善的安全防护设施。入口处设置安全警示标志，标明“必须戴安全帽”“小心地滑”等提示。高空作业区域搭设钢管脚手架，铺设防滑脚手板，高度超过2米时安装安全网。临边位置如窗台、洞口加装防护栏杆，高度不低于1.2米。电气设备使用前检查绝缘性能，配电箱安装漏电保护器，确保接地可靠。施工区域划分安全通道，宽度不小于1.5米，避免材料堆放阻塞。

5.1.3安全检查与隐患排查

项目安全员每日开工前进行安全巡查，重点检查脚手架稳定性、电气线路完整性及防护设施完好性。巡查记录详细填写，发现隐患如松动螺栓、破损电线立即停工整改。每周组织一次全面安全大检查，由项目经理带队，涵盖所有施工环节。检查结果通报班组，限期整改并复查。重大隐患如基坑坍塌风险，立即疏散人员并上报监理单位处理。

5.2文明施工管理

5.2.1现场环境管理

施工现场保持整洁有序，材料分区存放。防水涂料、水泥等袋装材料堆放高度不超过1.5米，底部垫木方防潮。工具间内工具摆放整齐，标识清晰。每日施工结束后清理作业面，垃圾袋装化，集中堆放在指定垃圾点。卫生间区域设置临时厕所，定期清洁消毒，避免异味扩散。现场洒水降尘，尤其在干燥天气，每日不少于三次，防止粉尘飞扬影响周边环境。

5.2.2噪音与粉尘控制

噪音控制优先选用低噪音设备，如电动切割机替代气动工具。施工时间避开居民休息时段，早7点前晚10点后停止高噪音作业。设备加装隔音罩，降低分贝值。粉尘控制方面，切割瓷砖时使用湿法作业，减少扬尘。搅拌砂浆区域封闭施工，配备吸尘装置。施工人员佩戴防尘口罩，定期发放防护用品。现场设置噪音监测仪，实时监控，超标时立即调整作业方式。

5.2.3废弃物处理

施工废弃物分类处理，可回收材料如废管材、包装盒统一回收，交由专业公司处理。有害废弃物如废弃防水涂料桶，密封存放并标注危险标识，委托有资质单位处置。建筑垃圾每日清运，避免堆积。生活垃圾分类投放，厨余垃圾单独收集。施工现场设置污水沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管网，防止污染水体。每月检查废弃物处理记录，确保合规。

5.3应急预案

5.3.1应急组织与职责

成立应急小组，由项目经理任组长，安全员、施工员为组员。明确分工：组长负责全面指挥，安全员负责现场救援，施工员负责疏散人员。应急联系电话张贴在显眼位置，包括消防、医疗及监理电话。小组每季度更新成员名单，确保通讯畅通。配备应急物资箱，内含急救包、灭火器、应急灯及扩音器，放置在入口处，方便取用。

5.3.2应急响应流程

突发事件如火灾或人员受伤时，目击者立即按下紧急报警按钮，通知应急小组。小组启动预案，疏散人员至安全区域，同时拨打急救电话。火灾时使用灭火器扑救初期火势，关闭电源；受伤人员由安全员进行简单包扎，等待专业医疗救援。事后保护现场，收集证据，分析事故原因，填写事故报告，上报监理单位。

5.3.3应急演练

每半年组织一次应急演练，模拟火灾、触电等场景。演练前制定详细方案，明确演练流程和评估标准。演练时模拟真实情况，测试响应速度和协作效率。演练后召开总结会，指出不足如疏散路线不清晰，及时优化预案。所有参与人员签字确认演练记录，纳入安全管理档案。通过持续演练，提升施工人员应急处理能力，确保安全施工。

六、验收与交付管理

6.1分项工程验收

6.1.1防水工程验收

防水层施工完成后，需进行闭水试验。蓄水深度不小于20mm，持续24小时后检查墙面、地面及管根部位。观察无渗漏、无湿渍为合格，发现渗漏点标记位置并整改，重新试验直至合格。监理单位全程监督，记录试验过程并签署验收报告。防水层表面需平整无开裂、起泡，涂刷均匀无漏刷。

6.1.2管道工程验收

给排水管道安装后进行压力测试。给水管试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa；排水管注水至1/3管径，持续15分钟无渗漏。管道坡度用水平尺检测，排水坡度不小于1%，坡向正确。管道固定牢固，管卡间距均匀，接口严密无渗漏。

6.1.3饰面工程验收

瓷砖铺贴验收检查表面平整度，用2m靠尺测量，空隙不超过2mm；接缝宽度均匀，误差不超过0.5mm；砖缝无开裂、脱落。墙面垂直度用线坠检测，偏差不大于3mm。地漏周边砖缝对齐，排水通畅，无积水现象。

6.2整体竣工验收

6.2.1预验收流程

施工单位完成所有工序后，先进行内部预验收。项目经理组织技术、质量、施工班组联合检查，重点核查